摘要：近年来，我国国民经济快速发展，各个领域对于电力需求大幅上涨，110kV高压电缆是我国电力系统输送电能的重要工具，其运行状态直接关系着整个电力系统的安全、稳定运行。通过分析110kV高压电缆的施工技术难点，有针对性地采取相应措施，不断提高110kV高压电缆施工质量，推动我国电力系统快速发展。文章分析了110kV高压电缆施工技术难点，阐述了110kV高压电缆施工技术措施。
关键词：110kV；高压电缆；施工技术；难点
随着我国城镇化建设的持续推进，城镇供电线路的建设规模也不断扩大。而传统的架空输电线路需要占用城市用地和空中走廊，影响了城市街道的美观，制约了城市建筑物的合理规划，架空输电线路在现代城市规划的制约下已经难以适应城镇供配电的需要。因而高压电缆“入地”成为城镇主干输电线路建设的必然选择，并且采取电缆输送电能的电压等级也由原来的10kV、35kV向110kV和220kV发展，高压电缆线路在城镇供电中的地位越来越重要。而高压电缆线路作为电能输送的一种新型方式，是一项复杂而系统的工程，其中会涉及一些技术难题，如果处理不当就会影响到电缆线路施工质量和安全、可靠运行，严重时还会造成电缆线路故障。因此，针对高压电缆施工中的技术难题进行总结和研究具有一定的实际意义。
1.110kV高压电缆施工技术难点
1.1电缆损伤
110kV高压电缆常见的敷设方式有电缆隧道、电缆沟、穿管、直埋等，在敷设过程中110kV高压电缆很容易受到损伤。110kV高压电缆采用穿管方式进行敷设，在敷设过程中，电缆管道中的混凝土残渣很容易划伤或者磨损电缆的外表层，影响高压电缆的安全使用。同时，在敷设过程中，110kV高压电缆弯曲部位易受到管壁的摩擦和机械损伤，从而导致110kV高压电缆产生扭曲，管壁和电缆线之间发生摩擦损伤。另外，110kV高压电缆在敷设过程中，很容易受到沟槽、地面的摩擦，这些摩擦在很大程度上会影响高压电缆的外护套绝缘性能，一旦高压电缆外护套遭受磨损、磨穿，会导致高压电缆受潮，降低高压电缆的绝缘性能。在高压电缆展放时，在高压电缆的重力作用下，电缆容易发生自动溜放，导致高压电缆和管壁发生碰撞，从而损伤高压电缆。
1.2电缆进水
110kV高压电力电缆敷设过程中进水是电缆应用中屡见不鲜的问题，特别是南方沿海城市，由于地下水位高、又多台风暴雨，高压电缆进水更是多见。高压电力电缆进水若不处理或处理不彻底，一般竣工试验也能通过，短期内危害并不显现，具有隐蔽性，通常不被人所重视。但在电场的作用下，电缆会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树发展过程一般在8年左右，电缆及其附件的设计使用寿命为30年，若高压电缆进水，便会大大缩短使用寿命。
1.3电缆附件安装
电缆附件安装是110kV高压电缆施工过程中的重要内容，同时也是一项专业性较强的工作。在电缆附件安装过程中，经常会发生电缆附件损伤等问题，严重影响高压电缆头的绝缘性能和使用性能。同时安装施工现场的温度和湿度对于高压电缆附件安装质量也有着重要的影响。
1.4电缆防火处理
在110kV高压电缆施工过程中，电缆防火处理是一项关键的工作，同时也是施工难点。在110kV高压电缆施工过程中，不能仅仅通过涂抹防火涂料对高压电缆被动地阻燃，要积极采用隔离、堵塞、封闭等方法进行主动的防火处理。同时，在变电站里面的高压电缆必须采取绕包防火带，提高防火能力及对变电站邻近设备起到延缓和保护作用。
2.110kV高压电缆施工技术措施
2.1防止电缆局部受损
（1）为防止电缆局部受力过大而损伤电缆，应控制最大牵引力（铜芯电缆不大于70N/mm2）。电缆转弯处，按牵引力=侧压力×转弯处弯曲半径进行控制，电缆侧压力控制在3kN/m以下。电缆展放过程中，技术人员应首先对侧压力进行检测，如侧压力大于3kN/m，应及时增加电缆输送机及调整转弯半径。（2）计算电缆转弯处的弯曲半径是否符合要求，电缆最小允许弯曲半径为20d，其中d为电缆直径，如不满足弯曲半径电缆极易受损，应在电缆转弯处预先安置转弯滑车，以支撑电缆及导向，转弯处输送机与电缆滑车应比平地上略密一些，并设专人监视。（3）总控箱与分控箱、总控箱与总控箱、各分控箱之间均通过控制电缆连接，自动控制启动和停止。某台输送机故障，发信号至总控箱，所有总控箱、分控箱跳闸，输送机停止，从而保证电缆不会因为某台机械故障，导致其他输送机对电缆的脱拽、挤兑，致使电缆外皮受伤。若施工单位不接控制电缆而仅依靠感觉控制，极易造成电缆损伤。
2.2电缆防止进水和进水后处理
2.2.1 在购买电缆时，必须选择质量好的电缆，这样电缆的质量好，可以有效的防止电缆绝缘老化等情况的出现；出厂运输过程要求充氮运输。高压电缆头要密封起来，如果是锯掉的电缆端头，不管是堆放还是敷设，都是要用塑料密封起来。敷设过程，尽量多使用滑轮，每个转角处必须安装一组滑轮，电缆头用塑料密封后，再套一层钢丝网套，保护电缆头部。
2.2.2电缆进水后，首先在电缆进水端利用真空泵进行抽真空，待真空负压形成保持36～48小时后，停止抽真空。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆然后打开电缆另一侧密封口，在此端充入一定压力的干燥气体，在对进水电缆进行吹干燥气体的同时，在电缆的进气口和出气口设置气体水份检测装置（湿度测试仪），实时监测气体的含水量。在测得的进气口和出气口的微水含量基本相同并保持24小时无明显变化后，再连续充气处理48小时，然后可认为电缆内的水已处理干净，电缆可以正常使用。检验电缆线芯微水含量，可截取一小节电缆铜芯，放入提前准备好的热油（90度以上）内，如有水泡，说明微水超标，如无水泡，证明微水含量较少。
2.3科学安装电缆附件
2.3.1安装前处理
高压电缆的附件安装质量对于110kV高压电缆施工质量有着决定性的影响，在安装110kV高压电缆附件时要注意以下几个问题：其一，安装高压电缆附件之前，施工单位要对相关施工人员进行专业技能培训，根据高压电缆附件施工要求，做好技术交底。其二，要尽量将110kV高压电缆安装现场的温度控制在10~30摄氏度，相对湿度要小于70%，安装现场必须保持干燥，避免雨水或者潮气过大。其三，相关质量检测人员要对所有进入施工现场的安装材料进行质量检查，仔细校核高压电缆附件材料的尺寸和数量。其四，在安装高压电缆附件时，施工人员要注意轻拿轻放。其五，高压电缆的橡胶预制件要保持干燥干净。其六，在安装之前要将密封圈涂抹上硅脂。其七，高压电缆绝缘屏蔽层在打磨过程中，要严格按照电缆安装施工工艺要求，用于高压电缆半导电屏蔽层打磨的砂带要和打磨高压电缆绝缘的砂带分开。
2.3.2电缆剥切
高压电缆剥切操作必须确保精确度和准确性，才能有效保障110kV高压电缆的施工质量。在110kV高压电缆安装施工现场，高压电缆附件多是成品或者半成品，这些产品已经预制成型，其尺寸不能再改变，而高压电缆和附件之间的相对位置要设置在合适的位置才能有效改善高压电缆的电场分布。对于这些提前预制成型的电缆附件，最关键的是要确保附件尺寸严格符合安装施工标准，如果高压电缆和附件尺寸之间的误差较大，将会影响附件和高压电缆之间的粘合效果，同时将会影响高压电缆附件制作安装，给110kV高压电缆施工埋下很多安全隐患。
2.3.3半导电屏蔽层与绝缘层的处理
高压电缆半导电屏蔽层与绝缘层的断口处是比较薄弱环节，也是一个重要的处理环节，关系到整个电缆接头制作安装的成败。高压电缆半导电屏蔽层的处理，用厚度2～3mm的玻璃剥削处理，处理半导电屏蔽层与绝缘层的断口处要平整圆滑，无尖端、毛刺，断口处不能出现凹槽或刀痕；半导电屏蔽层剥削以后，必须对电缆绝缘层表面进行打磨，用120目、240目、300目、400目、600目的砂带打磨、刨光，使电缆绝缘层表面光滑，符合电缆接头附件的安装制作工艺要求。
2.4电缆施工中的防火问题
电缆的防火问题是高压电缆施工中的一项重点工作也是难点。在现场实施时，不宜采用涂刷防火涂料的方式进行被动阻燃，而应采用
必要的封、堵、隔的办法主动防火。具体来说，有以下几点需要注意：
2.4.1防火办法的实施
在运用封、堵、隔等办法进行防火处理时，要保证局部或单根电缆的着火不向其他电缆蔓延，电缆夹层的管口要进行严密的防火封堵；在电缆沟、电缆隧道中要每隔６０～１００ｍ设置一道防火墙或防火门，竖井中应分层设置防火隔板，在电力电缆和控制电缆之间应该设置防火隔板等。对于重要的电缆通道要安装自动报警和自动灭火装置，实现早发现早扑救。
2.4.2确保防火封堵的严密性及厚度
防火封堵是否严密和厚度是否达标是其封堵作用能否奏效的关键，尤其是在电缆集中的部位，要采用软堵材料，以保证封堵的严密性。封堵材料厚度同样很重要，如果厚度不足，电缆着火后火势会穿过封堵的材料串延燃烧。封堵材料的厚度应该和封堵面电缆根数成比例，电缆数量越多，需要封堵材料的厚度越大。
2.4.3确保封堵层的机械强度
由于电缆着火尤其是发生电力短路故障引发着火时，会使周围空气迅猛膨胀而对电缆防火封堵产生巨大的冲击，如果防火封堵层机械强度不足，会使其防火功能丧失，因此在进行封堵处理时，要保证其机械强度符合要求。同时，还要对电缆孔进行必要的封堵处理，以防止小动物从电缆孔进入电缆管道。
结论
110kV高压电缆施工过程中的防虫、鼠、蚁处理、附件安装施工方案、敷设工艺以及各个细节处理都会直接影响高压电缆的施工质量。在110kV高压电缆施工过程不可避免会遇到一些技术难点，要及时进行分析和总结，不断提高施工质量，提升110kV及以上的高压电缆的安全性和可靠性。
参考文献：
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[2]周兆华.110kV高压电缆施工技术难点分析[J].机电信息，2013，24：90-91.
[3]李新，康振军.220kV高压电缆线路施工经验分析[J].河北电力技术，2011，3：48-51.
论文作者:赵炳华
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/16
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