摘要：土耳其KARAKUZ电站是包含安装工作的海外机电设备总承包交钥匙工程，作为华东院在欧亚大陆成功并网发电的海外设备成套项目，本文对项目质量管理及成本控制进行了详细的阐述，提出了产生的原困，存在的问题，和现场处理方案及启示，供项目管理者参考。.
关键词：项目质量管理工作、成本控制、原因分析、处理方案
1．项目简介
土耳其KARAKUZ HPP水电站位于土耳其南部城市ADANA附近，毗邻地中海，电站位于Karaisali镇西南11km。业主为土耳其ALTEK-ALARKO公司，工程土建设计单位为Dolsar设计院。电站装机2*40.2MW六喷针冲击式机组，额定工作水头530m，最高工作水头560m，额定转速500r/min，厂房型式为一管两机引水地面式。本电站是华东院与土耳其KESIR公司第一次以联营体方式承接的包括机电安装的设备成套项目，也是我院在土耳其第四个并网发电的水电项目，同时也是我院首个含EPC总包的冲击式水轮发电机组顺利完工。项目合同于2012年5月31日在ISTANBUL签订，2013年2月份进入现场开始施工，2014年4月5日完成所有机电设备安装及无水调试工作，并取得安装完工证书，由于土建方隧洞问题，有水调试于2015年6月15日才正式启动，2015月6月29日首台机组完成有水调试工作，成功并网发电，2015月7月3日第二台机组成功并网发电，2015年7月8日通过土耳其能源部验收进入商业运行，并取得工程临时验收证书。2016年6月9日取得工程最终验收证书，合同正式关闭
2．项目质量管理
土耳其KARAKUZ项目严控工程质量，打造负责、高效、最好的项目团队。现场施工过程中，中方技术指导人员，深入一线进行技术交底和安装指导，手把手的指导土方工作人员进行作业，在每个大的施工节点前，项目部都会组织生产厂家和现场技术人员对土方员工进行技术和安全的交底工作。
2．1 项目现场设备质量问题
2013年7月14日，进行2#机组轴承支架吊装调整时，发现机壳上部接触面没有按图纸加工，表面不平，外高内低，高度超差严重，导致轴承支架不能完全放在机壳上。将轴承支架吊出后，对轴承支架中心体及三条支腿接触的机壳上表面部分内圆和外圆处进行了测量，外圆支腿A处超高28mm，支腿B处超高12mm，支腿C处超高24mm；内圆支腿A处超高8mm，支腿B处符合要求，支腿C处超高7mm，从实测的数据看，机壳上表面无论是内圆还是外圆都存在超高现象，无法达到设计的要求。根据厂家提供的安装作业指导书，轴承支架的高程误差为±2mm，现场实测最大误差高达28mm，无法进行安装。发现问题后现场对1#机组进行了检测，也存在同样的问题，无法进行正常的安装工作。
2．2 原因分析
根据实测工件的数据分析质量问题产生的原因：
1、设备厂家在水轮机机壳加工时，缺少机壳上表面精加工的工序。
2、设备厂家厂内加工时，工件加工尺寸不符合设计图纸要求，质量控制缺失。
3、设备出厂验收时，厂家质检部门虽作了外形尺寸检测，但检测项目不全，漏检重要尺寸。
2．3 现场处理方案
1、根据设备厂家提供的图纸，手工打磨超差的机壳上表面，使机壳上表面内、外圆均达到±2mm设计范围内
2、对打磨过程中产生的机壳上表面钢板变形进行补强焊接，处理的工件表面进行磁粉和超声波探伤，确保处理后的机壳表面符合设计强度要求。
处理结果：打磨完成了进行了工件数据复测，满足设计要求，打消了业主方的担心和疑虑，及时的恢复了生产，推进了工程的进展。
2．4 借鉴和启示
1、出现质量问题后，及时与业主及监理方进行沟通，寻求最快，最好的解决方案，以控制工程项目的质量和生产进度
2、对于主机设备的生产质量控制，首先应加强驻厂监造的管理，聘请技术过硬、认真负责、与主机厂无利害关系的监理工程师。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3、对分包商的管理，应建立评级机制，出现问题较多的分包商应从合格分包商库中除名。
4、合同签订后，应该加强分包商的管理，建立有效的机制对设备的质量进行管控，尤其是对设备生产过程中的质量进行管控。
5、国际工程应充分了解当地的技术规范和质量要求；
6、与国外分包商一同打造项目质量品牌，要树立我们是联营体，是一家人，要相互帮助，相互扶持，共同进退的思想理念。
7、设备出厂验收以标准化流程表单方式进行，另配置有机电安装经验的人员全程参与出厂验收和点货工作，这样会比较有针对性，也能确保出货的质量控制、货物与图纸数量控制，以力求减少错发、漏发的现象
3、成本控制管理
3．1因业主原因产生工期滞后
1、2014年4月5日，土耳其KARAKUZ项目完成所有机电设备安装及无水调试工作，并取得安装完工证书，由于土建方隧洞漏水问题，无法进行有水调试工作，人员全部撤离。
2、2014年8月接业主通知，需我部人员进入工地开展有水调试工作。项目部积极响应业主通知，组织调试团队及各厂家人员，于8月中旬和9月初分两批进入工地现场。2014年9月30日经业主方正式确认遂洞里存在严重的漏水现象，有水调试无法进行，中方14位调试工程师及土耳其当地安装公司人员全部撤离工地现场。
3、2015年3月中下旬，项目组再次收到业主方有水调试进场通知，项目组立即进行了人员配置，人员签证办理及机票预订工作。4月初正当人员即将进入工地时，项目组收到了业主的通知，由于压力钢管仍然存在漏水情况，有水调试工作再次中止。
4、2015年5月中下旬，项目组再次接到业主方有水调试进场通知，6月15日中方调试团队再次进入工地。在中方团队、当地安装分包商、业主团队的共同努力下，2015月6月29日首台机组完成有水调试工作，成功并网发电，7月3日第二台机组也成功并网发电。2015年7月8日项目团队积极配合业主方，通过了土耳其能源部验收工作，电站正式进入商业运行。
3．2成功索赔，项目效益收款良好
1、2014年10月初经项目组商议确定向业主提出首次索赔申请。2015年1月21日，项目组与业主方在土耳其伊斯坦布尔业主总部召开会议，确认赔偿金额为120000美金，另外会议上还确认土耳其KARAKUZ电站质保期从2014年6月9日开始计算，2015年3月23日项目组收到业主方支付的首次赔偿金120000美金。
2、2015年4月项目组及时发文业主方，澄清：非我方原因造成了有水调试工作再次中断，且已产生了人员窝工和机票及签证办理的相关费用。
3、2015年8月有水调试工作完成后，项目组再次发函给业主方提出了索赔申请，索赔金额为137000美元，另加有水调试机票款34061美元，有水调试赶工费30000美元，至此土耳其KARAKUZ电站有水调试前后两次索赔总金额达321061美元，2015年11月项目收到业主支付的第二笔赔偿款。
3．3借鉴和启示
土耳其卡拉库兹项目合同总额虽然不高，但在项目执行的过程中，项目组作好项目成本核算，在设计、分包、生产、运输、项目现场执行的全过程进行成本控制，项目超额完成收款工作，项目资金流良好。在项目执行过程中对于非我方原因发生的变更，及时与业主进行有效的沟通，并保存相关函文和资料，索赔工作做到有理有据。在有水调试工作中，中方团队急业主所急，加班加点，克服了诸如设备损坏等困难，在短短18天内就完成了原计划40天的有水调试工作，得到了业主方的高度评价。
4、结束语
质量控制无小事，必须进行全程质量控制，无论是我们自己的产品，还是现场国外的安装分包商的产品，都必须严格进行质量控制，满足客户的要求。在树立POWECHINA HUADONG形象的同时，也一点一滴的改变MADE IN CHINA在海外的形象。项目成本管控、索赔工作有理有据，华东院在缔造精品工程的过程中与业主方一起实现了真正的双赢。
[作者简介]：黄久强（1977），男，贵州遵义人，工程师；中国电建集团华东勘测设计研究院机电工程院-设备成套部-项目副经理
陈志（1972），男，贵州贵阳人，教授级高级工程师；中国电建集团华东勘测设计研究院机电工程院-设备成套部-项目经理。
论文作者:黄久强,陈志
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/14
标签：项目论文; 土耳其论文; 业主论文; 工作论文; 机壳论文; 设备论文; 并网发电论文; 《基层建设》2018年第30期论文;