蔡启涌
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摘要：笔者从事混凝土的有关工作，本文主要论述预拌混凝土的质量控制以及质量控制要点等内容来进行探讨，旨在与同行探究学习共同进步。
关键词：质量控制；技术要点；预拌混凝土
预拌混凝土有利于采取先进的工艺技术，实行专业化生产管理、材料消耗少、产品质量好工效高以及成本较低，又可以改变劳动条件，减少环境污染等优势。在施工占有越来越大的比重。因为使用地点与生产地点不同，在施工中一定掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量。
（一）预拌混凝土的概念
预拌混凝土是指由集料、水泥、水以及依据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例。在搅拌站生产的、交货时为拌合物的混凝土以及通过运输设备送至使用地点的。其内部结构为，水泥以及水作用形成水泥浆。水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将石以及砂牢固地结为一整体，使混凝土具有所需的强度以及耐久性等性能。
（二）预拌混凝土原材料的质量控制
为使所制备的混凝土拌和物达到规定的质量要求。一定建立完整的质量确保体系和对应的质量管理制度。预拌混凝土的质量管理包括拌和物、原材料、搅拌工艺、配合比设计、质量检验制度以及人员等的管理。
外加剂的质量控制
1.检验外加剂的酸碱度，控制外加剂的碱含量。2.不定时对外加剂做减水率的混凝土试验。3.对每车进料做净浆试验检验外加剂以及水泥的适应性。4.检验外加剂的比重，看其固含量的变化。
活性掺合料（粉煤灰）的质量控制
1.粉煤灰的需水量比也是评定其对混凝土强度贡献的一个主要指标。优质的粉煤灰细度小，其中直径小于45μm的部分较多，这些球状玻璃体性能稳定以及表面光滑。在混凝土里面起到了一个类似滚珠轴承的作用，有效的改善了混凝土的和易性。2.粉煤灰的细度是用45μm的负压筛的筛余来控制的。粉煤灰含有大量的硅铝氧化物，能和水泥水化产物进行二次水化反应。粉煤灰越细，参与二次水化反应的界面增大了，使二次水化反应进行得更加充分。3.粉煤灰烧失量主要是含碳量多少的体现。粉煤灰的烧失量直接影响到混凝土的强度以及耐久性。烧失量小的粉煤灰强度明显低于烧失量大的粉煤灰强度。
粗细骨料的质量控制
1.泥块含量以及骨料的含泥量，要严格控制砂石中的泥块含量以及含泥量。为混凝土的强度以及耐久性提供保证。2.不要使用风化山砂，由于其需水量大、级配不合理以及颗粒形状使拌合物流动性下降。3.骨料的级配、粒形，级配好的骨料有较小的粒间空隙以及表面积。能够节约水泥用量，而获得好的和易性。而对于针片状含量较高直接影响到混凝土的和易性，同时对混凝土的强度、密实性以及耐久性也有负面的影响。4.骨料强度，混凝土的强度必须程度上取决于骨料与水泥的强度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆只有高强度的骨料才能够配制出高强的混凝土。在生产中多采用压碎值指标来衡量骨料的强度。
水泥的质量控制1.相同强度时选择需水量小的水泥。2.尽量选用比较大的水泥厂回转窑生产的水泥。3.对进厂的每一生产批号的水泥为一个检验批次，进行抽样检验。对水泥的标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗折强度以及抗压强度等指标进行检验。4.要依据不同的施工部位和要求选用适宜的水泥品种。
（三）预拌混凝土生产及质量控制的特点
1.混凝土的原材料物流量大 配合比设计时的主要控制参数与现场搅拌混凝土的不同。因为原材料物流量和混凝土的产出量大，生产控制过程要选择较关键且检测速度较快的控制参数。2.生产设备实现自动化连续生产，生产量大，计量精度高。3.与现场搅拌混凝土比较，浇筑现场与预拌混凝土搅拌距离较大，存在运输过程。
（四）生产控制
原材料的搅拌、计量 搅拌、计量系统是商品混凝土生产的主要部分。为了确保混凝土的质量，调度防止。由于粗心而调错配合比，同时实验室要对任何一个配合比认真核对，防止因为水泥罐的存放位置变动而导致错误发生。作为搅拌手要加强责任心，不能为了搅的快而随便加水缩短搅拌时间或者增大坍落度。有异常时马上通知实验室。
出厂控制、检验 出厂的混凝土按规定进行取样本。检测其坍落度是否满足要求。和易性是否良好并成型，以便日后对强度进行测定。发现质量波动时应对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比不变。依据提供的砂以及石含水率进行砂、石含水率调整，同时依据砂的细度模数调整砂率。
原材料的储存 混凝土搅拌站砂以及石类原材料采用堆场堆放。为了确保原材料的稳定性，堆场要有可靠的排水功能，防止积水。同时对于不同规格的砂以及石应该分别堆放。煤灰以及水泥类的原材料筒仓应确保密封性能良好，防止雨进入，使原材料受潮。
（五）预拌混凝土质量控制的有效措施
1.配合比质量控制管理
根据生产要求以及工程的特点选用原材料后，应由有关试验人员现场见证取样。生产企业的试验室相关人员进行混凝土配合比设计和调整以及试配等工作。经审核出配合比单及对应的预拌混凝土性能后，对配合比进行质量控制管理，确保其可以满足混凝土工程的要求，才可进行预拌混凝土的生产工作。
2.全过程的质量检验管理 质量检验是预拌混凝土质量控制管理中的核心部分，是保证预拌混凝土质量的主要手段。在预拌混凝土的生产、配制、施工以及运输全过程中，其具有不可忽视的作用。而在质量检验管理过程中，首先要把好材料检测关、配合比关、搅拌关、强度以及坍落度关等。监控不合格的原材料不准进厂，计量不精确的机械设备不可使用，不合格的预拌混凝土不可出厂，从而确保预拌混凝土满足质量要求。其次需要进行事前控制，预防出现质量事故。通过对原材料以及预拌混凝土的质量检测和生产全过程的质量控制，及时了解预拌混凝土的质量，及时发现问题，并采取对应的处理措施，使预拌混凝土的质量处在稳定状态。最后还要通过信息反馈，经过对质量检验资料的分析和整理，掌握预拌混凝土的变化规律以及质量状况，以便于更好地确保预拌混凝土的质量。
3.原材料质量控制管理 原材料的选择以及进厂质量管理是预拌混凝土质量控制管理的核心部分。而预拌混凝土的构成材料是砂、水泥、外加剂、石、掺合料以及水等，这些材料质量的稳定性以及性能的好坏，在很大程度上影响预拌混凝土的质量以及性能，所以要对原材料进行仔细的筛选。
结语：
预拌混凝土具有许多现场搅拌混凝土无可比拟的优点，但其在中小城市的应用未处于完善和发展阶段。对待预拌混凝土出现的强度不足及裂缝问题，施工单位以及预拌混凝土生产单位应积极配合，以发展的眼光进行控制以及预防。
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论文作者:蔡启涌
论文发表刊物:《基层建设》2015年17期供稿
论文发表时间:2015/12/8
标签：混凝土论文; 质量控制论文; 原材料论文; 强度论文; 骨料论文; 水泥论文; 质量论文; 《基层建设》2015年17期供稿论文;