（国家电投新乡豫新发电有限公司 453000）
摘要：输煤系统的转运站及输煤栈桥内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。基于此，本文就分析了设置干雾抑尘系统的必要性，针对火电厂输煤系统中干雾抑尘系统的应用进行研讨。
关键词：火电厂；输煤系统；干雾抑尘系统；应用
火力发电厂输煤系统粉尘污染的问题较为突出，输煤系统在卸煤、储存、破碎、运转及运输过程中产生大量的生产性粉尘。我国90％以上火力发电厂以燃煤为主，煤场的煤被输送到原煤仓供给锅炉燃烧，煤料在皮带传送、筛分、破碎以及卸入原煤仓作业中，由于落差和机器转动，经常形成煤尘飞扬的状况。煤尘散布在工作间的大气中，既污染工作场所，又恶化工作条件，对工作人员的身心造成伤害。针对这种严重超标的无组织的排放粉尘难以治理的实际状况，微米级干雾抑尘技术的出现掀起了一场抑尘领域的革命。该技术与传统的湿式和干式除尘方法不同，它的除尘效率高，而且产生二次污染，节约能源，是国内目前较先进的除尘技术。有必要通过对干雾抑尘系统原理的了解研究，分析其经济性，对实际工程应用具有指导意义。
1粉尘带来的危害和产生原因
如果煤尘在散落过程中落在机器转动的部分，那么会导致机器在早期被损坏的问题，严重的影响其工作性能，会使得使用的寿命不断降低；如果煤尘落在电气元件上，那么会导致电气元件出现错误的动作，这样做也会很容易出现安全事故。
1.1分析各个扬尘地点
1）在进行卸煤设备的场所。如在火车卸煤的时候，燃煤会直接冲入缝隙煤槽，因为煤流的落差比较大，倾卸速度也比较快，所以会出现煤流之间进行冲撞，并且周边的空气也会很快速的进行流动，从而引起扬尘现象。
2）在转运站的场所。实际运行中在转运站需要使用上级输煤皮带向下级输煤皮带进行燃煤传输工作，当上级输煤皮带从高处向下级输煤皮带进行卸煤的时候，会因为煤流速度比较快，而出现尘粒到处飞溅，此外，物料因为具有高落差的原因，它在下落的时候会冲击到输煤皮带，造成输煤皮带出现抖动的情况，进一步影响导料槽的密封，与此同时，空气会诱导煤尘从导料槽的缝隙里出来，然后在室内会有大量的煤尘扩散。
3）碎煤机室。在碎煤机转动时，因为转子的鼓风作用，会带来大量的诱导风，从而出现输煤皮带导料槽内发生40Pa以上的高正压现象，使得煤尘从导料槽缝隙处冒出来，在室内进行扩散，出现粉尘污染问题。
1.2分析扬尘的成因
1）原煤自身具有的物理特性。如果使用的原煤比较干燥，它表面包含的水分没有超过7%～8%的时候，在转运的过程中，此时煤块里面有比较细小的粉尘颗粒，就会造成煤粉颗粒的飞扬。如果使用的是煤化低的褐煤，那么这种情况也更容易带来尘土颗粒。
2）诱导风。在落差较高的转运站或者碎煤机室内，因为筛分机以及碎煤机等设备在进行比较高速的转动时，导致诱导风存在于燃煤进行下落的过程中，由于诱导风风速比较高，虽然安装除尘器，但是会因为风速过快的原因，导致出口的风压已经偏高，所以除尘器没有办法抽吸全部的粉尘，从而出现粉尘四溢的情况。
3）比较密封的设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆我们知道如果出现了带式输送机跑偏以及上、下波动的情况，那么就会出现没有密封好的导料槽现象，如果再加上煤流的作用，形成了导料槽的空间正压状态，那么正压气流使得一些比较细小的煤粉颗粒向周围分散，也有一些会从导料槽的缝隙里面飘出来，另一些就会跟着物料输送的方向溢出。
综上所述，如果已经确定了煤的煤质是好的，那么会出现输煤系统煤尘污染的因素，就是由于系统设备的密封不严密，以及因为诱导风导致出现的扬尘点局部正压，在进行抑制粉尘的时候，尤其要重视密封好卸料点处，同时加强抑制诱导风，从而解决好扬尘点部分出现的正压问题，只有这样做才可以真正减少煤尘。
2输煤系统抑尘和除尘措施
2.1常规煤尘污染治理措施
1）水喷雾抑尘。水喷雾的工作原理，其实是根据喷头的水雾然后封闭尘源。在这一过程中，喷雾的喷头会径直洒向煤的表面，要不断的使得煤的表面上覆盖更多的水分，并且也要不断保持含尘气体的湿润情况，保证每个尘粒之间会黏结在一起，增大尘土颗粒的直径，不断获得更快的沉降速度。增加其降落速度，也可以让煤粉、尘土颗粒粘在煤块上，从而可以减少煤尘的扩散问题。但是喷雾的方式只可以做到抑尘，却不可以实现全面除尘的目的。在火电厂进行卸煤设施、带式输送机头部卸料漏斗等方面都使用水雾抑尘系统。尤其是在无法密闭的场所，使用水喷雾的方法比较简单，而且操作性强，需要投入的费用也比较少。
2）袋式除尘器。使用袋式除尘器，主要是根据多孔的袋状过滤元件，然后从包含煤尘的气体中捕集粉尘。所以如果含尘气流通过滤料的时候，根据纤维的筛滤，然后进行阻留粉尘。但是滤袋表面上出现的粉尘颗粒已经超出我们所规定的范围的时候，就要做好滤袋的清灰，这样可以使得滤袋能够一直进行除尘。但是袋式除尘器也存在一些问题。①使用范围会受到滤料耐温性限制；②通常需要比较大的占地面积，除尘风机使用的功率比较大，运行过程中能耗比较高；③滤袋容易堵塞，不容易清除，运行过程中维护量比较大；④通过滤袋过滤出的粉尘容易带来二次污染。通常在火力发电厂使用的输煤系统，治理粉尘的措施是结合水喷雾抑尘和机械抽风除尘的方法。如果是在卸煤沟及翻车机室，那么，会在卸料点进行水喷雾抑尘系统的安装，通过使用雾化原理进行抑尘。如果是在转运站、碎煤机室及煤仓间，那么就会进行负压除尘器以及喷雾抑尘的方式进行除尘工作，在煤尘聚集比较多的地方形成局部负压的状态，然后使用除尘器抽出含尘空气，再将其排放到室外。
2.2干雾抑尘系统与传统抑尘除尘技术经济性对比
虽然干雾抑尘系统一开始的投资比传统的除尘方式要高很多，但是如果根据两者的耗电量、耗水量、维护费用来进行比较，那么前者的经济效益是具有明显的优势，并且还可以避免二次污染问题，从而更好的解决作业现场出现的粉尘污染问题，而且各项检测指标，都已经符合国家的环保要求，如果使用微米级喷雾抑尘，把它设置在污染源头，那么排放值是零。第一，降低煤炭损耗：在实测中，干雾抑尘装置的抑尘率高达90%，照此计算，一套输煤系统1年可节省上百万元的经济损失。第二，控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。干雾抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省90%的喷水量，也减少了输煤系统水。所以能耗对比上，干雾抑尘具有较大的优势。
3抑尘和除尘方案的改进措施
之所以要改进喷雾抑尘系统，那是因为比较常规的喷雾系统不能实现最大限度除尘，它只是使煤的表面可以保持湿润而已，水雾不能封住全部煤尘，因此水喷雾的抑尘没有明显效果。这几年来，超微干雾抑尘越来越多的被火力发电厂所使用。它是根据压缩机混合压缩空气与水，进行输出亚微米级干雾。那么空气就能够形成气幕，然后隔绝含尘气体以及洁净空气，并且大面积的亚微米级雾滴将会形成庞大的雾阵，密度都大大高于粉尘群，所以尘埃更容易被捕捉到，从而达到降尘效果。磁化水喷雾抑尘也是一种新技术，也就是使用磁化水喷雾。它是通过把水进行磁化处理，然后根据磁场能，使水变成单散的H2O分子，不断提高煤尘的亲水性，从而也比较容易控制。
结语
总之，干雾抑尘系统的应用对于我国抑尘技术的提高，作业环境的治理做出了较大贡献，大大降低了工作人员尘肺病发病的危害，同时也为企业取得了良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
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[2]刘凯.微米级干雾抑尘装置在输煤车间的应用[J].工业c，2016（2）.
论文作者:刘兴波
论文发表刊物:《河南电力》2018年4期
论文发表时间:2018/8/20
标签：煤尘论文; 粉尘论文; 系统论文; 除尘器论文; 皮带论文; 转运站论文; 诱导论文; 《河南电力》2018年4期论文;