张建锋
凯莱英生命科学技术天津有限公司 天津 300457
摘要：化工设备的管理与维护保养作为整个化工生产区域方面的重要支柱点, 其作用直接影响到了进行化工成产的最终产量以及全部生产领域里更为全面的社会效益。随着机械化生产的普及，机械设备故障问题也逐渐攀升。基于此，进一步强化其维修与养护管理，优化机械的维修养护技术，显得更加必要。管理者要从日常工作中入手，明确设备维修养护的重要性，并能够结合实际情况，完善管理对策，优化管理手段，保障机械设备维修养护技术的合理应用。
关键词：化工设备；管理；维护；保养技术
1导言
化工设备的应用极为广泛，在诸多重要领域都发挥出了极大的作用。但是，无论何种化工机械设备在生产的过程中都会受到各种内部或者外部因素的影响。机械零部件可能会受到磨损，可能会直接做报废处置。我们根据这些问题想出了一些有效解决的办法，这些办法能够有效的保证煤化工设备的正常稳定运行，并且为提高我国煤化工企业的经济效益与保证稳定发展有着非常重要的意义。
2化工机械维护的重要性
为保证企业的长久发展必须确保设备的安稳运行。当过多的出现设备安全故障时，难以实现预期的生产目标，可见在生产运行过程中降低设备的故障率及其重要。为了减少设备的故障可以采用维修、维护与日常管理，以提升设备的利用率，降低故障发生率。另外，机械设备出现问题，如果无法及时发现并排除，那么必然会埋下安全隐患，一旦出现安全事故，那么后果不堪设想。为了避免上述问题，必须要做好日常机械设备维修与养护工作。通过定期的设备检查、养护和维修，避免安全问题与设备故障，进而营造更加安全、高效的生产环境。
3化工设备管理及维护保养工作中的不足之处
3.1基础不扎实
目前, 我国对于设备的管理和维护工作的技术还不够专业, 仍然需要不断的发展和进步, 因此在工作中出现问题的时候要及时分析, 认真处理。除此之外, 我国对于设备的管理维护还没有相应的完善的规章制度, 对于设备问题的出现, 相关人员应该怎么做没有具体的规定。对于定期的检修工作也没有相应的规定。
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3.2设备维修保养存在的问题
在缺乏良好的设备密封条件时，设备容易出现机械故障，仪器、仪表处最易发生故障。对其原因进行深探，主要是因为维修技术水平难以到达先进的标准，不精细的维修检修工作导致。
3.3维护工作不过关
设备的维护和保养工作是一个设备必须要考虑和认真对待的工作, 目前我国对设备的维护保养工作还不过关, 目前我国企业设备损坏主要是两个原因造成的: 第一个原因是管道破损从而导致大量的气体从中跑出, 导致原料输送困难, 从而造成损失。第二个原因就是由于温差等其他因素导致测量不准从而导致了资源的浪费。相关工作人员要针对这两种情况进行维护工作, 确保对症下药。唯有这样才可以更好的维持设备的运行宿命和效率。
3.4操作人员素质有待提升
大部分的化工企业由于门槛低，导致维修保养的技术人员专业素质普遍偏低，对于设备出现的相关问题没有足够的了解，在维修保养上面消耗大量时间。由此可见，效率低下的事实无疑成为了化工企业发展的一大阻碍。
4化工设备的管理与维护保养技术
4.1合理安排设备，正确选择型号，做好废旧设备的回收利用工作
现代的煤化工设备生产过程中的零件正确安装工作非常的重要，它是整个设备在使用时能否正常运行的一个非常重要的前提条件，正确的选型可以很好的延长设备的使用年限，并且还可以对废旧的设备回收再利用，可以有效的降低生产企业的成本，使设备充分的发挥它们的作用，提高它们的工作效率，保障设备能够安稳的运行。
4.2管理方面的策略提升
在进行化工企业管理工作时，重视机械设备维修保养的意识，改变现有的管理方式，在管理的过程中注意管理的细节，并积累实际工作中的管理经验，扩大管理的有效范围，综合考虑多方影响，降低管理中存在的漏洞。应在企业化工作业时，配备专门的管理人员，落实执行设备监管制度，规范操作流程、保证设备的防腐、润滑工作，推动企业的管理全面化。 润滑管理工作是机械效率管理的重点工作内容，关系到机械维修保养工作的整体性能。因此必须要加强对机械设备润滑工作的管理，既要重视选择与型号匹配的润滑油又要由专人管理润滑油。此外，妥善保管使用后的润滑器具，不能进行随意胡乱堆放，避免出现润滑剂之间的混合润滑效果。
4.3 完善设备维护保养流程
化工企业要按照实际生产需求以及设备腐蚀情况, 制定出相应的维护保养流程, 并要按照维修时间, 制定出相应的检查内容以及检查流程。我们首先可以每天都进行检查, 首先进行逐天检查, 这种检查属于例行检查, 这种检查可以确保设备处于正常的工作状态和环境之中。此外,还可以按月实施检查,这种检查的主要目标是对设备进行保养, 和维护。在对设备进行保养时, 不仅仅要对设备管道内部进行处理, 也需要对各种小零件比如螺丝等也进行处理, 只有这样才能确保设备的有效运行。
4.4创新管理模式
由于受到宏观调控的影响，国内大部分化工企业的生产管理模式都是以政府为主导的，导致企业本身在管理模式上并无太大的自主性和主观能动性。既无主动性，那么创造性就更加匮乏了。但是随着市场经济制度的实施，大多数企业生产管理的自主性都得到了显著的提高，同时也具有了国际视野和创新意识。但仍然还有许多企业管理者的思维意识以及企业管理观念较为传统封闭，管理模式也缺乏科学性和创新意识。由此可见，化工企业的相关管理人员应意识到创新科学的管理模式对一个企业的重要性。应为企业管理注入新鲜的血液，创新管理模式，拥有国际视野。
4.5化工机械设备维修保养方法
首先，经常降低工作过程中设备的温度，使用日常的护理维修，来避免设备出现故障，根据相关技术要求规范进行专业操作。避免设备运行在复杂恶劣的环境中，注意巡检并避免突发状况，做好腐蚀化的记录，采取恰当的方式降低缩小腐蚀点。其次，需要确定细致的设备保养机制，建立细化到以日为单位的保养维护制度，合理分配维修时间，重点排查电气元器件的设备把控，当出现器件老化、磨损、损毁等问题时，可及时处理避免问题的扩大，耽误设备的整体运转。再次，不同的生产环节有着特殊的联系性，无论哪一环节出现问题都会引发设备出现运行故障，进而引发生产线全部受到影响，对于这一问题应当通过同步检修维修设备的方式，为生产线提供安全保护。另外，化工机械设备的维修工作是指针对机械零部件进行更换和维修，设备停止工作后，需要对老化、损坏的零件进行更换和清洁，设备使用后要进行日常清扫和擦拭，检查设备信号灯工作是否正常，各部位螺丝是否松动，保证设备的工作质量和使用寿命。
4.6优化故障快速反应机制
即便是再全面的设备维护机制, 也不能完全避免事故的发生, 因此化工企业不仅要建立起健全的设备维护保养体系,同时还应制定故障快速反应机制, 要实施对设备故障的及时发现与处理, 保证能够在故障发生时, 第一时间对故障位置以及病因做出判断, 并能够制定出相应的维修措施, 进而及时对设备故障进行控制, 保证化工设备的运行安全, 有效提高产品生产安全系数。
结束语
综上所述，从化工机械设备的结构特性而言，设备的各个部分相互关联，互相影响。对机械设备的运行维修保养提出的要求也就相应较高。在设备管理过程中，设备的维修与养护工作最为重要，它是减少设备运行故障、降低生产成本与耗能，提高生产效益，保障安全生产的前提。因此，提高对设备维修养护的管理力度，制定更加完善的管理对策，是当前化工企业管理部门的重要工作内容。
参考文献：
[1]石兴华,文美军.浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理,2017(33):169-170.
[2] 茅国龙 . 化工机械设备管理及维修保养 [J]. 化工管理，2017(31):139~140.
论文作者:张建锋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/15
标签：设备论文; 工作论文; 故障论文; 维修保养论文; 化工论文; 维护保养论文; 机械设备论文; 《防护工程》2018年第30期论文;