摘要：近年来，我国工业化进程稳步推进，尤其机械制造水平不断提升，与发达国家间的距离不断缩短，部分机械制造工艺已经达到国际先进水平。为进一步提高机械制造水平，做好机械制造工艺与机械设备加工工艺研究，仍是当前业内人士关注的热门话题，本文通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺的内容展开探究，希望能够起到积极的参考作用。
关键词：机械制造工艺；工艺要点；因素及应对
1 机械制造工艺
（1）气体保护焊工艺。对于气体保护焊的工艺内容，工作人员主要是借助相关的气体，来完善整个焊接工作。在实际的操作中，主要是利用电弧的热量，来达到焊接的操作目的。利用这项技术的时候，通入的气体，能够对熔池、电弧、空气等内容实现分割，这样既能够避免其它气体会在焊接过程中产生不良的硬性影响，同时还能够保护那些焊接的构件。
（2）电阻焊工艺。针对电阻焊的技术内容，工作人员在实际的操作中，主要是在正负极的位置上，填放相关的焊接物，借助通电的操作，在焊件表面产生“电长效应”，进而达到融合接触面的目的，当然，在操作中，工作人员还应该施加一定的压力，提升焊接效果。在对这种方法进行应用的时候，由于其所带来的污染物较低，并且相关设备具有较高的完善度，所以应用的效果较佳，但是由于投入较大，也限制了部分施工情况。
（3）埋弧焊工艺。对于埋弧焊的工艺内容，在操作中，主要是利用焊剂层的作用，让电弧进行燃烧，一次来达到焊接的目的。在具体应用的时候，主要可以从两个方面进行：首先是自动焊接。工作人员可以将焊丝通过焊接车，送抵到需要焊接的位置上，然后再利用自动化的操作，实现焊接目的；其次是半自动的焊接操作。操作过程中，部分环节需要人工干预，例如，焊丝的安装，以及移动都需要人为操作，才能获得预期的焊接效果。
（4）螺柱焊工艺。螺柱焊工艺是一种利用电弧形成高温环境，通过熔化接触面和螺柱，实现焊接的一种方法。应用过程中，为获得良好的焊接效果，施工人员不妨采取以下两种工作形式：首先是储能式的焊接方式，这种手段在软薄板件的焊接中，有着不错的应用效果；其次是拉弧式的焊接方法，这种手段在一些重工业的领域里应用频繁。作为一种无损焊接的操作工作，在应用上，无须进行打孔操作，便能实现焊接效果。
（5）搅拌摩擦焊工艺。搅拌摩擦焊工艺相关理论较为成熟，使得其在机械制造领域得以广泛应用。该种焊接工艺具有以下优点：其一，焊接作业时不需在高温环境中进行，便可获得预想的焊接效果。其二，焊材利用率高，能耗低，可明显降低焊接成本，因此，我国应注重该工艺的研究，结合实际情况加以灵活应用。
2 机械设备加工工艺要点
2.1 机械设备加工工艺的特点
机械设备加工工艺主要有三个特点。首先，基于各类零部件的加工方法不同、加工时所用的设备不同、各类设备的加工方法和加工工艺也不同，多重因素使得机械设备加工工艺种类繁多。其次，机械设备加工对象也很复杂。最后，机械加工所用的设备和工具种类繁多，不同的工种使用的设备也各不相同。
2.2 机械设备加工工艺的危险因素及应对
（1）平面磨床的危险。磨粒飞溅、绞伤、磨伤等是磨轮进行磨削中存在主要的危险，特别是磨粒飞溅对眼部的伤害比较严重，因此配备合理的防护罩和吸尘装置非常重要，另外如果长期的磨工操作吸入粉粒还会导致矽肺病等，所以磨粒粉尘的控制非常关键。
（2）车工、镗工操作的危险。车削与镗削加工造成危险主要是因为操作人员的穿戴的防护不到位、操作不规范，又或者是机器的保护装置出现问题，这些情况一旦发生都可能给操作人员造成机械性的损害。
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（3）铣工操作的危险。铣工操作中产生危险的主要是旋转部位，其伤害形式主要是绞伤和切屑飞溅伤害，而危险发生的根本原因是操作时缺乏基本的安全技术知识、必要的防护装置、生产管理方面不科学、夹具的安装不恰当和设计结构不合理等。为了确保操作人员的安全，应该首先对操作人员进行安全意识和操作方法的培训，提高操作人员的安全操作水平；其次，确保安全防护设备的正常工作，如防屑挡板、铣刀刀罩等是否老化；最后，加强安全管理，制定严格的的规章制度和管理措施，确保加工操作过程中有章可循，避免不规范的操作导致的安全隐患。
2.3 机械设备加工工艺的注意事项
机械设备加工工艺应注意如下几个环节：
（1）重视材料选择。首先，应该合理选材，只有材料选择正确了才能加工出满足需要的工件，根据实际需要按照工件所需的物理、化学、力学、以及加工性能选择相应的材料；同时要保证材料的经济性与实用性的之间平衡，不能只考虑一个方面；最后是材料的环保性，尽可能的选择无害材料，减少对人体以及自然环境的危害。
（2）筛选合理工具。选择合理的工具才能够使工件达到一定的工艺水平，所以应该对工具的各种用途和加工性能有所了解，在加工时选择恰当的工具，以提高机械加工工艺的质量和机械加工的精度。
（3）注重加工操作环节。加工操作时严格按照加工流程进行加工，以保证产品质量和操作者的安全。对于加工过程的优化方面，要预先进行合理分析与实验，然后再应用到实际操作中去。优化加工操作环节可提高加工的效率，并减少资源的浪费，提高机械加工工艺水平。
3 机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用分析
目前机械制造工艺与机械设备加工工艺较多，并且设计较多专业知识，因此，为了进一步强化大家的认识，在机械制作领域更好的应用。接下来以活塞模具数控加工技术为例，对相关应用环节做深入探讨。
（1）模具种类与尺寸。活塞模具主要由四个部分的内容组成，分别是止口圈、顶模、内芯和相关构件。为保证加工作业的高效完成，要求技术人员做好充分的加工准备，尤其应认真分析所用的铸造机型，构建对应文件夹，用于存放各项加工所需的文件。同时，加工前要求技术人员明确加工要求，尤其应严格控制加工参数，确保加工精度与加工误差在规范及设计要求的范围内。
（2）编程分析。编程方面的内容，主要可以分为两类：第一，对于手工编程的内容，工作人员可以手动完成数控的编程程序，在应用对象上，一般是对于那些规则比较固定，且形状比较简单的零部件，比如活塞模具，在实际的编制中，可以先绘制止口圈，然后明确点位信息；第二，应用计算机编程时，还可考虑应用专业软件中已存在的模型数据，完成一些数据的自动生成，而后修改局部参数即可，以提高编程工作效率。
（3）具体分析。活塞磨具加工作业前，要求技术人员认真核对编程参数，尤其应结合整个加工流程，对人工编程的内容进行核实，发现问题及时进行修改，避免因考虑不全面编程出错，影响加工工作的顺利进行。在这个过程中，可以根据具体工艺的要求，展开科学化的加工措施，并根据切削状态，以及零件的震动情况，给予相应的关注，一旦发现零部件中存在问题，就要在第一时间，对相关的参数进行调整，确保零部件的加工质量。
4 结语
为提高机械设备加工工艺应用水平，为我国机械制造业做出应有贡献，相关人员要分析机械设备的实际性能，制定完善的工作步骤，提升机械设备加工的整体效率，为我国工业生产技术的进步，奠定稳固的基础。
参考文献：
[1]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2017（05）：86-87.
[2]韩宁.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].信息记录材料，2017，18（11）：39-40.
论文作者:戚建伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/24
标签：加工论文; 操作论文; 加工工艺论文; 机械设备论文; 机械论文; 焊工论文; 制造工艺论文; 《基层建设》2019年第10期论文;