摘要：圆管状带式输送机是一种新型连续输送设备，它不仅可以封闭输送各种散状物料，而且解决了通用带式输送机在长距离输送时输送倾角小，水平转弯半径大，易污染环境等问题。产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。本文主要对圆管状带式输送机运行中扭转及调整方案进行分析，仅供同仁参考。
关键词：圆管状带式输送机；扭转原因；解决方法
1、前言
圆管状带式输送机是一种新型连续输送设备，它不仅可以封闭输送各种散状物料，而且解决了通用带式输送机在长距离输送时输送倾角小，水平转弯半径大，易污染环境等问题。在装料区和卸料区，胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。由于胶带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。
该机可在沿空间曲线灵活布置，在复杂地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。该系列产品输送物料密度一般为0.5～~2.5t/m3，普通管状输送带，工作环境温度为-25℃～+40℃，对具有耐热、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达-35℃～+200℃，本系列产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。本文主要对圆管状带式输送机运行中扭转及调整方案进行分析。
1.1工程概况
海南国电西南部电厂一期为2×350MW国产超临界燃煤机组，同步建设码头、烟气脱硫、脱硝等配套设施。本期工程机组年耗煤量约1500000t/a。输煤系统由厂外和厂内两部分组成，码头采用2台1000t/h的桥式抓斗卸船机卸船，桥式抓斗卸船机下布置1条管径D=550mm、带速V=4.5m/s、额定出力Q=2400t/h的圆管带式输送机将煤炭运至位于电厂内的1#转运站，再经2A带式输送机、煤场7A带式输送机、1台斗轮堆取料机将船运来煤存于煤场（本期煤场存煤量12.9万吨），其堆料能力为 2400t/h，取料能力为1000t/h，回转半径为38m。2A带式输送机带宽为B=1600mm，出力与存煤系统一致。
1.2设备基本状况
1.2.1输送机规格
序号输送机名称管径mm带宽 mm带速 m/s长度 m备注
11#管带机55020004.51569.00
1.2.2 管带机在码头平台段（280m）为打开段，以接卸从卸船机上落下的物料，在受料段后的展开段上依次布置刮水器、除铁器，之后管带机卷成圆管直至后方煤场转运站，在码头栈桥陆域段管事机由8.0 m提升到17.8 m，转向22º。管带机受料段（码头段）回程侧也应按设计成管状，以避免回程段撒料。胶带在空载、满载时扭转量不得超过带宽的5%。
管带机由胶带、滚筒组、托辊组、驱动装置、逆止器、张紧装置、清扫装置、刮水器、钢结构、跨越梯、头部护罩及漏斗、导料板及各种安全保护和指示装置等组成。
2.运行中存在扭转问题
管状带式输送机自2016年3月试运行以来，多次发生头部展开段皮带扭转，在下雨天气皮带扭转较为严重，2017年4月因扭转严重造成头部皮带360度翻转，由于皮带运行时有扭转现象，给设备安全稳定运行带来严重安全隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.1 产生的原因
经分析管状带式输送机在运行过程中，出现输送带的扭转现象，产生扭转的原因包括以下几方面：
（1）刚投入使用的新输送带的阻力较大，使输送机的运行状态不稳定；
（2）由于长时间的使用，机械部分产生变形或磨损；
（3）多边形托辊组及其支撑结构的制造或安装精度不够；
（4）输送带在曲线段产生变形；
（5）输送带的厚度、弹性、刚性和硬度等不均匀；
（6）卸船机出料口挡板不正，造成输送带上物料加载不对中；
2.2 扭转的危害
⑴ 被输送物料泄漏；
⑵ 皮带展开段翻转；
（3）输送带边缘插入多边形托辊组托辊间的间隙中，或被结构架及导料槽等卡住，造成输送带撕裂或结构架损坏等。
（4）皮带边缘磨损减少皮带使用寿命；
因此，对管状输送带的扭转进行调整是必要的。
3.调整方法
因管状输送带较长且又爬坡转弯，绝对没有扭转是不可能的，正常输送状态下允许输送带有较小角度的扭转。一旦输送机起动，必须以输送机的结构架为参照物监视输送带的搭接处，监测输送机头尾处输送带的对中情况，如果输送带的搭接位置相对于结构架顺时针或逆时针扭转超过20°，就必须对输送带进行调整。建议任何情况下扭转不允许超过30°。
参照通用带式输送机的纠偏原理，可以在输送带的边缘进行强制纠扭，也可以利用与前倾托辊同理的纠扭方法进行调整，通过顺时针或逆时针调整调整托辊的转角，输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处，
3.1.胶带扭转及扭转的详细调整方法如下：
3.1.1尾部滚筒位置（槽型托辊）
为调整在尾部的胶带扭转，可以调整尾部滚筒和槽型托辊组位置角实现。具体调整方法与普通带式输送机完全相同。
3.1.2 头部滚筒／重锤拉紧装置位置
要调整该位置的胶带扭转，可以调节槽型托辊组、增面滚筒和改向滚筒位置角的方法实现。具体调整方法与普通带式输送机完全相同。
3.1.3 中间部分（成型段）
为调节扭转，使窗式托辊组沿胶带承载面和回程面运行方向倾斜（图4）。
3.3.4调节窗式托辊组
按下列示意图所示，在辊架和窗式支架间插入一片Ｍ１６的槽钢用方斜垫圈（ＧＢ８５３－７６），使辊子倾斜，拧紧螺栓使辊架固定在框架上。（见图5）
需要提醒的是，上述要求对靠近头、尾过渡段的输送带显得特别重要，因为在此产生的扭转将使输送带在绕入和绕出滚筒时产生严重的扭转，导致许多意外事故的发生。管状带式输送机的滚筒长度通常较通用带式输送机的长。
4.结论
利用调整垫片进行纠偏的方法。根据需要，可以视任意托辊为调整托辊，先选定要调整的托辊，松动其紧固螺母，再把调整垫片垫到螺母下拧紧，则该托辊就变成“前倾托辊”，起到调整托辊的作用。此方法结构简单、成本低、使用灵活、简单实用，但要求有较丰富的操作经验。
对于较长输送距离的管状带式输送机来说，距头、尾过渡段较远处的输送带的扭转状态可以根据实际情况酌情处理，如果搭接密封能保证物料不泄漏，并且能维持正常的前进运行状态，到头、尾过渡段时又能恢复到要求的对中状态，保证扭转量在正常范围之内，则该段输送带在运行过程中的扭转可以顺其自然，不必采取特别的调整措施。
参考文献：
[1] 李祥珲，苗宇洋.管状带式输送机常见故障的分析与处理[J].科技与企业，2013（21）：333-333.
论文作者:潘国民
论文发表刊物:《电力设备》2018年第5期
论文发表时间:2018/6/13
标签：输送带论文; 管状论文; 托辊论文; 带式输送机论文; 物料论文; 圆管论文; 胶带论文; 《电力设备》2018年第5期论文;