摘要：铝合金吊顶，具有质量轻、刚度大、防火性好、耐腐蚀、不生锈、抗震性好、安装方便等特点。本文主要介绍国内某大型试验楼工程，铝合金吊顶施工技术。与常规的铝合金吊顶施工不同，此工程铝合金吊顶高度约为室外高度33m，属高空作业。且构件跨度大、质量高。保证高空安全作业及施工质量是工程难点。
关键词：铝合金吊顶；高空作业；单元提升
正文：
1、工程概况
本工程为国内大型试验平台，其中试验楼灰空间施工部位为钢筋混凝土劲性柱+屋面钢梁。灰空间横向跨度为58.14m，纵向跨度为42.67m，总面积为2480.84㎡。屋面钢梁结构主梁规格型号为GL4，GL5 工字钢，主梁跨度为40.78m。次梁规格型号为GL2a，次梁跨度8400mm，9000mm。GL4、GL5钢材型号为Q390B，其他的钢材型号为Q345B。
灰空间吊顶为3mm厚氟碳喷涂铝单板吊顶，吊顶内设30个直径1230mm圆形采光孔。采光孔为白色亚克力+铝板造型。该部位为室外吊顶，吊顶底标高为33.00m。吊顶内部骨架为钢骨架，钢骨架生根于钢结构次梁上。
鉴于北京地区常年处于风季，随着全球气候的变化，飓风暴雨等极端天气越来越多。如此高度的吊顶将常年处于气候变化带来的考验之中，因此吊顶的整体施工质量（骨架的整体稳定性、铝板面层的漆膜质量）必须能够经受长期的风雨侵蚀，确保使用安全及观感要求。
2、施工难点
2.1高空作业
吊顶位于室外33.00m的高空， 焊接作业、吊装作业、打胶作业等均和低空作业不同，操作难度大，要求操作人员具备高空作业的心里素质及操作技能。
2.2材料运输
材料如何运至33.00m的高空，给施工组织带来很大的困难。
2.3人员施工安全
冬季施工，室外高空无法采取保温取暖措施，施工操作环境恶劣，属于低温环境作业，给施工人员带来行动不便等不安全的隐患。高空坠落及高空物体坠落对地面施工人员形成的物体打击是本项施工最大的安全隐患。
施工必需采取万无一失的安全措施保证现场操作人员、施工管理人员的人身安全。
2.4质量控制
如何进行高空施工质量控制，是本项施工的重点及难点，质检人员如何安全的到达作业面进行质量检查是非常困难的，所以本项施工以自检为主，质检为辅。严格加强对施工作业人员质量教育，做好自检工作，每个操作人员对自己的施工产品负责。施工前要求每个施工作业人员签订施工作业质量保证书，实行工序质量终身负责制。
2.5工序穿插多
交叉作业较多，工序之间的连接工艺复杂。涉及到的专业有钢结构、机电、清水混凝土外挂板、幕墙。
涉及到的专业工序有：
钢结构：主梁、次梁、檩条、拉条、屋面天沟、天沟板焊接部位防腐处理，屋面板安装。
机电：屋面12个虹吸雨水，直径160mm水平向排水管施工。
外挂板：挂板涂装、打胶，挂板与钢结构屋面之间披水板安装封口。
幕墙：15轴部位与幕墙交接收口，与天沟底部铝板吊顶交接收口。
铝板吊顶施工：主龙骨安装、吊杆安装、次龙骨安装、铝板安装，铝板与立面外挂板收口处理。
3、施工部署
3.1作业面准备
由于吊顶生根与屋面钢梁上，必须待屋面钢梁吊装完成后，方能进行吊顶主龙骨的焊接施工，施工前，检查作业面各种安全措施是否完好、齐全，保证操作人员的人身安全。
3.2交叉配合
钢结构：钢结构主梁、次梁焊接施工完成。
机电：虹吸雨水施工在铝板主龙骨施工完成后开始安装。
外挂板：钢结构主、次梁安装完成后，进行四周外挂板的安装封边施工。
工序穿插配合施工顺序：遵循从下至上、从里到外的施工顺序。
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第一阶段（以铝板安装为主）：
钢结构主、次梁安装→外挂板安装、吊顶主龙骨焊接 → 钢结构檩条、拉条安装→吊顶吊杆焊接→吊顶次龙骨安装→吊顶铝板安装→铝板与外挂板收口处理
龙骨焊接过程中穿插外挂板施工。
第二阶段（以屋面板安装为主）：
屋面天沟安装→天沟板开洞→虹吸雨水装置安装→虹吸雨水水平管安装→屋面板安装→屋面板与天沟板焊接，焊接部位防腐处理→外挂板与屋面板封口披水板安装
第一阶段施工完成后进行第二阶段的施工。
4、施工重点控制环节
4.1主要施工方法简述（单元提升法）
采用组合单元整体提升的方式进行铝板安装。吊顶主龙骨150*50*4热镀锌方钢管与钢结构次梁的焊接在高空完成，80*6的钢带吊杆安装在高空完成，80*40*4、L50*5次龙骨及铝板安装在地面组装完成，平整度及板缝大小控制在地面完成。四块铝板为一个组装单元进行整体提升。提升点位4个，使用卷扬机进行提升，提升至33米标高处，在空中完成组装单元与吊杆的连接及调平。
4.2标高控制、平面几何尺寸复核测量
4.2.1标高控制
灰空间铝板吊顶垂直方向与清水混凝土外挂板下端（天沟）、上端（箱型柱部位）交接，水平方向与幕墙及天沟底部铝板交接，由于清水混凝土外挂板、幕墙、天沟底部铝板均已施工完成，标高已经形成，必须对上述部位的标高情况进行复核，掌握第一手资料。灰空间铝板吊顶标高必须追循以上部位的标高，使整个空间完整闭合。
4.2.2平面几何尺寸复核测量
因主体结构、钢结构施工存在误差，必须对整个灰空间的平面几何尺寸、钢结构主次梁跨度进行复核，取得实际的偏差数据，将数据逐一归类进行系统分析，合理消化结构偏差，根据结构偏差情况重新绘制铝板分格图，为铝板、主龙骨下料加工提供基础资料。
4.3主龙骨焊接质量控制
主龙骨与钢结构次梁的焊接质量是灰空间铝板吊顶质量控制的重点，焊接质量的优劣直接影响到灰空间吊顶的施工安全及竣工后交付使用安全。焊接人员必须为持有焊接施工操作合格证的技工，具备高空作业的能力，身体健康，同时有强烈的责任心。
施工前，必须对所有焊接操作人员进行专项技术交底，明确质量要求。
项目质检人员在现场具备安全检查的条件后必须对所有焊接点逐一进行全数检查，检查时不能存在侥幸心理，不能以点带面，绝不允许出现漏焊及焊缝质量不符合规范要求的现象。
4.4吊装同步控制
4台卷扬机安装同速限位器，使起吊时的4个吊点均匀受力，以保证拼装完成的铝板组装单元不产生扭曲变形，卷扬机操作人员固定专人进行操作，并进行专项技术交底。
4.5高空操作人员行走路线及站位规划
施工顺序：从钢结构主梁向两边中间分别开始进行主龙骨焊接及铝板安装施工。
施工操作人员将与吊笼中进行焊接操作。
主龙骨焊接、铝板组装单元吊装时的行走路线：
从A区、B区屋面进入灰空间，施工人员在钢结构主梁上行走，吊笼悬挂于次梁上，并与钢结构次梁固定。吊笼将根据施工部位的变化移动位置。施工人员配备安全绳及自锁器，安全绳和自锁器必须提前检查，使其处于正常工作状态后，方能进入吊笼进行施工作业。施工作业完成后，操作人员从吊笼中离开，回到钢结构梁上，配合汽车吊将吊笼缓慢放至地面，然后沿大梁返回至A区、B区屋面。
采用吊笼施工，吊笼数量为8台，一个吊笼里只允许站一个人。使用汽车吊将吊笼运至高空，高空中的就位由操作人员辅助就位。汽车吊站位于灰空间下的车库顶板上。
5、结语
本工程室外高空吊顶采用了吊顶铝板单元块整体提升、屋面钢结构逆做施工技术，避免了该部位搭设满堂脚手架，为其他工序（玻璃幕墙、外挂板等、吊顶下连廊屋面保温、防水等）穿插创建了工作面，节省了工程成本，缩短了该部位的施工工期，保证了试验楼外立面的整体亮相的时间。
参考文献
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[4]韩钦生.钢结构住宅建设热点[J]中国建设报2001.7.12.
论文作者:韩友强,郑颖,李静
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/20
标签：铝板论文; 作业论文; 钢结构论文; 龙骨论文; 天沟论文; 屋面论文; 人员论文; 《基层建设》2017年第35期论文;