关键词：电气自动化技术；冶金行业；应用
前言：随着社会和时代的发展，当前电子信息技术及智能控制技术在我国的冶金行业得到了大力的推广及发展，我国冶金行业电气自动化技术取得了越来越多的成就，在冶金、钢铁等产业的发展及进程中作出了巨大的贡献。随着当前社会主义现代化事业的不断进展，我国冶金行业的现代化及自动化起了很大的推动作用。
1冶金自动化控制技术的主要特点
冶金电气自动化控制技术的第一个特点就是复杂性。随着时代的发展，现代冶金行业已经不同于传统的手工作坊式的作业，通常都是大规模、高标准、流程复杂的现代大型企业。电气自动化应用到现代冶金行业当中，面临的第一个问题便是复杂的制作工艺带来的复杂的工作要求。电气自动控制系统的建设当中要投入大量的人力物力和技术支持，来完成这项复杂的工作。冶金电气自动化控制技术的另一个特点是对电气技术的依赖性。首先，电气自动化控制技术是建立在电气技术发展的基础之上的。首先，电气自动化控制技术的一切工作离不开电气平台的支持，从数据的传输到电流信号的转化，无不以电力平台作为基础。再者，现代冶金行业由于规模大，能耗高，在电力应用方面对电气技术又一次提出了更高的要求。冶金电气自动化控制技术还有一个特点就是对知识的综合应用的程度高。由于要对冶炼过程进行综合的检测和控制。所以在控制平台设置的过程中，要将电气技术与冶金技术有效的结合起来。对冶炼过程当中需要的物理知识和化学知识有效的与控制台相结合，实现冶炼过程的智能化现代化，最终实现现代冶金企业的转型升级。
2电气自动化技术在冶金行业的应用
2.1继电保护应用
电气自动化技术在冶金行业应用中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的起点，使继电保护系统的电气自动化技术有序进行。为达到此目的技术人员一方面在科学性原则的指导下，按照冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵向保护系统建设，有效消除了故障。在电气技术系统中，技术人员可以借助纵联保护的结构优势，一旦发生故障，交换机两侧的传输线根据电流和电压的变化，及时跳闸操作，隔离故障位置。隔离和处理过程中，借助相关设备对线路两端的数量之间的关系，对线路故障类型进行分析，准备必要的故障排除方案设置参考数据、
2.2PLC技术应用
PLC技术是电气自动化技术的核心部分，PLC技术也可称为可编程逻辑控制器，该技术是利用可编程存储器件在其内部存储中的应用，并实现逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术运算，如与用户指令直接接触的同时，使用数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械操作。PLC技术在冶金行业的应用可以实现冶金生产环节的综合管理。例如：PLC技术在钢铁冶炼行业的应用，钢铁冶炼工艺可以实现脱硫，转炉一体化，氧气，水回用等方面的控制，及时生产无线电综合冶金转化，PLC技术的实施大大改善了我国冶金工业技术转移与流通的流通结构；同时PLC技术还应用于化学处理技术，作为运输冶金材料的一部分，扩大现代电气自动化技术在冶金领域的综合应用。
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2.3SCADA/HMI技术应用
从1995年以来，SCADA/HMI工业控制软件TRACEMODE就已经被用在了奥斯科尔电冶金厂的粒化和金属喷镀车间控制系统中。由四个竖炉组成的金属喷镀车间从氧化物中产生金属喷镀颗粒。每年奥斯科尔电冶金厂生产至少1700千吨金属喷镀颗粒，这些颗粒分两类：用于外销运输的钝化颗粒和用于内部使用的非钝化颗粒。为了减少工作人员误操作的概率，工厂决定在1号炉和2号炉上建立一套没有任何控制单位的监测系统。这使得人事部门要逐渐习惯于新的工作制度，同时也直接降低了人员培训费。已经投入使用的SCADA/HMITRACEMODE产品有三套：一套32000I/O点数的开发系统和两套实时监控器。TRACEMODESCADA/HMI的性能使用程度基本达到了极限，甚至包括了动画和语音信息。
2.4实现电力保护
电力保护的重点就是钢铁冶金电力运行中的继电保护，采用自动化技术提高继电保护水平，及时进行隔离电力运行故障，保护钢铁冶金行业生产效率，从而减少生产过程中的损失，维持供电模式。例如，在当今的钢厂运行中，采取对电流和电压保护的自动化系统，当电源温度在恒定状态下变化时，可以通过公式进行电力变化监控，消除电源保护误差，一旦电路动态变化，电力自动化技术就会起到保护效果。当检测到电流或电压超过安全值，保护装置就会自动断开电源控制，以避免电源故障而影响钢厂的生产，有利于提高电力运行的安全水平。
3冶金电气自动化技术的发展趋势
3.1冶金生产过程中电气自动化技术的应用
在冶金行业的生产过程中充分应用电气自动化技术可以实现对冶金过程的全程即时监控和管理，以各种传感器集成与原有的冶金设备，集软测量与数据采集和处理等多种现代化的技术于一体，在冶金过程中对于冶金原材料的选取检测与冶金时的温度控制还有最后的金属成分都能做到智能的自动化掌控，并且还能够对于冶金环境中产生的各类噪音、粉尘污染等都能做到实时监控达到环保的目的。除上述之外，自动化技术还能够将统计分析、预测控制还有各种相关技术集成一体，就能够实现在冶金过程中更高质量、高效率的生产，促进了冶金行业更加迅速的发展。
3.2冶金生产成果中电气自动化技术的应用
在对冶金生产成果进行检测的时候，电气自动化技术还能够对于冶炼出的金属成分与组织缺陷进行质量检测监控，以各种设定好的不同指标智能的进行严格的判断检查，自动化的检查能够得到更加高质量的冶金成果，并且同时还能够节省人力物力的支出，为企业谋取最大化的经济效益。
3.3冶金过程中信息的及时互通
利用电气自动化技术于冶金生产过程中，还能用计算机技术与互联网技术建立起冶金流程中的信息架构，增加了冶金生产过程的智能性与高效性，能够同时包括冶金过程中出现的各种情况与时下对冶金质量的要求，还能够及时的将最新最先进的相关技术导入冶金工艺中，即时的信息交流更能够让冶金行业得到更快更好的发展。
4结语：冶金行业是通过相关加工工艺，完成对矿石的加工，使矿石成为金属材料。而冶金行业在实际的生产工艺中，由于工艺流程复杂、技术多杂等问题，使得冶金行业需要重视对电气设备的控制。而且，冶金企业的冶金工艺中，需要运用大量的电气设备。受到传统的二次设备的功能性影响，冶金企业的电气自动化技术势在必行。故此，分析具体的电气自动化技术及其特点，在对冶金行业中的具体的电气自动化元件展开解读，结合继电保护、PLC技术和Intouch技术的实际应用，分析电气自动化技术在冶金行业中的应用，为推动冶金行业的持续健康发展提供基础。
参考文献：
[1]齐建爽.冶金电气自动化控制技术特点与运用[J].工程技术:全文版,2016.
[2]隋毅,姜晨.冶金电气自动化控制技术探析[J].科技致富向导,2015.
论文作者:高源,,马文瑞, 梁震江
论文发表刊物:《科技中国》2018年5期
论文发表时间:2018/8/10
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