摘要：预制装配式混凝土结构是指以预制件为主要建筑施工构件，通过装配、连接与部分现浇作业而形成的一种建筑混凝土施工结构。混凝土装配式建筑结构可实现流水化作业，其构件尺寸、质量易于控制，且成型模具、模板可重复使用，节约资源与成本费用；另外，通过现场装配与连接，可减少对周边建筑环境的污染与破坏，能够缩短施工周期，机械化与工业化施工程度高，是当前绿色施工技术的重要体现。基于此，文章结合具体案例工程，对混凝土装配式建筑施工技术进行阐述。
关键词：混凝土；装配式住宅；施工技术；应用研究
引言
从目前所掌握的情况来看，装配式住宅建筑的建设范围越来越高，混凝土施工技术的应用，在这个过程中需要应用有效对策。为此，在应用混凝土施工技术的过程中，应按照科学、合理的模式，结合装配式住宅建筑的特点，建设完善的施工技术体系，在多个层面上改善技术的不足，将装配式住宅建筑的效率、质量进一步的提升。
1工程项目概述
某建筑项目总规划占地面积为101万m2，总建筑面积为120万m2，该住宅工程为18层高层住宅，工程结构为剪力墙结构，内墙为现浇结构，外墙、楼梯与空调板、阳台板均采用预制件；内、外墙连接点为整体现浇。工程外墙采用“HR保温装饰板无网现浇系统”，以工厂化无网现浇混凝土与XPS挤塑型聚苯板形成一体化外墙保温整体装配式体系。
2混凝土装配式建筑预制构件生产
2.1制作与组装模具
根据不同构件形状，可将模具分为内侧模、外侧模与底模及吊模四种形式。模具制作与组装精度要求较高，其长、宽及高允许偏差均为2mm；对角线允许偏差为3mm；底模与侧模平整度允许偏差为1mm。模具安装到位后，还要采用高精度水准仪对其标高进行测量，允许偏差为1mm，经过不断调整后，将其固定。组装模具时，要由底至面、先内后外；与混凝土接触的模具缝隙，要采用双面封胶粘贴，并涂抹脱模剂。
2.2制作保温板
XPS保温板系统是当前建筑施工中应用最为广泛的一种建筑墙体节能施工技术体系。其导热系数在0.03W/（m・K）以下，吸水率与强度较高，而且具有良好的防水与保温性能。另外。其燃烧性能为B1级。故为了充分发挥其优良的建筑施工性能，本工程主要通过XPS板与硅钙板复合制作HR保温装饰板。为了保证其与混凝土层实现连接，施工时要采用特制锚固件一头锚固于混凝土中，另一头与HR保温板相连接。为了增强挤塑板与混凝土之间的黏结力，必须在背贴的XPS板表面进行开槽作业，槽深与槽宽均为5mm。
2.3固定与安装塑钢窗
组装钢模与PC窗外框时，要先将制作好的带限位块的护框钢支撑置于钢模下模板中，避免PC窗外框受到混凝土浇注力挤压从而严重变形；然后，将PC窗外框平放其上；同时，要采用7mm木框将钢支撑与PC窗外框隔开，以防钢支撑与PC窗外框直接接触。
2.4构件起吊脱模与翻身
浇筑混凝土养护一段时间后，要检测同条件养护的试块强度。当其强度达到21MPa（即设计强度值）时，方可采用具有足够刚度的横梁式吊具，对构件进行起吊脱模作业。起吊过程中，要确保吊点平稳、垂直，以防损坏构件；墙板需立式存放，构件脱模起吊后，需将其平放于专用翻身架中，并翻身90°立起。
3混凝土装配式建筑预制构件吊装施工
3.1选择合适的吊装机械
通过考量实际施工情况，本工程最重构件起重量与最大起重距分别为3.5t与45m，最终选择1台JL150型与1台QTZ125型塔式起重机、4台H3/36B型与4台F0/23B型塔式起重机进行起吊。
3.2预埋吊具与吊点
根据构件质量在工厂加工预制构件时，要选择不同直径的HB235钢筋作为吊钩；考虑到预制板吊装受力情况，本工程采用的起吊工具为钢扁担，确保吊点垂直。在对楼板钢筋进行绑扎作业时，要结合轴线控制线位置与施工设计图纸等，对预制墙板斜撑接驳器埋件位置进行合理确定，焊接楼板钢筋与埋件。为了确保其焊接牢固，应增设一定的加强筋；焊接埋件作业完成后，施工技术人员还要在后期施工和楼板混凝土浇筑作业过程中加强保护，以防相关构件发生碰撞，导致建筑结构移位。
3.3测量定位
采用网状控制法进行平面控制。在施工方格控制网中，每层设置4个引测点进行垂直控制。本工程在测量定位时，结合建筑工程结构特征，在地面设置测量控制网，将垂直控制点设置于建筑物地下室顶板面中，形成“十”字相交点，进而构成平面控制网。在设置测量点时，要避开每层墙、柱、梁；同时，要避免柱与核心筒的预留钢筋遮挡测点与测点之间的视线。对建筑物顶板混凝土进行浇捣时，要将固定引测点设置于各相交点位置。混凝土浇筑完毕且放线后，还要结合设置好的固定引测点进行测量放线作业。
当每块预制构件经验收后，要统一由板下口向上1000m弹出水平控制线；板左、右两边由外向内500m各弹2条竖向控制墨线。从轴向控制网依次引出楼梯、阳台板与预制墙板控制线，每块预制构件均有横、纵2条控制线；然后，以其为标准，轴线内翻200mm；在楼板上分别弹岀构件安装检测控制线与进岀控制线还有水平位置控制线。安装各构件后，构件上安装控制线要与楼面安装控制线相互吻合。
3.4吊装预制构件、处理接缝与固定
要按逆时针方向沿外立面逐块吊装构件，并采用微膨胀水泥砂浆与柔性材料填塞预制墙板之间的垂直缝与水平缝。与此同时，采用双面胶条处理水平缝；在吊装墙板前，需对粘贴胶条的区域进行彻底清扫；粘贴好胶条后，再吊装墙板。吊装并固定两块墙板后，要采用海绵条填塞二者之间的垂直缝。然后，再采用微膨胀水泥将其塞实、抹平。与此同时，要采用待安装墙板的定位螺栓与下部墙板的定位卡进行初步定位。现场采用精密水准仪对构件标高进行测量；同时，采用斜拉杆调节构件垂直度；吊装预制构件后，要及时连接构件，从而使分散的构件形成统一整体。
4混凝土装配式建筑预制构件与现浇结构的连接
采用剪力墙、现浇混凝土与梁连接预制外墙板拼缝。安装预制构件后，要分别进行现浇梁、剪力墙与板结构施工，并采用预留接驳器形式，对现浇剪力墙、预制外墙板进行连接（见图1）。
在剪力墙内伸入空调板预留锚固钢筋，并与现浇结构浇筑成统一的整体。采用长为50mm的预留锚固钢筋形式，对现浇休息平台与预制楼梯进行连接。
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图1剪力墙与预制外墙的连接形式示意图
5结束语
由于混凝土装配式住宅建筑施工技术在实际应用中体现出高效便捷，安全经济的优势，所以当前建筑施工中对其应用较为广泛。为了保证住宅建设质量，对于预制件的制作安装过程以及后期的灌浆施工进行严格的质量控制是十分必要的。随着建筑施工技术的不断进步完善，混凝土装配式住宅建筑施工技术必将获得具有更加广阔的应用前景。
参考文献：
[1]王进强.装配式建筑施工质量问题与质量控制[J].绿色环保建材，2017（1）：109.
[2]李迎迎，刘子赓，李娟.预制装配式混凝土结构施工技术及质量验收研究[J].住宅产业，2017（5）：40~43.
论文作者:顾宏1,丁文泽2
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/29
标签：混凝土论文; 构件论文; 预制构件论文; 建筑论文; 施工技术论文; 作业论文; 现浇论文; 《基层建设》2020年第2期论文;