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摘要：目前我国的生活垃圾量已经远远超出人们预期想的数量，焚烧处理作为处理垃圾的一种有效手段已经在全国范围内广泛推广。生活垃圾焚烧将会产生大量的炉渣。炉渣的及时稳定及处理依然成为保证生活垃圾焚烧项目顺利进行的关键所在。目前在我国对炉渣的处理方式主要采用湿法处理方式，在水的大量冲击作用下以此来实现有价金属的回收，回收后的炉渣经过制备再生成砌块。但是在处理仍存在许多的问题，其仍存在占地面积大、再生砌块一系列等其他问题。因此探索新型的焚烧炉渣湿法处理技术已是大势所趋。
关键词：炉渣湿法处理工艺；存在的问题；技术流程
引言：随着我国现在城市化进程的加快，城市生活垃圾迅速大量增加，目前我国的城市生活垃圾已经超过了1.8亿。因此大量的土地资源被占用，有效解决城市生活垃圾问题，实现城市生活垃圾的循环无害的综合处理是城市居民和政府面临的非常紧急的问题。对生活垃圾进行焚烧处理以此来达到生活垃圾的减量化，无害化，资源化的难题。目前生活垃圾焚烧处理已经在各个企业广泛推广。近几年呈现大幅度趋势。生活垃圾焚烧后会产生大量的炉渣，随着国内生活垃圾焚烧项目的不断更新发展，炉渣的产生量也在迅猛的增加。近年来，人们对炉渣进行简单的处理，选出其中有益的及其重要意义的金属进行回收再利用，然而仍旧存在一定的问题。目前焚烧炉渣在我国是属于没有毒性的一般废物，可直接进行填埋或作用加以利用。但在一些国外的国家都必须经过固化或其他方法处理后才能填埋。随着垃圾焚烧工艺在我国应用越来越广泛及过程控制的严格性，焚烧炉渣中重金属含量活性，但使用过程中必须引起足够的重视，焚烧炉渣内重金属的含量活性和其过程中的环境安全性都应该得到足够的保障。近年来，我国在垃圾焚烧处理方面积累了一定的经验，对焚烧工艺及焚烧过程产生的二次污染物也做了大量的研究工作，然而研究过于集中于危险废物。对炉渣中重金属来源分布规律，研究很少，除此之外，有待开发出一种新型的炉渣利用途径。本篇文章通过对焚烧湿法处理技术进行分析来达到对建设处理炉渣及时稳定方法提供参考。
1.生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术简述
1.1生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术
炉渣中含有一定量未知的杂铁铝等其它金属物质，对这些炉渣杂物进行分离的时候，应当注意对有价金属进行分离式炉渣处理的两个重要环节，目前国内垃圾焚烧处理主要采用湿法处理技术及处理工艺，通过人人工分离对炉渣中的杂物进行分离，在水枪带来压力作用下将物料进行破碎后，通过自体机分离出金属铁，通过其他设备选出有价的有色金属，一次来达到对炉渣的有效分离，分离后的炉渣通过简单的晾晒来制备各种再生产品。生活垃圾炉渣处理工艺主要包括了除杂，除铁破碎等其他环节，主要流程如下，炉渣经过铲车上料经过人工清理，避免进入风险线，经过皮带输送，人工筛选后的材料进入锤式破碎机进行分离，筛选出炉渣中夹杂的杂物来得到较纯净的尾渣，通过人工筛选选出部分金银等贵金属分离后的尾渣，经过简单的晾晒后，能够制造出再生品。
1.2生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术原理
湿法处理技术的原理即为重选，由于炉渣中的玻璃陶瓷的密度存在的差距较大。在水的冲击作用下和在重力作用下，能够实现金属与非金属物质之间的有效分离。以此来分离出炉渣中的金属物质选出金属后的尾渣然后制备砌块或其他无机材料以此来达到生活垃圾焚烧技术的效率最大化。
目前我国国内炉渣处理工艺基本相似，一般都是通过分拣大分离大块铁制品，筛选分离等其它更加具体的步骤来实现对金属的提取及炉渣及料的制备，炉渣从垃圾焚烧厂运送到仓库经过一段时间后，通过初步的分离，将混杂其中的大块物料清除出来，完全燃烧回收后再进行进一步燃烧，在前端输送的过程中会进入磁力滚筒，铁铜等金属制品再次被分离，然而剩余的炉渣再次被大纱布破碎，冲出水也将进一步的进行冲洗，同时打砂机也可将炉渣中的大块炉渣进行进一步分离，再加上安装吸铁石的磁性金属。
1.3生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术使用的主要设备
生活垃圾焚烧炉渣司法处理技术流程主要包括了以下几个设备，包括了跨带式机选机锤式破碎机，摇床，锤式破碎机主要是依靠锤头冲击实现物料破碎的作用，它用电子带动转子进行高速的转动来达到对物体无料的最大程度的破碎，同时依靠自身的重力，使物料破碎达到一定的程度，通过筛选出一些重金属等其它有利的一些金属。
淘汰机在使用过程中主要通过橡胶和橡胶板做上下重复的运动一起来造成水压的变化，水流通过上网进入淘汰式。在水压的作用下，如专程运送状态，重力大的金属因局部压强较大或输入较大进入，底层密度较小的非金属则漂移到上层，当水流回落引领下层密度较大的金属颗粒通过筛选网调出，从矿口排出在水的来回作用下重制金属铸件而被淘汰，而轻的金属铸件则浮到水面上面，需要技术人员定期的进行人工清理和收集来达到来资源的重复利用。
摇床主要是通过对淘汰机拍出的细颗粒金属及炉渣破碎物进行进一步的处理。将破碎的金属和炉渣进一步的筛选，摇床台面不断上下充分运动，在水流的作用下，重制的金属沉淀并在台面上形成不同的排线，从而实现对金属和炉渣进一步的分离及提纯。
2．生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术的问题
2.1有色金属铝的大量流失
在湿法处理技术过程中，密度差别越大，分流效果越好，由于金属铝的密度较小，与陶瓷等其他物质的密度相差较小，因此无法进行分离，导致金属铝的流失，然而金属铝是炉渣中比例最高的金属，如果大量流失将会将会带来很大的损失。其流失量也是数字非常庞大的一个数量。如果想达到对金属铝的一个有效利用，就要合理的分配资源，最大效率地达到金属铝的分离以此来减少金属铝的资源浪费。
2.2耗水量大，占地面积大
炉渣处理技术法需要配置强大的水循环系统，炉渣处理技术法占地面积非常大，此外炉渣经过分离以后需要进行对存量晒库存处理以后才能进行进一步的处理技术，来达到资源化处理，因此然而对炉渣的晾晒也需要占用大量的土地资源。因此就需要政府及企业合理运用资源，提前配置好土地资源，以免在工作过程中出现不便。
2.3污水、污泥生产量大，二次污染严重
炉渣经过水冲洗后的浸出液，硬度很高，浸出液放入水池一段后会形成沉淀，表面出现结壳现象，处理难度及成本都很高，炉渣在冲洗过程中，许多盐类将会被洗出流湿，影响炉渣的使用效率及寿命，一部分重金属盐也会沉淀到水中难以去除。污泥产量很大，处理难度也很大，国外已将一部分炉渣作为危险废物交由第三方处理，污水和污泥的产生有可能会造成环境的大幅突然改变。因此需要对炉渣湿法处理技术进行进一步的优化，运用炉渣湿法处理技术过程中的二次处理来达到重金属等其他有机物质的重新利用。污水、污泥已经在一定程度影响了我们环境的变化。
循环水重复作用的作用是炉渣中的部分金属及非金属颗粒会逐渐转移到水中，导致循环水被金属污染，其中小小颗粒金属容易漂浮于循环水的上层，大颗粒金属容易漂浮，又容易沉淀于循环水的下层，这部分金属的小部分抵消颗粒金属，现有的技术都难以祛除，一旦排放到环境中，将会给环境造成很大的污染，另一方面，炉渣中的重金属容易在循环水作用下，流入环境中难以去除，这类金属不适合掩也不适合焚烧，而且它的产生量很大，国内部分处理企业对这里炉渣的处理后仍用于制砖，然而这种做法存在很大的安全风险性，关于部分发达国家采用湿法处理炉渣技术的前提是必须要确保第三方来进行一定的处理。来达到对环境污染的最小化的影响。因此现在我国对炉渣湿法处理技术进行应用时也要考虑到环境的影响因素。
3. 生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术
就目前而言，我国国内的炉渣湿法处理工艺是大多都是相同的，基本上都是通过分解、分离大块的铁制品，然后经过筛分、湿法破碎、分离细铁，最后在通过分离有色金属等步骤进而实现对提取金属以及制备炉渣集料的目的。
具体的垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术如下图所示
炉渣经过铲车进去带格栅的上料斗，与此同时，通过人工清理的方法清除没有完全燃尽的杂物，避免因为未燃尽的杂物进入分选线而造成不必要的损失。当物料进入料斗时，会通过皮带进行输送，然后在人工挑选以及跨条式磁选机磁选的大力帮助下，精确地选出大块的废铁块儿；这些已经被挑过废铁块的物料接下来会进入锤式破碎机进行破碎，然后再利用磁滚筒的特殊功能将磁性粉选出；分选后的物料会立即进入跳汰机进行重力分选，在重力的作用下跳汰机的底部会存有重介质，跳汰机底层的重介质紧接着会进入摇床，在摇床中进行提纯、除杂等重要环节，进而选出相较而言重质的有色金属；与此同时，滞留在跳汰机上层的尾渣会顺势进入滚筒筛，在滚筛筒中筛选出夹杂在尾渣中的杂物，筛选出杂物后的尾渣会经过沉淀池沉淀，这样就可以得到较为纯净的尾渣；而跳汰机中间部位的重质混合物需要经过锤式破碎机破碎，这些经过破碎后的混合物可以再次利用磁滚筒选出磁性粉，然后再摇床提纯除杂分，进而选出需要的重置有色金属；对于这部分选出的重制有色金属，还需要一项重要的环节，就是人工挑选，通过人工挑选可以在这部分种质有色金属中再选出部分金、银等贵金属，另外，分选出的尾渣则可以通过简单节约的方式晾晒，然后在制成工艺品。这就是焚烧炉渣湿法处理工艺的具体步骤。
结束语：
随着生活垃圾焚烧发电项目的逐渐实施，生活垃圾焚烧产生的大量炉渣的处理问题将成为急需解决的问题。在当前大力倡导环境友好型、资源节约型，社会的背景下生活垃圾焚烧炉渣湿法处理技术存在的问题也应该被我们重视起来，引起我们的思考。引导技术人员探索新型炉渣处理工艺，实现炉渣环保高效的处理技术才能真正解决生活垃圾的资源化处理难题。炉渣湿法处理技术对于提升生活垃圾焚烧项目的循环环保经济水平的提高有重大的作用。炉渣湿法处理技术的合理应用能够对环境二次污染的进行一定的遏制，引导社会人员及企业为新能源社会的建立做出自己的贡献。
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论文作者:彭耀鑫
论文发表刊物:《防护工程》2017年第3期
论文发表时间:2017/6/30
标签：炉渣论文; 湿法论文; 金属论文; 垃圾焚烧论文; 技术论文; 跳汰机论文; 工艺技术论文; 《防护工程》2017年第3期论文;