摘要：轧机是现今工业企业的一项重要生产设备，为了能够获得更好的应用效果，就需要我们能够对其进行适当的改造，以此获得更为稳定的应用效果。在本文中，将就节能型离心泵在轧钢高压水除鳞系统的应用进行一定的分析与探讨。
关键词：节能型离心泵；轧钢；高压水除鳞系统
1 引言某企业生产线，所使用的柱塞泵排量为1100L/min，2 台柱塞泵能够同时起到供水的作用，且在两台设备投入运行的同时安排两台设备作为备用。在由原有的三辊升级为四辊之后，生产线上则同时具有着粗轧机前、精轧机前以及除鳞箱实现除鳞工作，使生产线用水量因此得到了增加，需要对泵站现有的能力进行提升。经计算，要想满足系统工作需求，需要在原有的基础上增加2 台柱塞泵。由于柱塞泵系统具有着占地面积大、故障率高等缺点，在本次升级中需要我们能够选择占地面积更小、可靠性更强的供水泵作为改造方向。
2 泵的选型对于柱塞泵来说，其所具有的缸套-活塞结构具有的精度较高，颗粒度大小需要控制在0.1mm 以下，杂质含量需要低于20mg/L。在气蚀情况下，其在重载、连续的状态下不但维护量大、所具有的容积效率较低，且出现故障的几率也更高，当用水时间增长的同时会使运行成本得到大幅度的增加。
对此，我们选择了排量为300m2/h 的离心泵，其出口压力为20Mpa，同系统原有的柱塞泵相比具有着更强的运行能力。同时，由于企业所进行的为中板生产，其对于水是一种断续性的使用，如果在非用水状态下电机依然运行，则会产生较多不必要的能耗。而如果在非用水状态下电机转速降低，则能够保证泵在低负荷的状态下运行，可以使能耗降低70%左右，且这种运行方式设备的盘根以及叶轮等部件所具有的磨损情况也会大幅度的降低，对于水泵的使用寿命来说具有的积极的意义。另外，根据实际生产需求，需要尽可能降低离心泵的升降速时间，且保证其能够在有效时间内升到用水点供水，并在较短的时间内降低转速，以此起到降低能耗的作用。
要想更好的实现离心泵的升降速功能，主要有两种措施：一种是液力耦合器，一种为变频调速。其中，变频装置由于采购成本较高而不能够满足我们的需求，而根据企业实际用水需求以及用水特点，在对蓄势器水位变化进行搭配的基础上，则能够在短短的几秒时间内使水泵的转速能够满足系统要求。根据这种条件，液力耦合器的方式则能够较好的满足该项需求，并以此对离心泵在中板高压水除鳞系统中起到较好的技术支持作用。
在离心泵以较低的速度进行运行时，其出口压力为3Mpa，泵外排水。
在此种情况下，为了能够使设备的外排水量得到降低，则需要对其设置一套最小流量控制阀组。当离心泵以较低的速度进行运行时，水泵在一段特定的时间内则不会排水。而当泵体以及轴承的温度超出预设值之后，流量阀则会开启，并由水泵排出水使轴承以及泵体的温度得到下降，以此形成一轮新的循环，且能够在此过程中起到良好的节水作用。
对于常规的液力耦合器来说，其执行结构主要分为点动杠杆式、液压缸杠杆式、手动式等几种，都不具备频繁调速作用。在该企业的生产线中，其所使用的液力耦合器将液压缸杠杆转变为了直接传动勺管，以此使中间环节得到了大幅度的减少。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在离心泵系统方面，其则分为电机、液力耦合器、液压站、最小流量阀以及电控等装置，工作油站为液力偶合器供应工作油，润滑站为电机、离心泵供应润滑油，液压站为偶合器执行液压缸提供驱动油。
泵站设备的目的，就是为企业生产提供除鳞水，当系统发出用水信号之后，蓄势器开始供水，且当容器液面下降到一定程度时，系统所反馈的液面信号则会自动使液压缸驱动液力偶合器勺管，水泵升速开始供水，而当发出停止用水信号时，反馈的液面信号则为自动使液压缸驱动液力偶合器勺管，水泵减速开始自身循环控制。
3 离心泵控制内容及参数3.1 CWT58CL 调速型液力耦合器液力耦合器所具有的工作质量将直接对系统的除鳞效果以及节能效果产生影响，对于耦合器而言，其是安装在工作机以及电机间的一种具有柔性特征的液力传动元件，其能够使电机功率同涡轮以及耦合器泵轮间机油的循环方式在系统中进行流动，从而以无冲击、平稳的特点传递到工作机中，且能够在电机以匀速的方式进行运行时通过对勺管的操纵对设备的输出转速进行无级调节。同时，根据系统压力信号以及蓄势器，液压缸也能够通过液压的位置以及比例阀情况对泵以及耦合器的运行转速进行控制与调节，以此使泵出口预设定压力在得到保证的基础上使除鳞系统能够以更为稳定、安全的方式得到运行。
3.2 循环与最小流量控制对于该种控制方式来说，其能够在对离心泵过热情况进行防止的基础上使系统的控制核心能够得到保护。其主要由泵体温度检测传感器在对温度进行测量之后向系统发出指令，对其开闭情况进行控制：当泵体温度低于45℃时，系统循环阀会自动关闭，最大程度的节约用水量；而当泵体温度高于55℃之后，循环阀则能够自动开启，并通过可调节流阀的应用将泵体内部所具有的热水进行及时的排出，避免泵存在过热的问题。
3.3 蓄势器控制液位控制由具有位置传感器以及液位显示的液面控制装置组成，并能够根据液面位置对预定程序进行设置，以此对系统的高水位事故报警以及除鳞泵自动运行功能进行实现，能够在实际运行过程中由系统自动发出提升对蓄势器进行重启，并在水位关闭时对液面阀进行关闭，从而在保证系统除鳞量以及节能效果的同时使轧件表面以及整个系统都能够更为稳定的运行。
对于系统的压力控制功能来说，其主要由压力传感器的应用对蓄势器的压力变化进行实现，并根据预定程序的应用实现系统的压力降低报警以及除鳞泵自动运行等功能，以此当系统压力低于10Mpa 时能够对最低液面阀进行关闭，并提示工作人员能够通过空压机的启动对蓄势器实现重启操作。
另外，为了便于实际操作，工作油站、液压站以及蓄势器等压力以及液位参数都为一种连续变化的模拟信号，并在对信号进行发现、采集之后将其传送到计算机的监控画面上，以此实现远程的操作以及监控。通过该功能的实现，则能够较好的帮助工作人员在发现系统存在问题的第一时间对其进行处理，以此将故障影响时间降至最低。
4 结束语在上文中，我们对节能型离心泵在轧钢高压水除鳞系统的应用进行了一定的研究，并获得了较好的改造效果，有效的对轧制过程中除鳞供水环节进行了实现，具有较好的应用效果。
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论文作者:沈宝
论文发表刊物:《基层建设》2015年2期供稿
论文发表时间:2015/9/8
标签：系统论文; 离心泵论文; 耦合器论文; 液压缸论文; 用水论文; 水泵论文; 液力论文; 《基层建设》2015年2期供稿论文;