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摘 要：抗渗混凝土施工一般包括混凝土的配料、搅拌、运输、浇灌、振捣和养护等施工过程，其工程质量、防水效果不但与自身的施工质量控制息息相关，还和其细部作法及钢筋、模板、水电等相关的专业的施工质量控制密不可分。所以，要保证抗渗混凝土质量，防止结构自防水混凝土出现渗漏缺陷，除了充分了解其混凝土的特性，正确选择原材料，合理的配合比设计外，核心问题保证混凝土各施工工艺过程、细部作法及相关专业、工种的施工工艺的质量。本文总结了地下抗渗混凝土的性能，并分析影响其抗渗性能的因素，提出改善抗渗混凝土性能的措施和施工质量控制。
关键词：抗渗混凝土 影响因素 质量控制
1、前言
自我国在19 世纪末开始建造混凝土建筑物以来，混凝土结构在我国各项工程建设中得到了迅速的发展和广泛的应用，根据使用功能的不同，混凝土又分为结构混凝土、装饰混凝土、抗渗混凝土、耐火混凝土、海工混凝土等，本文主要研究的抗渗混凝土的质量影响因素及改善抗渗混凝土性能的措施和施工质量控制措施。
抗渗混凝土又称防水混凝土，在水压作用下，混凝土抵抗水分侵入混凝土内部，避免钢筋锈蚀，影响建筑物的寿命。抗渗混凝土不同于普通混凝土，其原理时调整配合比，提高自身的密实程度来达到抗渗性能，从而实现抗渗目的。抗渗混凝土，需要达到设计规定的强度等级和抗渗标号。
2混凝土渗水原因分析
混凝土之所以渗水，主要是由下述原因造成混凝土内部形成了渗水通道：①混凝土中游离水（自由水）蒸发后，在水泥石本身和水泥石与砂、石界面处形成各种形状的缝隙和毛细管。②砼施工质量不好，形成缝隙、孔洞、蜂窝等。③ 混凝土拌合物的保水性能不良，浇筑后产生骨料下沉、水泥浆上浮，形成泌水，蒸发后形成连通孔隙。④由于温度、地基下沉或荷载作用，形成裂缝。⑤混凝土由于受到侵蚀，产生孔道等。⑥施工缝、变形缝、后浇带等细部作法处理不好，形成缝隙。
3抗渗混凝土的性能
3.1抗渗混凝土的抗渗性能
抗渗性能是抗渗混凝土的主要技术指标。在建筑工程实践中，抗渗混凝土的抗渗能力是通过抗渗试验来确定的。混凝土结构体在外部环境水长期压力渗透作用下，不仅不会降低其抗渗强度，还会不断地提髙，这是因为混凝土在水或潮湿环境中继续得到了较好的养护，水泥石中的细微颗粒逐渐堵塞了自由水蒸发后留下的孔隙，切断了混凝土中毛细管通道，水泥石的体积也发生了微膨胀；此外，混凝土结构中产生的微裂纹也会自然愈合。
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3.2抗渗混凝土的抗拉强度和抗压强度
抗渗混凝土的抗压强度与普通混凝土的抗压强度基本相同，当水泥用量和砂率不变时，其抗压强度随水灰比的变化而增减；而抗拉强度又随抗压强度的提髙而增加，两者之间的比值波动在1/8-1/10之间。
3.3抗渗混凝土的耐热性
在常温下抗渗混凝土的抗渗性能是较髙的，但当环境温度升至100℃时，其抗渗性能有所降低；当环境温度超过250℃时，则抗滲性能急剧下降；常温状态抗渗混凝土的抗渗压力为1.8MPa，温度升至100℃时抗渗压力为1.1 MPa, 200℃时抗渗压力则降至0.7MPa, 当温升至时300℃，抗渗强度仅为0.4MPa。因此，抗渗混凝土的正常使用温度为100℃以内。
4 抗渗混凝土的施工质量控制
4.1水泥的选择
水泥是混凝土结构最重要的材料，配制抗渗防水混凝土所用的水泥，要求抗水性能好、不泌水、水化热低和具有一定的耐浸蚀性。一般抗渗防水混凝土多采用普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。水泥强度等级可根据工程地下结构强度及抗渗水压力需要择优选择，水泥强度不低于42.5MPa、抗渗等级不小于S10。水泥必须是产品质量稳定的大厂、在使用期内未受潮过期的合格产品。在环境无浸蚀 性介质和冻融作用时，应采用火山灰质或普通硅酸盐水泥。当环境受冻融影响时必须采用普通硅酸盐水泥，而不宜采用火山灰硅酸盐水泥。
4.2粗骨料选择
粗骨料可以选择天然或机械加工的卵石或碎石[1]。但要求石子的外形、粒径、级配及杂质含量均符合抗渗性及强度质量等级要求。石子要质地细密坚硬、形状整齐的卵石或碎石，含泥量小于 0.5%，针片状颗粒小于10%，级配连续，最大粒径小于31.5mm，5mm筛孔累计筛余量>98%。
4.3细骨料选择
抗渗防水混凝土采用细骨料，要求天然砂颗粒均匀、质地坚硬的河砂，含泥量 <2%，砂的粒径 0.4mm~1mm 的中粗粒径较好， 0.2mm~1.25mm粒径含量达95%以上，有微量的细粉对抗渗混凝土质量不造成影响。
4.4外加剂选择
各种不同需要的混凝土几乎都掺用外加剂，掺入外加剂的作用是减少单位用水量，降低水灰比，提高和改善混凝土的性能，增强流动性，便于操作施工，调整拌合物的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的早期强度和耐久性能。对抗渗混凝土常采用的外加剂主要是防水剂，其主要成 是萘系减水剂、多羟基及多种辅助成分，它具有掺量少、减水性好、坍落度损失小、保水和易性好、 提高黏聚性，对混凝土的抗压、抗折、抗渗、耐久性 能明显地提高和改善。掺量一般是水泥量的3%左右。同时掺入适量的加气剂和防水剂复合使用，其混凝土的抗渗效果更好。
4.5钢筋绑扎控制
为防止在进行振捣时使绑扣松散，钢筋移位造成露筋现象，墙体钢筋应采用每 点绑扎并绑扎牢固，设置好拉结钢筋。在施工过程中要求绑扎外侧钢筋将绑丝端 头弯向内侧，严禁绑丝和墙体拉结钢筋接触模板，形成混凝土渗水通道。
4.6模板控制
具体要求如下：应尽量使用钢模板，模板安装前涂刷脱模剂，并充分湿润； 模板拼缝处加石棉条封堵，防止漏浆。模板要支撑牢固，严禁胀模、跑模；模板拆除要等到试件强度达到设计强度75% 以上方可进行，拆模时应连同垫木一并拆除，并将对拉螺栓抽出，套管内连同垫木留下的凹槽饶水清洗干净并湿润后，用膨胀水泥砂浆封堵密实用，抹平、压光，并浇水养护等。
4.7浇筑过程控制
要严格控制混凝土的入模温度，不同季节要求不用[2]。在冬季时要求不低于 10℃。春秋垔季入模温度一般控制在比最高气温低2—3℃为宜；为避免由于降温 过快和温差过大产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂，应控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d， 以后每天降温不大于2℃-3℃/d。
4.8加强混凝土养护
通常要求混凝土养护时间不低于14d，更重要的是对水平面洒水养护要在初凝后12小时以内立即进行；墙体立面混凝土养护分为带模养护和拆模后养护。春冬季节一般带模养护以5d—7d为宜，夏季带模养护时间以2d—3d为宜：拆模后，立即喷涂养护膜进行养护，养护时间不少于14d。
5结语
抗渗混凝土要达到设计要求首先要严格控制材料，然后在施工过程中严格控制各施工工序，并保证充分的养护，变形缝、施工缝、后浇带等细部作法施工质量是确保抗渗砼达到抗渗效果的关键，地下渗漏往往出现在变形缝、施工缝、后浇带等砼接槎处，所以对砼接槎部位的施工质量一定要认真、细致的施工，严格的验收[3]。这样才能得到高质量的抗渗混凝土。
参考文献
[1]张裕文,伍华丽.解析抗渗混凝土在施工中的质量控制[J].商品混凝土 2013(08):93-94.
[2]张志江.地下抗渗混凝土施工质量控制[J].建设科技,2014(13):111.
[3]李跃平,王常刚.抗渗混凝土在工程应用中的质量控制[J].工程建设与设计,2007(08):103-106.
论文作者:赵韦皓
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/10
标签：混凝土论文; 水泥论文; 性能论文; 质量控制论文; 强度论文; 钢筋论文; 骨料论文; 《建筑实践》2019年第11期论文;