摘要：机电一体化设备涉及信息处理、测试与传感器、计算机技术、伺服驱动技术、机械制作技术等技术。其具有运行环境复杂、故障风险多的特点。因此，文章以机电一体化设备为研究对象，对机电一体设备故障诊断技术进行了分析，并对机电一体化设备维护保养进行了进一步探究。
关键词：机电一体化设备；故障诊断技术；维护保养
引言
通过对机电一体化设备诊断故障的应用能有效保障生产的安全，提高机电一体化设备的整体应用效率。故障诊断技术的科学应用下，能起到协调的作用，保障机电设备的稳定运行。未来对机电一体化设备的应用会愈来愈广泛，做好机电一体化设备故障诊断工作也就比较关键。
1机电一体化设备故障诊断特征及诊断技术发展问题
1.1机电一体化设备故障诊断的特征
机电一体化设备是多层网络结构组成的，有设备层以及自动化和控制层，由于机电一体化设备自身有着特殊性，所以设备故障就有着鲜明特点。机电一体化设备的零件数量比较多，这也就使得在设备故障发生的时候比较复杂，设备的各部件间都有着紧密的衔接联系，从而促进设备正常运行。机电一体化设备故障的诊断时候，实现迅速诊断是存在着难度的，设备故障产生的因素也比较多，判断故障的真实源头在短时间内就存在着难度。再者，机电一体化设备故障的诊断的目的性特点也较为鲜明。机电设备的运行中出现了故障问题，在进行诊断的时候主要是采用相应技术，最大效率的找到机电设备的故障所在，从而针对性的解决，最大程度的减少对生产造成的影响。而在进行故障诊断的时候，综合性特点也是比较突出的，主要是运用的诊断知识比较多样，机电一体化设备的故障诊断对诊断人员的综合知识储备有着要求，需要将理论和实践紧密的结合起来，才能提高故障诊断的质量。
1.2机电一体化设备故障诊断技术发展问题
从当前机电一体化设备故障诊断技术的发展现状能看到，虽然在一定程度上有着很大的进步，但是也存在着各种的问题，主要有以下几个层面：其一，缺乏完善诊断理论体系。机电一体化设备的故障诊断的发展需要有完善的理论体系，这是促进故障诊断技术进步的重要基础。我国在机电一体化故障诊断技术的发展时间上比较晚，诊断技术创新理论研究人才比较缺少，所以在机电一体化故障诊断领域的发展相对比较滞后，在实际的发展过程中没有注重总结经验，有实用以及经典方案没有及时总结经验，缺乏形成系统性的理论体系，这就必然会对我国机电一体化诊断技术的良好发展产生不利影响。其二，诊断技术应用缺乏规范。机电一体化设备故障诊断技术的发展应用中，缺乏系统的理论体系作为支持，在实际的操作管理当中就会造成诊断准确率低的问题，诊断工作的实际操作当中，没有注重考虑机电一体化设备的特殊性，也没对其工作环境详细的分析，缺乏结合故障现象层层找原因的思维，这就必然会影响故障诊断技术的应用效率。加上诊断技术的应用没有良好的规范，从而就会进一步的影响机电一体化故障诊断的效果。
2机电一体化设备的故障诊断
2.1机电一体化设备故障诊断流程
1）依据机电一体化设备各功能模块框架设计图，可对故障发生类型进行分析。若机电一体化设备设计故障风险较多，可通过故障树绘制进行故障现象逐层分析。除此之外，机电一体化设备维护人员也可利用白诊断法、故障树分析法、压力检测诊断法、时域模型分析法等方法进行诊断分析。2）在具体诊断阶段，依据机械结构直观性特点，若遇到变形、卡死等较为直观故障，机电一体化设备维护人员可以机械模块为入手点，从执行元件、驱动元件等模块，进行故障分层分析。3）若单一机械部分检测无法确定故障因素，机电一体化设备维护人员可依据先外后内、先主干后枝叶的原则。以部分零件及接口为要点，进行逐步分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2机电一体化设备常规故障诊断方法
故障指示及报警诊断、工件及机床损坏程度诊断、系统故障诊断等诊断方式，为机电一体化设备常规故障诊断模式。其中故障指示及报警诊断，主要利用高等级机电一体化设备内自诊断程序。即根据机电一体化控制屏幕上显示信息及系统自诊断规范，进行故障分析排除；工件及机床损坏程度诊断，主要是依据工件或机床故障发生后破坏情况，进行反面推理分析，确定故障源头；系统故障诊断主要是依据机电一体化设备运行特点。结合局部电气元件漂移性，进行多次试验论证，确定故障风险。
2.3机电一体化设备故障诊断系统构建
依据某机电一体化设备运行特点，可进行现代化故障诊断系统的构建。1）在一翻盖式仪器内，合理设置故障诊断主机、连接电缆、连接器、A/D板、I/O板等模块。2）机电一体化设备故障诊断系统主要是在机电一体化设备不同位置设置信号采集单元。以专家系统判定的方式，对采集信号进行分析处理。具体故障诊断单元主要包括27.0V地诊断、液体摆诊断、液压系统诊断、电缆及轴角编码器诊断等。其中27.0V地诊断主要利用A/D板，结合继电器板数据，设定某一时刻某一点为正27.0V信号。随后构建以继电器板为核心的调理电路。同时在A/D输入端增设稳压二极管；液体摆诊断主要依据机电一体化设备水平度变化，设定电压为8.6V，采用A/D板直接检测液体摆电压变化；液压系统诊断主要是针对某一需诊断液压元件，在其出油口位置、进油口位置。以串联的方式，设置一压力传感器。通过压力传感器测量结果分析，可获得准确的故障信息；电缆及轴角编码器诊断，主要针对机电一体化设备短路、断路故障特点。利用I/O板，及时确定故障信息及位置。3）依据机电一体化设备控制系统运行要求，在机电一体化设备故障诊断系统软件设置阶段，可依据系统通用性、可扩展性、数据流思想、人机交互、标准数据库等原则，进行知识库、推理模块、人机交互模块、综合数据库等模块合理设置。
3机电一体化设备的维护保养
1）机电一体化设备维护保养等级。依据机电设备性能劣化因素，可设置三个等级的机电一体化设备维护保养方案。常规保养主要包括零部件检查、灰尘清理、润滑处理、螺丝紧固等。一级保养主要是在普通清洗、紧固、润滑及零部件拆卸的基础上，将整体零部件进行全面拆除。并调整零部件间隙。二级保养主要为内部保养。即将机电一体化设备局部解体检查，根据检查情况，开展内部清洗、润滑及间隙调整工作。2）机电一体化设备常规检查要点机电一体化设备常规检查主要包括机能检查、精度检查两个模块。一方面，机电一体化设备机能检查要点为耐高温性能、耐高压性能、查漏、防尘等。
结语
总而言之，机电一体化设备故障诊断的技术发展应用过程中，技术的先进性在增强，这是保障机电一体化设备安全稳定运行的关键。机电一体化设备的运行管理是比较重要的，做好预防工作能够延长设备使用的寿命，减少工作人员的工作压力，通过故障诊断技术的科学应用下，能大大提高故障诊断效率。
参考文献
[1]陈启勇，王秀华，李海梅，宋秀芹.机电一体化设备的探讨[J].科学中国人，2015（29）.
[2]刘吉祥.机电一体化设备的故障诊断技术探讨[J].科技创新与应用，2017（21）.
[3]刘旭明.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].内燃机与配件，2017（19）.
[4]孙一平.机电一体化设备的故障维修特点以及可靠性探讨[J].中国高新区，2018（12）.
[5]周柳奇，施力仁.机电一体化设备的故障诊断技术探析[J].电子世界，2013（22）.
[6]董波.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].民营科技，2015（10）.
论文作者:魏红全
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：机电一体化论文; 设备论文; 故障诊断论文; 故障论文; 技术论文; 系统论文; 模块论文; 《基层建设》2019年第13期论文;