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摘要：随着社会经济的快速发展，社会的生活与生产对电能的需求也越来越大，电力资源也显得尤为重要。而这就使得企业运维管理人员的工作愈发复杂，智能电能表出现的故障也有所增加，如果不能改善这一现状，就会对企业的经济效益提升产生一定的负面影响。本文就智能电表的计量故障以及处理措施进行了分析以及研究，希望能给相关工作者带来实质性的建议。
关键词：智能电能表；计量故障；处理措施
引言
现今，智能电能表已经成了人们计量电的主要测量工具，因此，我们应该加强对智能电能表的认识。对一些计量故障进行分析，并作出相应的处理措施是提高电力系统稳定性和安全性的关键。
1故障分析
1.1环境方面
智能电能表为了保证高精度，内部计量电路所选用电路元件精密性一般比较高，对湿度、温度、磁场等环境因素比较敏感。因此，智能电能表计量结果的精确度容易受外部环境的影响。智能电能表应该避免在烟尘较多、磁场较强的环境中运行，这样可以确保它的准确性[1]。智能电能表也可能出现液晶屏损坏以及电池突然脱落等现象，会造成测量结果的误差。因此智能电能表在运输过程中，要尽可能的避免颠簸以及振动的情况，保证智能电能表不会出现提前损坏的现象，最终造成智能电能表的测量误差。
1.2烧表方面
根据相关调查可以了解到，智能电表烧表的情况一般都是在运行时产生的，一旦出现烧表的状况，智能电能表没有办法正常运转，那么计量结果也就失去了它的准确性，所以应该引起相关的电力工作人员的特别重视。总体来说产生烧表的原因有以下两点，（1）智能电能表内部电源电路故障烧坏，导致内部系统电源失效，智能电能表计量模组无法正常工作；（2）线路板的工艺如果不够优质，可能会造成短路，而且在接线安装时接线端钮盒的螺丝如果没拧到位，用户长时间超负荷的使用就会造成烧表的故障，这也是人为因素造成的隐患[2]。
1.3电池方面
据相关资料显示，智能电能表的电池一般使用锂亚电池，电池都是3.6V。锂亚电池的自放量相对而言比较低，一般只有是1%，其寿命相对来说比较长，因此锂亚电池很好的延长了智能电能表的使用周期。但是，在生活实践应用中，电池会因为环境腐蚀、元器件老化、电路设计缺陷等因素，导致电池放电电流变大，从而出现电池欠压的问题，电池使用寿命变短，这就影响了计量结果的准确性[3]。
1.4智能电能表的原材料质量问题
智能电能表内部的各种元件质量会直接决定整个电能表的质量，如果元件的质量存在问题，不仅会降低电能表的使用寿命，也会使电能表出现计量故障。例如，电解电容的正负极在零下六度的温度下，就会失去聚积电荷的功能，造成没有电压通过电能表。而这就会导致极板之间的电压出现降低，如果电压无法达到相应的数值，就会导致计量芯片无法运行，计量就会出现故障。
2处理措施
2.1加强控制
禁止质量不过关的智能电能表流入市场。我们应该对智能电能表的计量问题更加的重视，把好质量关并且加强市场管理，才能让智能电能表的质量得到有效的提高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般都是经销商负责销售智能电能表，厂家负责对其进行生产，然而经销商在计量装置工作方面并不是专业的，也就没有办法保证智能电能表在安装程序上是否合格。因此，应该加强智能电能表的宣传力度，从而让人们对智能电能表的功能和结构有更全面的认识，这样才能真正的帮助到用户。型号选择方面，应该选择更为合适的智能电能表型号，否则智能电能表可能会出现不准确或者不可靠的问题。一般在安装智能电能表时，需要避免在高温或者湿度特别大的环境下安装，而且高温或者湿度特别大的话会影响智能电能表测量的准确度，设计智能电能表的防潮防热装置，可以避免这些问题的发生[4]。
2.2注重智能电能表接线方式的正确选用
在设计智能电能表时，应该让内部电路更加的合理，尽量采用双电池备用电路以及并联电路的原理，才可以让电容量变的更大，停电时才能有充足的电量以供使用。假如有停电的情况发生，首先要检测智能电能表的运行状态是否正常，这样才能保证计量结果的准确性。在不同环境下智能电能表的运行要求是不一样的，因此，接线方式一定要确保正确，35kV以下的设备是不需要安装隔离开关的；假如，在电力负荷单纯只是供电情况下，适合使用接线方式的三相三线型方式；假如是变电站的中性点位置，应该采用接线方式三相四线型的方式，同时要将失压仪装在电压电路上，如此可以保障智能电能表出现故障时可以及时的供电。同时，要根据智能电能表的使用情况，设置隔离开关，使其计量更加准确，续电器的合理安装可以让电能表的寿命增长，同时更能保证智能电能表的计量安全性[5]。
2.3加强监测，科学进行电能表的效验
日常在进行电力维护工作时，工作人员会加强对智能电能表的检查工作，从而确保智能电能表更准确以及可靠。对智能电能表进行常规检查时，假如检查结果超出误差范围，就应该立刻进行调整或者更换，为了使测量的误差范围缩减到最小，需要按照相关的规定对校准的相关零件进行调试。拆除智能电能表以后，工作人员应该严格遵守智能电能表安装的操作流程，以此避免智能电能表在使用时出现问题。假如用户对智能电能表的测量结果产生质疑，应该联系相关负责人进行拆卸，然后运用现代化效验的仪器进行效验，从而保证计量的准确性。
2.4提高电池质量，提升工作人员的技能
电池质量的好坏直接影响了智能电能表计量的准确性，因此，相关部门应该把控好厂家在生产智能电能表时其电池的质量，同时要求厂家合理的加装辅助电源的装置，从而避免智能电能表的计量出现故障。增强智能电能表抗干扰能力，选择质量好的锂电池，可以避免电路发热，电池电量低时要及时进行更换，这些可以有效的保障智能电能表计量的准确性以及使用安全性。对工作人员进行专业的培训，使其业务技能以及专业水平得到有效的提升。在智能电能表运输过程中应该尽量避免颠簸和振动的现象，对其精准程度也可以起到一定的辅助作用。智能电能表在出厂以后，相关工作人员应该对其进行抽查，对其质量进行检测，才能严格把控好质量关。
2.5优化电能表计量芯片
计量芯片的关键是参数匹配。所以，应该利用现代化技术手段对智能电能表的计量芯片进行优化，以此来提升参数的匹配强度，避免计量故障的出现。只有计量芯片的参数与电能表匹配了，才可以确保计量的准确性。而压敏电阻是计量芯片中的重要内容，所以需要从以下几点入手：1）保证压敏电阻的安全性，并确保其峰值可以达到8000A以上；2）合理设计压敏电阻的引线，其信号线应该与压敏电阻的引线保持一定距离且垂直，这样是为了避免浪涌电流带来的影响；3）科学布线，这里的布线是指线路板的布线，首先应该将考虑到其承受辐射的能力，其次是模拟信号功能的考虑。
结束语
综上所述，智能电能表计量的故障是多样性的，然而造成故障的原因确是不相同的，比如电池的质量、安装操作的合理性、使用环境等，工作人员应该更加重视这些因素，如此智能电能表的准确性才会更高。
参考文献：
[1]王璐.智能电能表计量故障分析及处理措施[J].科技资讯，2017，15（34）：51+56.
[2]李蕊，韩柳，杨宝琳，王军.智能电能表计量故障原因分析及预防措施[J].科技通报，2017，33（09）：113-117.
[3]许素贞，郗霞.谈智能电能表计量故障原因分析及预控措施[J].电子测试，2017（04）：82-83.
[4]傅伟栋.智能电能表计量故障分析和解决方法[J].农村电工，2016，24（09）：42-43.
[5]宁芙蓉.单相智能电能表的影响因素及故障分析[J].中国市场，2016（06）：69+75.
论文作者:马佳,王巧玲,张昳
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/5
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