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摘要：随着科学技术的快速发展，我国核电站发展非常迅速。核电设备是核电站的重要组成部分，其在核电工程中发挥着重要作用。为了保证核电设备在核电工程中能够安全运行，需要对核电设备制造过程进行严格管理和监督。
关键词：核电设备制造质量；管理和监督
引言
随着我国经济的快速发展，人们生活水平的提高，对于能源需求与日俱增。核电设备监造工作是核电设备采购质量管理的重要组成部分，工作目标是通过预防和减少设备制造过程中的质量问题，使设备制造质量处于可控状态，以保证设备供货按计划推进，降低工程进度和投资风险，在核电工程建设中起着承上启下的作用，为电站投产后的安全运行和降低全寿命周期成本提供有效保障。
1核电设备制造环节质量管理的必要性
核电能源在我国具有很好的发展前景，但核电设备质量又关乎着核电安全生产，因此需要对核电设备制造质量进行严格管理和监督，保证核电厂生产安全。基于此，国家颁布了《核安全法》、《民用核安全设备监督管理条例》等一系列法律法规，要求制造企业和核安全监管部门做好核电设备制造质量管理和监督工作。从我国核电设备制造历史能够看出，核电设备生产质量不仅会影响核电工程整体进度，还关系到核电工程安全问题。目前，我国对核电项目建设提出了设备自主化和产业化要求，但是大多数核电设备制造业还需要进一步提高相应的技术水平和管理水平，同时还要制定科学合理的制造流程和质量管理体系，加强过程监督工作，满足工程进度、质量要求。
2核电设备在制造过程中的质量管理和监督
2.1性能试验
性能试验是电气设备制造质量最重要的控制要点之一。通过电气性能试验全面考核电气设备制造和装配工艺质量,验证电气设备各项性能参数是否满足设计要求，考察设计的合理性，发现设备的设计、制造和装配质量缺陷。性能试验也是电气设备出厂前质量控制的最后一道关键屏障，其重要性不言而喻。性能试验的质量控制主要包括试验先决条件检查、设备试验前的外观检查和安装质量检查、性能试验。先决条件检查主要有：人员资质检查、试验设备检定（校准）有效期和试验设备(型号规格、准确度、测量范围、分度值、电压等级等)符合性检查、检查文件准备情况（适用的标准和规范、项目专用文件、项目接口资料、工程设计文件、出厂试验大纲及程序等）、试验环境与条件检查等。设备试验前的外观检查和安装质量检查：部件和元器件等无明显的外观缺陷，结构件无变形等缺陷。部件和元器件的安装数量准确无缺件、安装位置符合图纸要求、安装牢固无松动和虚焊情况，型号、规格、电气参数符合设计文件要求。接地部件保护动作正确可靠。活动部件动作顺畅无卡滞现象。对于有力矩要求的固定螺栓，抽查紧固力矩是否符合设计要求。
2.2严格管理和监督核电设备内容和附件
需要对核电设备生产过程进行全程监督和控制，使设备能够在合同要求期限内保质保量工作。设备制造过程中，需要相关管理和监督人员加强核电设备制造关键环节管理和控制力度，主要包括工艺管理、人员管理、操作控制和质量检查管理等，保证生产设备符合相关技术规范、图纸和工艺要求，使核电设备能够在合同规定时间内交付使用。由于设备质量相关管理人员实施监督的主要依据是设备制造前签署的合同及相关文件与附件，因此还需要严格管理设备规格书、采购要求、技术标准等文件内容。设备质量管理和监督人员必须具有充足的专业知识和技能，充分了解和掌握设备质量要求和操作规范，和制造厂进行良好协商，更好地保证设备质量安全。
2.3制造人员素质的提高
（1）丰富培训交流活动，提高制造人员的综合素质。系统、全面、多样化的培训是提升制造人员专业技术水平、监造业务能力和工作态度的重要手段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过“走出去、引进来”的形式建立常态化的合作交流、培训机制，弥补监造人员实际技术、技能短板，丰富监造人员经验储备，提升制造人员专业技能的实践能力，提高制造人员发现问题、协调问题、处理问题的能力，同时提高制造人员核安全文化意识和质量意识。（2）建设专项设备监造团队，提升团队整体素质。依据设备类型和专业特点组建专项设备监造服务小组，加强对制造执行人员的技术支持及监造业务沟通协调，实现制造工作经验交流，提高制造团队的整体水平。制造人员作为设备质量监督的一线力量，负责对应制造点的质量监督工作；在设备制造总部建立按照专业划分的技术支持团队和协调管理团队。现场与总部、前台与后台相互配合，整个团队融合在一起，发挥团队的最大优势。
2.4针对关键工序实行重点质量控制
核电设备质量监督是制造企业提高市场竞争力的重要保证，在设备制造过程中，制造工序是管理设备质量的重要环节。核电设备制造工序具有复杂、繁多、稳定性差以及加工难度大等特点，一旦出现任何问题，将会给制造企业带来不可挽回的损失。因此，制造企业在设备生产过程中，需要严格控制设备质量，并对设备的每一个生产环节进行监控和记录，保证设备质量。在核电设备质量监督和记录控制过程中，需要遵守以下几个原则：第一，需要结合核电设备实际生产情况，选择有效方法控制关键工序；第二，加大核电设备关键工序检查次数和力度，并且专业质量管理人员要进行不定期抽检，保证核电设备产品合格率；第三，设备质量监督和管理人员要加大对核电设备工序流程分析和研究力度，寻找对设备影响最大的关键点，并积极寻找和设计相应的解决方案；第四，结合不同核电设备工艺特点，对相关文件进行编制和管理，严格把控设备质量；第五，制造企业要加强设备生产和检验人员管理，保证其具备相应的专业水平和任职资格；第六，对一些关键工件，需要加强材料质量控制和管理，保证材料质量合格。另外，还要对设备生产环境进行监督和管理，保证设备制造环境满足相关文件要求，从而更好地保证设备质量。
2.5构建专业技术文件库
为改进专业技术文件的系统性和全面性，建立专业技术文件的资料库，并借助信息化平台实现专业技术文件的共享，促进制造信息的高效传递，为制造执行提供有力保障。
2.6利用NCR进行核电设备质量管理和监督
对不同核电设备应该按照不同标准进行质量管理、监督，例如设备在制造过程中出现技术偏差，导致设备制造不符合标准或不符合制造工艺、图纸要求，则需要将其按照不符合项进行处理。另外，核电设备制造企业生产力水平以及自动化水平也会对核电设备质量产生一定影响，此时应该按照设备种类、不合格标准以及不符合项控制文件要求，对其进行不符合项处理。
2.7电气设备制造质量风险防范
电气设备制造质量风险防范包括风险因素识别和风险预防措施。通过对电气设备制造过程中影响设备质量的风险因素进行识别和评估，从发生的可能性和严重程度找出重要的风险因素，进而采取有针对性的预防措施和方法，最大限度地减少设备制造质量事件发生的可能性，达到提高设备制造质量的目的。
结语
核电设备质量管理与监督是提高企业市场竞争力的重要保证，本文为了提高核电设备质量，从五个方面分析了加强设备制造过程中的质量管理和监督的措施，希望能够帮助相关企业切实地提升生产效率及设备合格率。
参考文献
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[3]关颖.核电设备制造质量的管理和监督[J].科技创新与应用，2016，（16）：143.
论文作者:邱凯
论文发表刊物:《建筑实践》2019年10期
论文发表时间:2019/9/2
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