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摘要：近几年，我国广西制糖行业得到了快速发展，对制糖设备的发展也起到了一定促进作用。下面，针对广西地区制糖机械化现状及对策进行了深入研究，希望对于整个行业的发展能够起到一定的促进作用。
关键词：制糖行业；机械设备；煮糖；蔗糖
引言
广西地区制糖设备发展已有超过六十年的历史，在国内已经形成了一定规模，取得了不错的成绩。但受基础薄弱、技术人员不足等多项因素影响，导致广西地区的制糖设备与国际先进制糖国家应用的设备相比，仍然存在一定差距。
1 广西地区制糖机械设备现状
广西地区制糖企业相对规模小，现有的制糖设备陈旧，人工操作量大，设备自动化、机械化程度偏低，机械制糖过程中能耗高，制糖成本偏高，企业生产经济效益较差。采用一步法产耕地白糖，导致产品有杂质，质量较差，且产品单一。想要得到改变，使市场的整体竞争力可以得到进一步提升，应当在制糖机械设备适当研发和引进先进技术设备，进而达到降低制糖成本的目的。
2 采用先进的制糖设备和技术
2.1甘蔗以质论价成套设备
甘蔗是制糖的主要原材料，采用以质论价设备，依据甘蔗的含糖量确定其价格，成套设备由取样机、撕裂机、压汁机、近红外线检测仪、电脑等多设备共同构成，其取样测定糖份快速、准确。通过应用上述设备，能够更好确定原料蔗的价格，提高企业在制糖过程中的经济效益，还可以有效地促进甘蔗甘蔗高糖品种的推广，确保制糖行业的良性循环发展。
2.2 甘蔗自卸除杂系统
该系统自动化程度高、工作效率高、运行安全、制糖成本降，在一些制糖行业发达的国家应得到了广泛应用，近几年，在国家专项资金的支持下，该系统在国内也得到推广应用。2015年南宁糖业股份有限公司明阳糖厂首次适用该系统并取得良好的效益，其他糖业集团陆续推进使用，其中广西东亚糖业集团已完成旗下全部5个制糖厂的设备更新。采用甘蔗自卸除杂系统，不仅可以适用整杆甘蔗，也适用机械收割短节甘蔗；还可以大幅度减少工作人员，降低劳动量和劳动强度，提高制糖效率。
2.3 甘蔗提汁设备
甘蔗提汁是一项复杂工作，该项工作开展期间要利用提汁设备完成。提汁设备由切蔗机、撕裂机、压榨机等多项设备共同构成。现阶段，甘蔗提汁主要采取渗出法和压榨法，渗出法通过对低温渗出器进行应用，完成相应的提汁操作。该方式在具体应用过程中，利用三段连续方式完成相应的提汁操作，消耗能量少，实际应用中甘蔗的抽汁率可以超过98%，并且提汁速度快，仅需数分钟便可完成。利用汤加撕解机进行甘蔗破碎作业上，效果好。压榨法方面，要对压榨辊制作中应用的材料进行合理改进，通过新耐磨铸铁配方，在辊面利用焊涂硬质合金等，完成相应的改进，可以使提汁效果和效率都能够得到进一步提高。
2.4 蒸发和煮糖设备
目前，广西许多制糖企业都开始对自动化控制进行应用，并且该项技术的应用也到了推广，从实际应用该情况来看也取得了不错的效果。但是，一些制糖企业在制糖过程中，仍然采用五效真空蒸发系统，即在生产过程中通过人工操作阀完成对制糖作业中液位的控制，末效糖浆锤度则通过经验进行观察，这种方式在实际应用期间与国外发达国家相比存在一定差距。目前，国外在制糖过程中普遍应用蒸发效率高的七效降膜式，在具体生产过程中，可以完成对各个蒸液位，以及末效捶度情况的合理观察。
广西地区多数制糖企业采用的煮糖设备由间歇式结晶罐，当糖厂规模扩大时，对大容量的平鼓式结晶罐。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了确保结晶可以满足对流生产的具体需求，在结晶罐中加设机械式强制循环装置，通常采用的为顶置型，该装置可以大量缩短制糖过程的煮糖时间，在该生产过程中容易起晶，并且形成的晶粒会均匀、整齐，可以降低制糖过程中的能源消耗量。国外先进国家在制糖过程中采用的煮糖设备不仅对间歇式结晶罐外进行应用，还对连续结晶罐进行应用，通过对该项设备的应用，平均可以降低废蜜重力纯度1.08GP，而且其生产稳定性好，设备利用率高，生产能力大，减少煮糖操作员工、利用自动控制系统进行控制，运行稳定，能耗低，产品回收效果好。目前，广西制糖企业，也在不断的尝试对自动化煮糖技术的应用。
2.5 蔗渣烘干破碎设备
锅炉蔗渣炉前处理包括蔗髓二次粉碎技术、蔗髓干燥技术及蔗渣锅炉低氮燃烧技术。蔗髓经皮带送至锅炉房，经二次除髓分筛，将蔗髓中 3毫米左右的颗粒分筛出来后，超过 3毫米以上的粗蔗髓进入破碎机进行粉碎至 3毫米左右，经二次破碎的蔗髓燃料同时通过加入热风进行干燥，蔗髓水份可下降 5%左右。然后与分筛出的细蔗髓混合进入锅炉进行低氮燃烧。通过对该项技术的应用看，可以节约10%左右的蔗渣，并且整个干燥过程中十分安全，符合节能减排需求。该项生产工艺在广西制糖中的应用已经十分成熟，并且取得了不错的应用效果。
2.6 熟化仓系统
该系统主要应用于精炼糖厂，精制糖颗粒小、易于结块，不利于长期存储，通常存储期只有三个月。熟化仓系统由四部分组成：一、按照存储时间的要求设计的满足存储容量的熟化仓钢结构或混凝土结构；二、收集筒仓内糖粉糖尘的除尘系统；三、调节筒仓内空气空气除湿制冷装置；四、空气预热及风机系统。熟化仓内空气的温度及相对湿度在设定好的稳定的参数下运行，保证熟化仓内的砂糖在72h的熟化时间内达到理想的干燥效果。经过熟化后的成品糖装包存储期可延长至一年不结块，大大提高了成品糖品质。目前，国内在使用的熟化仓系统有崇左中粮、扶南东亚、大丰英茂，崇左东亚四个制糖公司，并取得良好的经济效益。
3 加强制糖设备管控和维修
在实际制糖生产过程中，各项设备的管控和管理存在许多不足，这也导致了企业制糖成本升高，主要体现在以下几个方面：
（1）管理制度不合理，广西地区的制糖企业管理制度和维修模式采用的粗放式管理，难以适应现代企业的发展，这种管理方式缺陷明显。
（2）部门企业在机械选购和维修在认识方面一定缺陷，在进行机械购买时，过分注重机械设备结构，对质量问题不够重视，机械设备在应用期间经常会出现各种故障，这也将会增加设备的维修成本，影响制糖作业生产。
（3）维修方式落后严重。制糖企业利用传统的方式对机械设备进行维修，即先拆除再维修业，这种维修方式在是应用过程中的效率偏低，会对生产造成不良影响，并且对维修人员的综合素质有着较高要求，因此，在实际维修期间，可能会导致设备在受到非必要损伤，会对设备的性能和应用造成不良影响。
（4）维修队伍庞大，综合素质有待提升。维修人员无法完成图纸设计、设备技术改造等各项工作。国外制糖企业具有一批能力过硬的机械养护队伍，可以完成对设备的有效养护，实现对设备合理维护，保证设备正常运行。
现阶段我国制糖企业在机械设备与维修和管控等各个方面都存在一定缺陷，因此，实际作业期间，适当结合我国制糖设备的具体情况的基础上，适当对国外先进的国外经验，并且对对引进技术进行改革，从而实现对我国机械设备的合理维护和管理，从而保证制糖企业的健康发展。
4 结束语：
为了提升国内甘蔗制糖企业竞争力，除了对制糖机械设备现况进行详细分析，同时在考虑广西地区制糖企应用的机械设备和技术具体情况的基础上，适当对国外的先进的自动化、机械化技术进行引进，降低制糖企业的运行成本。
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作者简介：李树根（1984-），男，壮族，广西南宁市人，本科，现担任工程师，主要从事机械设备设计等工作。
论文作者:李树根
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第4期
论文发表时间:2019/9/20
标签：设备论文; 甘蔗论文; 广西论文; 过程中论文; 机械设备论文; 企业论文; 系统论文; 《建筑细部》2019年第4期论文;