摘要：钢筋混凝土是建筑施工过程中非常重要的环节，其施工质量的好坏与建筑物整体有着密切关系，影响着工程的安全性、稳定性。在具体施工中，原材料的质量和结构构件尺寸、标高，是易出现质量缺陷的环节，这就需要相关施工人员加强对混凝土密实性和强度的检测，做好混凝土构件外观质量检测，寻求合理措施有效预防和控制，全面保障钢筋混凝土结构施工质量。
关键词：钢筋混凝土结构；施工质量；控制
引言
钢筋混凝土结构由于其具有特殊的力学特性和组成材料使得这种结构适用于各类建筑物当中，不论是房屋建筑还是大型施工建筑都会普遍采用这种结构。由于钢筋和混凝土的完美结合，使得钢筋混凝土拥有极好的耐久和耐火性能，刚性和可塑性也特别高。在具体的施工过程中对于钢筋的选择要仔细谨慎，不论是规格、数量，还是与混凝土混合之后所处的位置、接头和混凝土的质量都需要多加注意,在施工过程中务必要进行严格的质量管理和监督，做到自控、他控和互控。
1钢筋混凝土结构施工存在的质量问题
1.1钢筋混凝土内部疏松与表面损伤
钢筋混凝土在建筑施工中起着重要的作用，但由于其内部结构比较疏松，如果在进行施工的过程中相关的技术不到位，加上一些预防措施和施工后的处理不恰当，就可能导致在钢筋混凝土施工之后出现表面损伤的现象。钢筋混凝土内部疏松与其原材料是分不开的，在进行混凝土混合的过程中，一些工作人员在选择原材料的时候为了一时的利益选择一些劣质的材料以次充好，在后期施工的过程中一些质量问题也就随之出现，就会造成钢筋混凝土的内部结构疏松。。混凝土内部疏松在后期的施工过程中就容易出现表面损伤，不利于后续工作的进行。
1.2孔洞问题
（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。
（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
2钢筋混凝土结构施工质量控制措施
2.1施工前控制
2.1.1原材料选取和控制
钢筋混凝土结构施工中，原材料的选取和控制十分关键，是施工质量问题出现的根源所在。混凝土主要是水泥和骨料按照一定比例混合形成的复合结构，材料选择对于钢筋混凝土结构整体的耐久性和强度影响较大。对于原材料的选择，需要充分考量施工区域实际情况，包括地理因素和气候因素，尤其要结合工期全面考量，以便于选择最佳的材料，确保材料的强度和耐久性符合设计需要，为后续施工有序开展奠定基础。
2.1.2认真做好图纸会审，技术交底
在开展施工前，项目部技术人员应认真审查设计图纸及针对不同的构件类型、混凝土的强度等级及构件所处的环境条件，根据设计图纸及施工验收规范，正确确定钢筋保护层厚度及厚度超过规范时应采取的防裂措施。在作业前应对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解。在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、混凝土组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识，化被动作业为主动作业，化被动管理为主动管理。
2.1.3提高质量管理人员的质量意识与管控标准
根据实践分析，从事钢筋混凝土结构工程施工的作业人员，大多为教育水平较低的进城务工人员，其接受专业技术培训的经历往往不足，质量意识较为淡薄，。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆综合相关质量影响因素，对质量管理人员提出较高要求：
①质量管理人员需具备扎实的质量管理理论知识，掌握质量管理的基本方法、知晓如何使用相关工具；
②质量管理人员应该接受质量培训、有传授技能的能力，能够采取适当的方法将质量管理的标准及要求传达到基层作业人员；
③质量管理人员要具备较高的专业技术水平，对钢筋混凝土结构工程施工的工艺流程、质量标准、施工特点等有较为深刻的认识。
2.2施工中质量控制
2.2.1模板工程质量控制
模板工程施工期间，模板的制作和安装是否规范化将直接影响到钢筋混凝土结构施工质量和安全。模板制作和安装施工中，需要结合技术要求来确定模板尺寸和标高，如果不符合设计需要将会埋下严重的质量隐患。而在当前高层建筑和超高层建筑工程快速涌起背景下，主要是采用现浇梁、板和剪力墙承重结构，很多高层框架体系中同样选择钢模板。为了保证结构足够的承载力和资源浪费现象，要求主次梁起拱高度应该控制在1/1000以下，适当的增加结构恒载。模板工程施工活动结束后，需要结合技术标准进行质量检验，分析尺寸和标高是否符合施工要求，需要及时对模板的刚度和安全性进行检测，质量符合标准后方可进行后续的钢筋绑扎活动。
2.2.2钢筋工程质量控制
1)工序控制
在钢筋混凝土结构施工期间，钢筋绑扎顺序是否合理同样会影响到施工质量，具体施工顺序为主梁→次梁→板，主梁箍筋制作期间，需要综合考量次梁和板受力筋的具体位置，避免顺序颠倒影响到施工质量。按照主梁设计要求，确定箍筋、次梁和板主筋的位置，防止对次梁和板保护层厚度带来不良影响，适当增加恒载重量，避免不必要资源浪费。
2)钢筋绑扎焊接
钢筋绑扎与焊接是钢筋工程施工重点和难点所在，由于钢筋混凝土结构中需要配置大量的钢筋，主梁截面较大，所以通常是在模板体系中绑扎钢筋，然后手动捣链送入到梁中。为了保证施工质量，主次梁、主筋接头应该选择单面焊接方式，在满足焊接长度的同时，尽可能避免出现钢材浪费现象。主筋结构可以选择立式钢筋对接焊头技术，确保柱主筋保护层厚度满足设计需要。框架梁采用多跨连续梁，为了避免出现振捣器无法插入振捣的问题，可以在钢筋绑扎期间在梁上部负弯矩筋预留空隙，混凝土浇筑后动态调整负筋位置，最后浇筑上面混凝土。
2.2.3混凝土工程质量控制
(1)在钢筋混凝土的施工过程中，浇筑混凝土时需考虑间歇时间的问题，按规定进行施工缝的处理，并依据混凝土抗压强度适时开展混凝土灌注，在硬化混凝土表面进行混凝土浇筑时，须首先去除表面的水泥薄膜及软混凝土层，做好清洁工作，并预先铺抹水泥浆层;
(2)对于结构早期发现的开裂须做好控制，包括钢筋混凝土配比的优化调整、构件配筋的改善以及水化热的消除。现浇混凝土板钢筋保护层不够厚将加速钢筋的锈蚀，进而胀裂混凝土，产生纵向锈蚀裂缝。因此需避免在结构内力突变节点及强度等级突变部位设置施工缝，以避免产生新老混凝土结合裂缝。在高气温环境中，为避免早期失水，须做好前期的模板润湿工作，有利水泥充分水化;
(3)依据施工环境气象条件以及构件类型等设计混凝土坍落度指标，进而确定混凝土的浇筑坡度及混凝土凝固时间;最后，严格绝热温度控制，完善一系列测温制度及控温措施，冬季注意室内外温差，并加强表面保温处理，夏季混凝土施工时，水化反应快造成运输中坍落度损失大，为改善混凝土性能需提前做好模板的冷却处理，避免混凝土失水导致剧烈干缩产生裂缝。
结语
综上所述，为了保证钢筋混凝土结构施工质量，应该加强对施工全过程的监控，寻求合理的措施和手段予以控制，以便于从源头上保证钢筋混凝土结构施工质量，提升结构强度和安全性，打造高质量工程产品。
参考文献
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[2]尹喜平.建筑钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点研究[J].江西建材，2018，16（03）：72+82.
[3]孙运峰.浅议钢筋混凝土结构工程质量存在的问题及控制措施[J].建筑工程技术与设计，2016（09）.
论文作者:厉功煦
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/11
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