中国石油化工股份有限公司东北油气分公司 吉林省长春市 130000
摘要：石油工业在近些年来发展迅猛，在试油与修井作业中极容易对油气层造成损害，为了最大限度的减少对油气层的损害程度，进而提升经济效益，增加产量，很多油田在实际的工作过程中也在不断探索各种新技术和新方法，试油与修井作业中对油气层的保护技术已经得到了很大提高。本文将对试油与修井作业中对油气层造成损害的原因和对油气层进行保护等方面进行分析和探讨，确保对油气层进行有效的保护。
关键词：试油；修井；油气层；损害与保护
油田开发工程的进行包括很多工作步骤：地质勘探、探井工作、钻井工作、试油投产完井工作和修井工作等等。而油田开发工程的顺利进行需要这些工作步骤的共同顺利开展。这些工作中重要的就是试油气投产作业工作，修这些工作的开展流程比较复杂，包括油井的生产层位、投产方案及工具、压裂酸化、水井排堵等各项工作，对于油气层的保护具有很大的威胁。通过分析试油和修井作业中油气层的损害，探究试油与修井作业中油气层的保护措施，可以保证油田开发工程的顺利高效及可持续的开展。
1 试油与修井作业油气层损害类型
1.1 粘土及粉砂损害
此类损害类型主要是细粒在油气层中运移及膨胀导致泥浆侵入油气层的情况，黏土及粉砂对对油气层会产生较大损害，使油气的质量下降。在实际的处理上，常常使用有机物或者无机物进行消除，比如可以使用氢氟酸来解决砂岩对油气层的损害，使用处理效果较高的芳香烃来处理油气沉淀。在长岭油区压裂酸化施工过程中添加氢氟酸在一定程度上保护地层，极大提高压裂施工效果，与其他酸混合效果明显，日产气量能达5万方以上。但是在压裂后部分油气井返排液呈现黄泥色，主要是黏土和粉砂进入了油气运移通道上，随着地层孔隙返排出井口，这不仅对油气层产生较大损坏，对地面生产流程也产生一定影响，在今后这方面的油层损害保护措施将会逐步加强。
1.2 垢质损害
试油以及修井作业中，油井上的垢物会损害油气层，使得油气层常常呈现乳状。油气具有非常高的黏度，因此在具体的处理上，常常使用破乳剂来进行乳状液的处理。而对于氢氧化物的垢物，则可以使用盐酸来进行处理，使油气层受到试油及修井影响降低。在松辽盆地火山岩油藏的压裂施工用利用盐酸对地层进行酸化处理能够很好处理垢质杂物，效果明显。
1.3试油与修井作业中油气层的损害分析
在试油和修井作业过程中砾石对于油气层造成了损害在试油和修井作业的过程中存在着大量的砾石，如果砾石的规格没有被得以良好的掌控，会造成生产过程中储备砂渗人到砾石层中，产生砾石层填充现象。聚集物的残渣以及剩下的涂料和金属生成的铁锈也会使得试油与修井作业过程中油气层收到损害。在砾石的注人过程中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果砾石的注人位置选取不当，也会造成砾石流失，并且砾石与储层砂相融合，而如果此时没有专业的人员清理管柱工具，会使砾石储层砂在工人试油和修井作业时被带人到了油气层中，从而对于油气层的安全性造成了极大的威胁。
1.4 在试油和修井作业过程中酸性物质对于油气层造成了损害
在油气层中注入大量的酸性物质后，能够将油气中的胶质物质完全溶解掉，这必然会破坏油气层的岩石胶结，使得油气层会形成石蜡沉淀及沥青，随着沉淀物数量的提升，会逐渐堵塞油气层。（2）油气层中缓蚀剂会通过表明活性剂的作用而变成亲油，这样就会造成乳状液堵塞问题。（3）损害物质能够通过油管进入到油气层中，使得在试油过程中油气层遭到损害。在修井过程中，常常需要进行洗井操作，洗井的主要目的是将石油生产管中存在的腐蚀产物以及沉淀物完全清除掉，但是清洗的腐蚀产物以及沉淀物却会随着洗井液流入到油气层中个，这必然会对油气层产生巨大的损害。在修井过程中还会出现不产油气井洗井液中含油花，主要是因为很多油管在送到现场时已涂抹丝扣油，丝扣油对地层孔隙产生一定影响，对地层判断及油层保护起到不利影响。
1.5施工工序配合不当的损害
在试油以及修井过程中，管柱往往需要频繁的下降，如果各个工序配合不当或者配合不紧凑，就会使油气层长期浸泡在压井液中，这样不但增加了压井液量的使用，而且还对油气层造成巨大的损害。东北油气分公司在工序紧凑上保证不等停，射孔前提前组织压裂施工准备，提前3天备水，提前2天配液，提前1天压裂车组就位，既保证生产衔接，又能保护已射开油气层。
1.6射孔对油气层的损害。
在进行正压射孔时，射孔液中的套管、水泥环碎片、子弹残渣以及破碎岩屑等会将已经射开的孔道阻塞；地层容易受射孔液的损害，射孔液和地层流体二者之间的配伍性越差，地层所受的损坏也就越大。不恰当的修井液的选择也会对油气层造成损害，修井液中的悬浮固相物质和聚合物的残渣在进人油气层后会使得油气层的渗透率下降甚至堵塞。各种施工工序
之间的配合不当也会对油气层造成一定的损害，不紧凑的工序可能会使起下管柱频繁，从而致使油气层在压井液中的浸泡时间过长，对油气层造成损害。目前东北油气分公司绝大多数油气井一直采用负压射孔，通过降低射孔液液面达到负压，达到保护油气层目的。
2.试油修井作业中油气层保护措施
在进行试油作业中选用多功能管柱，减少管柱插入次数，引入屏蔽式暂堵技术，使孔眼附加压降减小，对射孔参数进行优化，同时优选压力，可选用负压进行射孔作业，尽量控制压井液使其别污染油气层，重视孔眼的清洗，不断优选射孔液，使油气层流体与岩石进行充分配伍，油气层流体一般由缓浊剂配制稀盐酸制成，其可有效防止水敏损害，并且溶解炮眼中的堵塞物。
有效控制压缩等停时间，使各工序的衔接更紧密。由于随着压井液在井下停留时间的延长，其对油气层的实际破坏程度会越大，因此应尽量缩短压井液在井下的停留时长，并且应优选压井液。当油气层孔隙压力比压井液的实际液柱压力小时，不良压井液会更大程度的损害油气层，因此应科学、合理的控制油气层孔隙压力。
此外，在实施压井与进行测试时，还应做好如下工作：（1）充分洗井；（2）在实际运输与配制压井液、射孔液时，防止其被污染；（3）在进行压井液与射孔液的配置作业时，应严格控制各处理剂的具体杂质含量；（4）为防止测试操作损害储层，选用的测试工艺应科学、合理。
试油与修井作业中油气层的损害与保护措施也当注意以下几点：在检测和压井的过程中需要彻底的清洗，确保射孔液或者压井液不会在试油和修井作业的过程中被其他残渣或者是砾石所污染。选择适当的、合格的处理剂，保证处理剂中的杂质含量不会对于油气层的安全性造成威胁。在测试工艺的质量时坚持选择不会危害油气层的方法，保证油气层的安全性和稳定性。
3.总结
总之，油气层的保护为一项系统工程，其涉及学科较多。不但应加强试油、修井的工艺攻关，而且施工过程中与地质方面的结合应该更加紧密，工程人员也应了解地层保护方面的理论知识和实际运用情况，而且还应研究油气层的伤害机理，同时应确保准确、齐全的录取所有资料，安全、快速施工。只有这样才能充分提高油气层开发、勘探经济效益，同时更好的保护油气层。
参考文献：
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[4] 樊世忠，何纶.国内外油气层保护技术的新发展[J].石油钻探技术，2005，（02）.
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论文作者:张兰成
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/20
标签：油气论文; 试油论文; 作业论文; 过程中论文; 砾石论文; 地层论文; 管柱论文; 《基层建设》2017年第35期论文;