西宁特殊钢股份有限公司 青海西宁 810005
摘要：目前，炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等工艺过程全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在LF精炼过程中，精炼渣的选择至关重要，目前我厂通常采用活性石灰和萤石等组成的渣。该渣综合脱硫率一般在8O％左右，每吨钢消耗渣料1O～15kg，此传统渣可满足一般品种生产的需要。但是，随着用户对钢的洁净度要求的不断提高，传统的渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和成份不稳定等，远不能满足钢包精炼炉对渣的要求，需要采用合成复合渣，通过合理的渣系配比，达到脱硫、脱氧等提高钢水纯净度的目的；同时，此渣吸收钢中夹杂物，控制夹杂物形态，减少萤石对钢包的浸蚀、提高钢包使用寿命；具有防潮不吸水的功能，因此可采购后在仓库存放较长时间而不粉化、不吸水，使用方便。因此，对LF炉应用合成复合渣有重要的意义。
关键词：LF炉应用；复合渣；试验
1 试验目的
对合成复合渣与原有渣系进行对比，降低总渣量，提高脱硫率，提高钢的内外部质量，提高钢包寿命。
1.1 试验前渣系
电炉出钢时，在钢包内加入脱氧剂、合金、石灰、萤石，脱氧剂根据出钢终点碳加入，到精炼炉后首先加石灰，萤石，通电化渣，进行脱氧操作。终点渣样的（SiO2）偏高、碱度较低，对脱氧及吸附夹杂不利。目前精炼炉终渣样如表1所示。
表1 精炼炉终渣样/%
3 合成复合渣效果分析
（1）高碱度渣适用于一般铝镇静钢二次精炼，在钢水脱硫等方面具有较好的效果，由于S在渣以CaS形式最稳定而不溶钢水中，R高能形成较的CaS而提高脱硫能力，从试验结果看，渣的R从3.46提高到4.83，而成[S]相应从0．012%降到0．007%，最终脱硫率提高4％。
（2）试验中渣中FeO含量从1.02%降到0.65%，根据硫的分配常数与渣的氧化性关系，当精炼渣中FeO含量越低，则脱硫越好，合成复合渣的使用有利脱硫。
（3）渣的流动性提高，渣在不使用CaF2的情况下能达到精炼炉的要求。
（4）原使用石灰和萤石造渣，需要石灰500kg／炉和萤石200kg／炉，而使用预 熔渣后，石灰280kg／炉，合成复合渣300kg／炉，渣量从原需加入1200kg／炉 降到800kg／炉，平均降低400kg／炉，并且使用合成复合渣后取消了萤石的使用，减少了萤石对钢包的浸蚀，钢包平均寿命提高4次。
（5）气体含量：钢中氧含量较试验前相比，提高了4.47ppm（试验前钢中平均氧含量为14.91ppm，试验期间为10.44ppm）；由于在出钢过程中使用了合成复合渣，减小了出钢过程中钢水的吸气几率，钢中的氮含量降低了5.28ppm（试验前钢中平均氮含量为63.03ppm，试验期间为57.75ppm）。
（6）夹杂物：与试验前相比，钢中夹杂物明显好转，C类夹杂物出现率由试验前的3.25%降至零；B类夹杂物平均级别较试验前的2.33级降低至1.78级，降低0.55级。
结论
（1）使用合成复合渣比用石灰造渣降低了总渣量400kg／炉，大幅减少了VD过程的溢渣；
（2）使用合成复合渣后，精炼炉成渣速度明显加快，精炼渣中的（FeO）明显降低，脱硫率提高4％；
（3）精炼炉渣系成份趋于稳定，精炼炉埋弧效果好，精炼钢包寿命提高，精炼钢包使用次数提高，便于生产节奏的合理控制。
（4）与试验前相比：钢中氧含量明显降低，夹杂物级别大幅降低，杜绝了C类夹杂物的出现，钢的内外部质量显著提高。
参考文献
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[3]孟劲松.LF合成精炼渣优化与深脱硫工艺研究.东北大学材料与冶金学院.
[4]蔡延书.国内外转炉复吹工艺状况[J].重钢技术，38-52.
论文作者:尚大军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第21期
论文发表时间:2018/11/1
标签：钢包论文; 精炼论文; 精炼炉论文; 萤石论文; 石灰论文; 钢水论文; 含量论文; 《建筑学研究前沿》2018年第21期论文;