摘要：随着新能源汽车时代的到来，汽车行业发生了变革，其中汽车零部件的材料、加工方式以及检验技术也随之改变，无形中加大了汽车零部件制造质量控制的难度。无论是传统汽车制造，还是新能源汽车制造，为了控制零部件制造质量，都需要从设计、制造、检验、装配等几个环节进行控制，不断完善行业管理标准，构建完善的质量管理体系，提高全员质量管理意识，共同提升汽车零部件制造质量。
关键词：汽车零部件；制造；质量控制
1汽车零部件产业发展现状
1.1行业发展收入增长速度快
汽车零部件产业是汽车产业中的重要组成部分，其发展速度飞快，备受人们所重视。我国汽车零部件制造产业的起步比较晚，但却跟随汽车产业的迅速发展而平步青云，规模日益扩大，从业人员的数量不断提升。目前，汽车零部件产值占据整车产值的50%以上，而且，这一产值正在不断增长。
1.2市场潜力巨大
我国人口众多，自改革开放以来，经济不仅迅速增长，人们的生活质量也在不断提高。不仅如此，人们的消费水平也在进一步提升，这样必定会提高市场购买力。这样就会助力我国成为全球供应链体系中的主要需求方，我国汽车零部件产业发展借“东风”之势，发展势头蒸蒸日上。
1.3产业结构相对单一
尽管如此，我国汽车零部件产业结构却相对单一。由于汽车零部件产业起步很晚，因此，还处于初步阶段，结构不够完善，不够集中，相关配套设施也不完善。在汽车零部件市场中，缺乏高新技术产品，产品附加值低，技术含量有待提升，这样就无法提高产品质量。还有许多汽车零部件企业的生产规模小，实力不够，售后服务不到位，同样会影响企业的发展。总体来看，我国汽车零部件企业虽然发展速度很快，但却存在工艺不完善、专业程度不足的问题，从而导致产业结构比较单一。
1.4政策的支持
在汽车零部件的发展过程中，我国已经出台与之相关的文件，对汽车零部件的发展目标提出要求，比如《关于促进我国汽车产品出口持续健康发展的意见》。这一文件主要是对我国汽车零部件产品的发展目标提出要求，不同的产品处于不同阶段会有不同目标，《意见》中有明确规定。《意见》提出，我国汽车零部件需要有出口机会，大力建设相关基地很有必要；为了进一步优化汽车零部件产业，就要培养具有自主创新能力的企业，并对这些企业予以大力支持。为提高企业自主研发与创新的积极性，还要加强金融信贷支，比如，汽车零部件出口基地在建设时会获得充足的贷款与重组的银行信用额度，并享受到贷款的优惠政策；在目前17%最高退税率的基础上，实行更加灵活的出口退税政策；通过各种各样的投入推动汽车零部件企业创新。
2汽车零部件制造质量的控制措施
2.1革新设计理念，从源头控制汽车零部件质量
汽车零部件的设计工作是质量控制的源头，因为零部件制造所使用的材料、生产工艺及标准、检验标准等都是在设计环节制定的。为了提升设计质量，汽车零部件设计人员要具有超前的设计思维，及时了解国内外先进的设计理念，能根据汽车的用途和性能要求，设计出性价比较高的零部件，在材料的选择、生产工艺的制定以及技术检验中，都要严格控制。比如在选取连杆材料时，要保证材料具有较好的韧性、抗拉强度和足够的淬透性。在加工连杆时，要从内在质量和外观两个方面进行考虑，要严格控制温度，温度过高容易造成连杆充不满而影响机械性能；温度过低，不利于裂解连杆的涨开，且会加剧对模具的磨损。根据连杆的材料和使用需求，合理设计工艺参数，为生产工艺提供有力的参考依据。现阶段，汽车材料逐渐向轻量化方向发展，在设计环节就需要选择适宜的轻量化材料和制造工艺，为推动我国汽车行业的发展做出贡献。
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2.2采用先进的制造技术，严把生产质量关
生产环节是汽车零部件成型的重要阶段，既是对设计环节的成果展现，又是质量检验环节的对象，生产制造水平至关重要。汽车零部件数量和种类较多，且同一型号的零部件使用不同的材料，对加工工艺也有不同的要求，导致汽车零部件生产加工工作比较繁杂。为了确保汽车零部件生产加工质量，应该采用先进的制造技术，提高加工人员的技术水平。在生产加工之前，应该详细认真地研究设计图纸，明确设计图纸中的每一个数据信息和对加工的要求[2]。现阶段，我国汽车零部件生产加工基本都采用数控机床，自动化程度较高，适合大批量生产。为了提升数控机床的加工精度和效率，可引进先进的智能控制技术，通过智能控制，可有效提升生产效率，对生产过程中出现的偏差，可通过处理器的智能程序对参数进行调整。智能控制可大大提高零部件加工的精度，同时使操作更加简便，只需要更换运行程序，就可以生产其他零部件。在生产加工的过程中，应该加强对半成品和成品的质量检验，确保每个环节加工的产品都符合质量标准。
2.3采用计算机辅助检测系统，加强零部件生产在线质量检测
质量检测是控制汽车零部件制造质量的重要环节，而传统的质量检测方法主要是以人工测量的方式进行，不仅检测效率低，而且检测精度不易控制，尤其是对于批量生产而言，传统的检测方法无法满足零部件质量控制的需求。为了满足汽车零部件的批量生产的质量检测，通过计算机辅助检测系统，可以对汽车零部件进行实时的在线检测。该系统主要是将计算机和PLC相结合，通过高性能的传感器与检测终端，对生产的零部件进行全方位的检验，可有效提升检测效率和精度。在计算机辅助系统启动后，通过高速扫描装置对生产线上的工况进行扫描，判断零部件是否在生产线上，同时还可以统计零部件的数量。当检测到零部件在线上后，通过传感器上脉冲输出端口给出的脉冲信号来驱动检测线路的主电机，就会将零部件传输到检测工位。在检测工位上对零部件进行扫描，然后将扫描的数据与数据库中的数据进行对比，以此来判断零部件质量是否合格。不合格的产品将会被传输到下位机PLC，然后再由PLC进行处理。这种质量检测方式与生产同时进行，适合批量化生产的检测，可有效提升零部件生产质量。
2.4制定统一质量规范及标准，促进汽车零部件制造企业规范化发展
随着我国汽车行业的快速发展，汽车零部件生产企业的数量也逐步增加，为了确保汽车零部件制造质量，就需要加强对汽车零部件制造企业的规划化管理，制定统一的质量规范和标准，促进汽车零部件制造企业向产业化、规模化方向发展。加强对制造企业的质量管理培训，确保零部件使用的材料和生产工艺都能严格按照规范标准中的要求执行，全面落实对制造企业的质量管理意识，提升全体人员的质量管理意识。定期或者不定期对制造企业进行检查，尤其是对于再制造零部件产品的质量检测，严禁将不合格产品投入使用。只要制定统一的质量规范和标准，才能对制造企业形成约束，并且为其生产提供科学的参考依据。
结束语
随着新能源汽车的发展，我国汽车行业进入了全新的发展阶段，对汽车制造质量也有了更高的要求。零部件是汽车的重要组成部分，其制造质量直接影响汽车的整体质量和性能。汽车零部件的种类较多，使质量控制工作增加了一定的难度。
参考文献：
[1]王宝.吉利汽车产品研发质量管理体系优化研究[D].兰州理工大学，2018.
[2]孙晓波.关于汽车内外饰配合质量问题解决方法的研究[J].时代汽车，2018（10）：168-169.
[3]朱兆明.FW汽车零部件企业的质量管理改进研究[D].电子科技大学，2018.
[4]沙巍.M公司汽车零部件生产现场管理改善研究[D].吉林大学，2018.
[5]罗俊奇.H公司生产质量管理提升策略研究[D].广西师范大学，2018.
论文作者:黄万彬
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
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