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摘要：简述了家具企业粉尘的产生及危害，提出了防尘的具体措施，为有关单位的职业卫生防护和安全管理提供了技术依据。
关键词：家具；粉尘；污染
引言：近几年来，家具产业的快速发展家具生产逐步摒弃了手工作坊式的小生产模式，基本上实现了工业化、规模化的生产模式。随着生产规模的不断扩大、工业化程度的提高，生态环境受到了破坏，家具生产环境中的噪声、粉尘、有害气体污染问题也日趋严重。尽管很多企业采取了一些措施来治理污染但由于治理成本、管理力度等原因，其污染治理结果都不十分理想。大部分家具生产企业的污染问题还比较严重。
1、粉尘的危害
在8h内，车间粉尘浓度平均低于1mg/m3时，对人体无害；浓度在1--3mg/m3范围内，有一定的危害；高于3mg/m3时，有较大危害；最高允许值为10mg/m3。目前，实际上大多数木工车间、人造石车间达不到这个要求。
粉尘不会直接伤人，但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。粒径大于10μm的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但由于木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，长此以往，部分工人会患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。粒径小于10μm以下的木粉，会直接进入人的肺部组织，深沉于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。另外，木尘还是最危险的易燃物品之一，易引起火灾。悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。
2、木工机床产生粉尘分析
在各类木制品加工企业中，加工设备多种多样，设备对各种材料在加工过程会产生各式各样的碎料、粉尘，分析如下：
2.1湿板材的带锯、圆锯加工过程：通过大带锯、小带锯、圆锯等设备，将原木纵向、横向加工，完成厚度、长度达到要求的板材的加工过程。目前大部分的家具企业使用的实木板材属于委托加工，工厂根据需要委托加工不同规格的板材。对于小径材原木加工板材，有的企业直接使用简易圆锯机，先对原木进行横向截断，再纵向锯剖，完成板材长度和厚度上的加工，此工序多在室外完成，锯路小、粉尘湿润，在空气中分散和停留时间短。
2.2干燥板材的配料加工过程：配料工序是木质家具加工的首要工序，机械设备对经过烘干的木质材料进行横向截断和纵向锯解，按照零件的尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。常用设备有：截断锯、万能圆锯、细木工带锯、精密推台锯等，加工过程在室内完成，产生一些小木块和较多的锯屑粉尘，锯路多，粉尘粒径较小，粉尘干燥，细微粉尘颗粒长时间地悬浮在空气中，给人体带来严重危害的同时，增加了机电设备的非正常磨损，影响产品的加工质量，加大维护成本，提高了产品综合生产成本等。
2.3毛料的精准尺寸加工过程：由于木材干燥时的翘曲变形以及配料时木材的材性及所受的切削力的影响，锯解时造成毛料的形状和尺寸不够规正，表面粗糙、锯解歪斜等，必须对零件进行平刨，压刨，截头等精加工，使之平整光洁，并在宽度、厚度、长度上获得规定尺寸和形状。常用的设备有：平刨、压刨、精光刨、多面刨、万能圆锯机等，此工序主要产生片状刨花和铣削木屑，属中型木尘，粒径较大，并以一定的速度飞散到空气中，粉尘如果弹人或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。目前一部分除尘设备收集粉尘效果较差，有的企业甚至忽略吸尘设备使用，造成环境污染严重。
2.4零部件成型加工过程：木制品结构的不同，造型的不同，组成制品的零件加工形式也不同，根据结构、造型的要求，零件、部件还必须进行板面、板边线型的处理，零件之间结构要求的结构孔、系统孔、封边、线角等的加工，如榫槽榫眼、圆棒孔的加工，五金连接件的安装孔的加工，造型特殊线型的加工等，满足制品结构和造型对零件在形状上和安装上的要求，常用设备有：成型铣床、开榫机、排钻等、镂铣机等，此工序主要产生铣、钻木屑、铣床的一些片状刨花等，虽然大部分的设备配置了吸尘装置，但仍有一部分没有完全吸收的粉尘，飞散在空气中，粉尘规格不均，颗粒大小不同，粉尘产生速度快，散发速度快，难于收集，危害性大。
2.5零件表面抛光磨光过程：工件经过净料加工后，在涂饰工序之前，表面上仍存在微细不平，通常是工人用木砂纸操作，或在砂光机上研磨木材表面，即白坯砂磨，也称砂光，目的是除去表面污迹，使表面平滑，并除去木毛。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此工序手工操作多，粉尘干燥，粉尘颗粒小，扩散面积大，粉尘大量悬浮于空气中，还可携带病菌、细菌、污染物，较长时间飘浮在空气中，可能就会进入人的呼吸道甚至进入肺部组织，对人体危害很大。
3、防尘措施
要从根本上消除粉尘污染，就要走综合治理的路线，从生产设备入手，选用先进合理的机械设备，辅以一定的防尘、除尘措施。但在当前条件下，最有效的措施还是选择除尘设备。除尘设备的选择要考虑操作现场所要求的净化程度和粉尘的性质等方面。对于大型木尘及中型木尘可以现场及时收集，而对危害最大的各种细型木尘，传统有效的办法是采用气力集尘装置或布袋吸尘设备来收集。
3.1强化监督管理可以改善粉尘的污染
一些企业除尘设备形同虚设，社会和有关部门对企业缺少常态化的监督和管理，只有强化监督和管理，确保防尘设备的正常使用，工人的生产环境才能得以改善；同时完善企业管理制度，随时、每班对现场进行清理和收集，要确保工人尽量佩戴防护眼镜及防尘口罩，穿戴好劳保用品等，多种措施综合应用，将安全隐患降低到最小。
3.2对重点工序的除尘设施改进可以减少粉尘的污染
由于木质材料加工工序复杂，粉尘产生的形式多样，要有针对性的治理粉尘。根据零部件加工流程所需配置的机床类型和数量，各机床设备、各工序产生的木屑类型与散发量，合理选择和改进防尘设备。通过实践证明：改革习惯使用MF9040A双桶布袋吸尘机除尘设备，对重点工序除尘设备进行改进取得了良好的效果。针对零件表面抛光磨光过程产生的粉尘，可采用顶部下压空气，边部高效节能轴流通风机，抽吸带有粉尘的空气，通过管道传输，集中进入室外水池沉淀收集粉尘，取得很好的除尘效果，大大地优化了室内处空气质量。通过对吸尘罩结构的改进，安装单机吸尘和集尘装置，借助简易风机的使用完成粉尘最大量的收集，减少空气中粉尘的污染，优化工人操作环境。
3.3不断改进加工工艺过程可以减少粉尘的产生
在企业的发展规划中，工艺过程的改进、国际领先水平的木工机械设备的使用是企业生存和发展的关键，结合企业产品特色，可改进实木加工工艺过程和设备，将原有零件平刨压刨上完成的基准面、相对面的加工，通过工艺和设备改进，可先在宽带式砂光机上砂出零件的基准面（一个面），再通过四面刨完成零件的四个面的加工，达到零件的规格尺寸要求，加工过程大胆采用先进的设备，砂光机、四面刨设备先进，除尘效果好，加工生产效率高，粉尘数量大大降低，工人生产环境得到改善。
3.4加大企业自己创新科研资金投入不断完善工作环境
新材料的创新研究将是优化工作环境的必然要求，使用更少的原材料来生产使用性与舒适性没有减低的商品，竹材炭化仿高档木材纹理，开发实木高档集成材料等，用产品的低碳设计降低粉尘污染，同时满足高效的物流运输，以高新技术改造传统产业，完成企业生产由量的扩张向质的提升方向进行转变。同时强化新型木工刀具的选用、以锯带刨、卧式带锯的应用将是企业防尘、除尘措施的重要途径之一，能从根本上降低粉尘污染。
4、结语
随着国家对环境保护的监督管理力度加大公众的自我保护意识、环境意识增强，环境管理、环境保护的理念已经被大家所接受。这是人们从环境对人类的报复中的醒悟好比人们经过补牙、拔牙、镶牙后，意识到保护牙齿的重要性。在家具生产中要不断进行技术创新采用新技术、新工艺、新材料完善整个家具生产过程的环境管理，使经济与环境相互协调，经济效益与环境效益统一努为实施15014000环境管理体系标准，使家具生产成为清洁生产。
参考文献
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论文作者:郭晓炜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/17
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