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摘要：混凝土结构质量通病的控制是一个综合性的问题,只有通过正确分析,对易出现通病的部分设立质量控制点,实行工序质量预控, 同时随着对混凝土工程研究的不断深入,材料科学的不断发展,建筑施工技术水平的不断提高,混凝土结构工程质量通病问题终将得以圆满的解决。
关键词：土建建设 混凝土结构工程 质量通病 防治措施
1造成混凝土结构工程质量的原因剖析
1.1造成钢筋露筋的主要因素可以归结为以下几个方面：
在浇筑混凝土的过程中，钢筋的保护层采用的垫块位置发生变化或者垫块数量不足、强度不够，导致钢筋与模板过于紧密，局部失去垫块原有作用；部分结构（如框架结构）的局部构件（梁柱交结处）体积与截面相对较小，钢筋密度过大，（梁底部）尤其造成钢筋之间的缝隙相对较小，这样便会导致有些粗骨料石子会被夹在钢筋之间，造成砂浆不能充分的被填充到钢筋之间，从而出现漏筋的现象；由于不恰当配比混凝土或搅拌时间不当，使之发生离析现象，主要表现为靠近模板的部位缺失砂浆或者模板密封不严渗漏砂浆；浇筑的混凝土保护层不足或者保护层的地方振捣不到或者振动的不密实；再有，振动棒撞击到预埋钢筋上或者踩到钢筋，从而造成钢筋位置移动，过后又不及时调整造成钢筋裸露。
1.2蜂窝状空隙形成的几种主要原因
工程施工时，构成混凝土的各种原料因管理不到位，混凝土为按配合比要求搅拌施工，以及细沙、卵/碎石、水泥等材料与水的配比量不准确，就会造成混凝土的浆稀石多；另外，浇筑用的混凝土的各种材料配比完成后，以强制式搅拌机为例，搅拌时间至少1分钟。
1.3产生孔洞的几种主要原因：
在浇筑混凝土时，会遇到混凝土下料被钢筋、管线、预留洞管阻挡，而这些部位就是钢筋集中或者是事先留出的孔洞的地方，没有经过充分振动仓促浇筑上部的混凝土；混凝土配合比不良、骨料分离，砂浆离析，石子成堆，未经振捣且大量跑浆；施工时为赶时间，混凝土每次下材料过多太厚，振动棒振捣不到位的情况，所以就造成比较松散的孔洞；再加上管理不到位，施工前不慎将一些工具、碎木料、土块等杂物掉入混凝土中，从而将混凝土卡住等原因造成孔洞。
1.4产生夹渣的主要原因：
在砼施工前的上一道工序、模板、钢筋工程竣工后，缝隙了的碎屑、土石、碎砖、木块等没有清除或者没有清扫干净；底部接缝处没有清扫干净，混凝土在接缝处没有充分振动。
1.5产生裂缝的几种主要原因：
通常状况下，钢浇筑完成的混凝土，如果外部比较干燥，温度较高，会很快的蒸发，但是其内部仍未定型，仍具有可塑性，混凝土内外便会出现收缩不均的现象，形成裂纹与裂缝。这些裂缝一般情况下不会具有连贯性，并且延展性不强，通常会形成对斜线，其最长的长度也一般会在30cm以内。
2质量问题的预防和治理办法
2.1对施工的材料在质量方面进行控制
土建施工建设具备较为广泛的内容，施工人员不同的选择，材料也就不同。但是，不管土建类型是什么，在混凝土材料的方面，都要依据质量要求严格的选择。在土建施工建设中，进行混凝土的施工时，一般情况下选用的材料包括水泥、骨料以及水等等。在混凝土的施工中，水泥是不可或缺的材料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行水泥选择时，要依据水泥的价格以及质量进行选择。在不同的工程中，对于水泥是有不同要求，如道路工程、房屋工程、交通工程以及水务工程等等。要将工程质量作为重要的依据对水泥进行选择，不能为了成本的节约使选择的水泥不能够达到相关标准。但是，需要注意的是，在对水泥进行选择时，要在保障质量的基础上，选择价格较低的，使土建施工建设的成本能够有效降低。
2.2混凝土运输
在土建施工建设中，施工企业在对混凝土进行浇筑之前，很有可能存在着运输的问题。施工企业对如何进行运输以及在运输工程中保障混凝退质量要充分的重视。在对混凝土进行运输时，运输路程、湿度以及温度等方面的因素对混凝土产生较为重要的影响，影响预先搅拌的混凝土。因此在运输过程中要将路程尽量缩短，使运输过程湿度以及温度保持不变，保障质量。
2.3混凝土的浇筑
当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，混凝土要按要求分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
3对混凝土进行养护
在混凝土硬化的早期，要对其进行养护工作，保障混凝土具备较好的表色，避免因为水份的缺失造成混凝土裂缝，使混凝土在耐久方面以及外观方面受到影响，对混凝土进行养护时，主要分为早期的养护、控制温差以及常规的养护。
3.1对温差进行控制
依据截面构件的不同以及土建在使用方面的性质不同，采取适当的措施将温差进行控制，例如蓄水的养护、将表面进行覆盖以及冷却循环的水管等等，使混凝土表面存在的温度差以及中心的温度能够有效降低，将温差进行有效控制。
3.2早期的养护
对混凝土进行早期的养护是指将外侧膜在适当时间拆除之后，对混凝土进行全湿的养护，防止昼夜的温差以及日晒与风吹，将养护的时间控制在14天之上。在施工现场，48小时之后将混凝土侧面进行拆除，在将模板拆除之后，不能使用草垫对混凝土进行遮盖，避免混凝土出现黄色的污染，要使用塑料薄膜对混凝土进行覆盖，将养护的时间控制在14天之上。除此之外，在常温的条件下，对混凝土进行全湿养护之后，要对混凝土进行21天的常规养护。因此在混凝土浇筑之后，要对混凝土进行及时的养护，使混凝土能够在耐久方面以及外观方面得到显著提升。
4混凝土质量缺陷的处理
4.1 表面抹浆修补
对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶(2～2.5)水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗,润湿、抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15～20 mm,宽为100～200 mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷一层水泥砂浆,然后1∶(2～2.5)水泥砂浆分2～3层涂抹,总厚度控制在10～20 mm,并压实抹光。
4.2 细石混凝土填补
当蜂窝比较严重或露筋深度时,应除掉附近不密实的混凝土和突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞的补强,可在混凝土表面采用处理施工缝的方法处理,将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿成斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干净,保持湿润72 h后,用比原混凝土强度高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内,并掺水泥用量0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土的接触面上出现裂缝。对影响混凝土结构性能的缺陷必须会同设计等有关单位研究处理。
5结束语
在混凝土结构施工中决定工程质量的长久性和安全性的主要因素就是混凝土结构质量，因此，本文重点分析了混凝土结构中常见的质量问题，并针对其原因提出了相应的解决措施。
参考文献
[1]彭圣浩.土建建设质量通病与防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.
[2]马文广.混凝土结构耐久性分析[J].消费导刊, 2008,(17)
论文作者:姚长城
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年2期
论文发表时间:2019/5/15
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 砂浆论文; 水泥论文; 裂缝论文; 土建论文; 孔洞论文; 《建筑学研究前沿》2019年2期论文;