关键词：电站；锅炉；受热面；安装
1 受热面运行中一些常见问题阐述
首先是膨胀受阻。因膨胀受阻管道出现异常撕裂，并且造成管道泄露、设备变形。包墙，或是水冷壁系统均紧贴钢结构平台，如果平台安装中没有留设充裕的膨胀空间，设备极易出现变形情况。锅炉疏水管路，特别是炉后包墙疏水，由于和钢梁之间紧贴，加之间隙小且管线长，布置过程中需要注意常态化走向，综合防止管路变形。
其次是汽水系统爆管问题：
第一是管道堵塞问题：现场安装没有发现设备出厂时已存在的堵塞；现场安装中产生的堵塞，多为器具残留和焊口工艺预留通流面积小所造成。为发现并消除堵塞，务必做好通球试验、加强系统清洁度控制，选择优秀焊工来检测焊口并保证其质量。
第二是误用材料：锅炉所含数量与规格众多，材质不同的管道，务必通过光谱试验做好标记，对不合格件进行处理。安装完成后，一定要光谱二次检查，发现材质不符时一定要按图更换，防止运行阶段出现恶劣爆管事故。
最后是阀门泄露问题。我们通常所说的阀门泄露，主要是由阀门安装不当所致。水平安装的阀门很容易造成阀座底部位置杂物沉积，不容易被排出，二次关闭时容易使阀芯受损。因此，截止阀安装过程中要最大限度上保障其垂直性。另外，管道安装前需要清理内部杂物，由于阀门很多都位于输水处和排气处，酸洗、吹管操作难以顾全，只有认真安装、仔细检查，才能防止上述问题发生。
2 电站锅炉受热面安装质量控制要点
2.1 控制设备材料使用正确
由于电站锅炉受热面温度、压力参数都很高，设备涉及的材料较为繁杂。设备到达现场后，合金钢材等材料均要通过现场光谱分析检验，随后予以标记和分类。合金钢和特制钢材，施工方委托试验室进行光谱检验，保证正确使用材料。应在同一根管上多处标记，防止错用合金钢。
2.2 充分的安装准备
2.2.1 大板梁、立柱相称拉筋梁、承重梁的安装和找正
(1)电站锅炉受热面设备都是吊挂在钢架上，受热面安装的先决条件是锅炉钢架安装完成并找正合格，期间要保证大板梁和立柱等有效承重的相应拉筋梁、承重梁等科学合理的安装。
(2)汽水系统吊挂装置完备后才可开设受热面吊装。
(3)钢构找正误差控制在合理范围。
2.2.2 大板梁做好标高划线，找好中心点
大板梁标高线、中心线是受热面设备正常安装的基础，不同受热面设备就位，都是以这两条线作为基准，因此划线一定要准确无误，防止出现较大偏差，由于钢结构变形因素影响，可允许最高偏差1mm。受热面设备吊装环节开始前务必要完成大板梁划线完毕且找好中心点，划好标高线。严把质量关，使之万无一失。
2.2.3 清点好设备，排好编号
清点编号工作十分重要。水冷壁系统中，左侧、右侧设备趋于等同，但却为对称布置类型，水冷壁单片设备重量大都>4t，吊装时间尤为紧凑，若出现吊错或者反吊情况，必然会打乱整个吊装节奏。因此设备清点和编号工作务必有专人负责，对其进行及时有效的验收检查。
2.2.4 设备检查
设备检查十分重要，分为重要检查和一般检查两类，每项工作都要细化落实到位。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆关于表面缺陷检查，由于汽水系统设备繁杂，到货后很可能由于制造、运输多重原因使设备受损、变形，必须对设备实施认真检查；受热面通球试验，球要由专人保管，对数量和球径等信息予以登记，防止落在管道中。当遇到焊口内侧存在杂物，或者是管子局部压扁时，球会堵在管内，这时要用倒吹法将其吹出，酌情提高气压用2、3个钢球连续放入管内，这样便可达到对障碍物的有力冲击。
2.3 安装工程有效验收
锅炉受热面施工过程中，施工质量验收方面，一般按照班组、工地、施工单位、建设单位的顺序进行逐级验收的。
施工质量控制，按照分项、分部、单位工程进行验收，将《电力建设施工质量验收及评价标准》作为主要依据，其中明确标有锅炉安装质量验收范围划分表，内含厂家质量要求等相关规定。
质检人员要有专业资格证书，进行施工质量验收过程中，施工单位需要有效自检，自检记录要完备。
验收中，除了隐蔽工程以及特殊项目以外，都要实现有序、高效验收，之后在此基础上全方位、多角度的保障最终验收成果达标。
2.4 隐蔽工程质量严格控制
隐蔽工程主要是受热面联箱清理工作和相应容器清理工作。隐蔽工程完成后且在进入下一到工序前，一定要通过验收，在合格且资料齐全前提下才能执行下一工序。完成隐蔽工程后，要经过施工单位通知监理机构的验收，验收完成后配以详细的信息记录。集箱和承压管道安装初始阶段，都要进行全面的清理与检查，以此保证接管座的畅通性，防止出现细小残留物质。隐蔽工程检查过程中，各项施工项目记录工作均要完备。
2.5 侧重膨胀问题
首先是保证整体膨胀。受热膨胀间隙合理设置，这是提升锅炉安装水平的先决条件，也是主要影响因素。电站锅炉受热面，在地面组合中，务必要保障每个组件尺寸要达标。受热面安装后管口对口焊接阶段，口间隙调整、焊接收缩量控制、特殊管口间隙调整等都要做到位，以保证整片管排整体标高和尺寸满足图纸设计要求，从而满足受热面整体膨胀设计要求。
其次是管道走向。现场进行锅炉管道安装时，要格外注意管道走向和管道膨胀方向。安装前根据现场钢架和设备安装情况校核管道图纸设计，对于干涉处及时提出设计问题进行设计变更。管道安装标高和坐标要准确定位，管道坡度要严格满足图纸设计值及控制在规范允许的偏差范围内。阀门的安装除了满足图纸设计外，还必须考虑运行中操作的便捷性和安全性，保证运行操作人员能轻松、安全的操作为宜。
再次是支吊架、特别是弹簧支吊架安装。固定支架、导向支架和管道的各个方向的间隙必须严格按照图纸设计量预留，安装完成后重点验收这类支架的焊接质量和安装间隙偏差。吊架的吊杆长度要有足够的预留量，满足系统投运后调整膨胀需要，吊架偏装量必须严格按照图纸设计把控。弹簧支吊架预紧力调整是安装中满足膨胀的重要步骤，管线安装完成后整体验收中必须对所有弹簧支吊架逐个检查其预紧力调整情况和安装销轴拆除情况，对不符合项立即整改并复检。
2.6 疏水坡度预留
电站锅炉安装过程中，假设锅炉疏水坡道存在问题，那么就要及时有效的进行坡度调整，假设预留不足情况出现的话，便会对锅炉安全、有序运行带来隐患。吹灰管道坡度若是设置不达标，严重时会造成炉膛爆管情况的出现。因为管道运行中会有≥0.2%坡度，可以进行自由热补偿，并且不会妨碍热膨胀。因此在安装过程中一定要做好坡度预留相关工作，根据规定标准行事，从根本上降低安全事故发生率。
3 结束语
综上所述，锅炉安装质量控制过程中，不单要根据验收评价指标加以实施，还应该在锅炉安装各个环节中做好质量监督工作，若现场施工管理失调，必然会影响生产工作有序进行。所以，唯有严格遵守操作标准，方可全面提升电站锅炉受热面安装质量和安装效率，保证电站锅炉安全、可靠运行，促进电站企业未来全面发展。
参考文献
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[3]岳铮.电站煤粉锅炉受热面超温失效的影响因素及改善措施[J].科技创新与应用，2017(5):136.
论文作者:宋文卓
论文发表刊物:《中国电业》2019年20期
论文发表时间:2020/3/10
标签：锅炉论文; 电站论文; 设备论文; 管道论文; 疏水论文; 吊架论文; 坡度论文; 《中国电业》2019年20期论文;