摘要：随着经济的发展和科学技术的进步，煤矿机电设备也不断升级革新，并广泛应用于煤矿开采事业。然而，我们在升级革新煤矿机电设备的同时，还要对其进行必要的维修与管理，以提高煤矿开采的数量和煤矿开采的质量。煤矿的各项生产环节较为复杂，生产条件恶劣，机电设备在这种环境下极易出现故障，如果不及时对其加以维修和排除，不仅影响了各项工作的正常开展，还可能引发安全事故，对煤矿生产和人们的生命财产安全造成较大的损失。
关键词：机电设备；维修管理；现状对策
一、煤矿机电设备维修技术管理的现状
从目前来看，许多煤矿企业在对机电设备进行管理的过程中，存在着一些问题，影响了管理的效果。这些问题主要体现在：
1.1管理理念落后。当前，由于市场竞争的日趋激烈，煤矿企业管理人员一味重视经济效益，关注产量，忽视了机电设备的管理问题，没有认识到机电设备对于现代化煤矿生产的重要性。在实际管理中，淡化部门职责，没有指定严格的管理制度，或者管理制度得不到有效的贯彻落实，管理理念尚停留在故障维修层面，没有上升到日常维护和故障预防，使得机电设备的定期检修工作难以有效落实，不仅影响了煤矿的生产安全，还在一定程度上加大了检修成本。
1.2设备更新缓慢。许多煤矿对于机电设备的维护和更新不够重视，加上煤矿机电设备一般体积较大、价格昂贵，更换起来比较麻烦，因此在煤矿中，机电设备多存在老、旧、杂以及带病运转、安全保护装置不到位的情况，难以满足《煤矿安全规程》的相关要求。煤矿采煤生产的环境极其恶劣，机电设备在运行中，如果缺乏相应的防尘、防潮措施，很容易造成设备的腐蚀和损坏，影响煤矿生产的顺利进行。
1.3人员素质偏低。在煤矿企业的机电管理队伍中，存在着人员素质偏低的情况。造成这种现象的原因，一方面，是由于煤矿企业自身的生产环境比较恶劣，存在大量的不安全因素，许多专业技术水平较高的人员不愿意进行煤矿企业；另一方面，许多煤矿企业对于机电管理人员缺乏合理的认识，认为其属于辅助性职业，不愿提高待遇，使得机电管理人员产生思想情绪波动，技术人才纷纷跳槽，也使得机电管理队伍的专业人才缺乏，队伍整体素质偏低。
二、煤矿机电设备维修技术管理存在的问题
由于我国煤矿机电设备维修技术管理中存在诸多问题，导致我国煤矿机电设备维修技术落后的窘状。主要表现在以下四个方面：
2.1煤矿机电设备维修技术管理的理念落后
由于一些煤矿企业领导人保持实利主义观念，过于重视企业的经济效益而忽视煤矿机电设备的维修与管理，淡化了部门的职责，致使企业管理制度不完善不健全，进而导致煤矿机电设备维修技术管理理念落后的窘状。
2.2煤矿机电设备维修的技术力量薄弱
煤矿机电设备维修技术力量薄弱主要表现在高技术维修人才的缺乏方面。造成高技术煤矿机电设备维修人才缺乏的原因主要有以下几点：
一是高技术人才不愿意涉及高风险和高难度的煤矿企业；
二是煤矿企业过于关注企业经济效益，对机电设备维修技术人才重视程度不够，导致煤矿业机电设备维修人才极度匮乏的窘状；三是国家对其缺乏相应的鼓励政策。
2.3煤矿机电设备存在诸多弊端
我国煤矿机电设备存在诸多弊端，明显地表现在其设备的陈旧方面。不管是保护不全的高压开关、不能满足矿井风量负压要求的主扇、还是靠单线制动的主提升机，都存在诸多弊端。这些陈旧设备的运用不仅降低煤矿企业的运行效益，还存在诸多安全隐患。
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2.4煤矿机电设备中缺乏高科技设备的应用
缺乏高科技煤矿机电设备的应用是我国煤矿机电设备维修技术管理存在问题的又一重要弊端。对于煤矿机电设备的管理维修无非体现在维护检查和维护修理两个方面，缺乏对高科技设备的应用，就无法全方位的研究其防护与修护措施，也就无法找出相应的改进措施。
三、煤矿机电设备维修技术管理存在问题的应对策略
3.1建立煤矿机电设备维护与管理制度
根据零部件的使用寿命长短，以煤矿机电设备附带的安装说明书为前提，再借助机电设备使用过程中收集的档案数据，研究出的检修计划。构建维护检修制度要针对机电设备的所有档案，制定出归纳、分析、整理的程序。在此基础上依据机电设备的使用指南，推测出机电设备的运行周期，确定出每月、每季度以及全年度的机电设备检修策略。和其他设备相比煤矿机电设备的检修工作特殊性较高，所以检修工作又分为了计划检修与现场检修两类。计划检修，这是一项可以使设备性能完好的不可忽视的工作。所以，管理工作应把重点主要放在计划检修上。现场检修，是机电工作值班人员在值班过程中，机器发生了故障影响了工作的正常进行而采取的被动检修。
严格制定设备的维护和更新周期，做到采矿工程不受设备瘫痪的影响。首先，认真采购设备，做好选型工作。机电设备采购、入库、使用等相关环节实行全程跟踪管理，对于存在有质量问题的设备，不得进入矿场安装使用，将工作责任落实到相关人员身上，并且要求管理人员做好设备使用情况的记录以便日后查询。其次，严格把关新设备的安装和调试过程，做到合理装配和正常运行。技术人员必须按照设备安装标准和要求进行安装，对调试过程中出现问题的设备，一律不得使用，确保安全。当设备调试验收和现场试运行通过后，技术人员才能办理移交手续，让工人投入生产采矿工作。最后，加强对设备寿命周期和日常保养的关注。
3.2改进管理方式
以设备的一生作为研究和管理的对象，即从设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废为止的全过程的管理。并对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入研究，而且要建立煤矿井下机电设备的设计、生产、使用、维护这4个单位的技术联系，使之更好地为设备维护服务。同时，还要做好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析和整理。另外，还要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统的分析研究，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善。从而提高机电设备的开机率和可用度，保证机电设备的寿命周期的延长使用。在已有的条件基础上，企业对设备应从最开始的使用、保养、维护提高到对维修人员专业水平和管理培训，更高层次上是建立日常维护以及文明生产的规范条例。包括点检、三级保养与定期维护、班枪与巡回检查以及人员的交接工作等。企业还应该根据现在行业特点、代维修理论、工作的环境、设备的特性，煤矿机电设备在生产过程中的作用来采取决策维修，健全设备管理制度以及严格按照设备管理程序执行工作，努力打造出极具煤矿特色的、科学的、合理的新一代机电设备的维修管理方式。
3.3适应新形势，注重新生人才技术培训
加强机电设备管理和注重技术人才培养，需要煤矿领导的足够重视，需要意识到技术人才在开采过程中的关键作用。对于技术人员和操作工人，每年要制定培训计划和专业技能的竞赛奖励，以便提升他们的岗位业务技能水平和更好地激励他们积极投入工作。发挥挖掘出机电设备的使用效率，最终实现安全生产和效率创收。除了学习设备检查的理论知识，设备管理人员还要学习现代设备管理知识和企业管理理论，突破传统的煤矿机电维护管理，不断提高自身的管理水平和业务素质以适应新的形势。加强煤矿机电设备管理和维护，必须抓龙头搞重点，统筹煤矿机电设备维护与管理，并且制定正确的维护策略和科学的管理制度，才能确保机电设备运行的安全、可靠和高效。
结束语：
煤矿的各项生产环节较为复杂，生产条件恶劣，机电设备在这种环境下极易出现故障，为了促进煤炭能源的发展，那就要进一步提升采煤的机械化程度，并且要加强开采的自动化的进程，在煤炭的开采过程中保证开采机电设备的正常运转显然已经成为了煤矿开采工作中的关键，这样才能进一步提升整个煤炭能源生产的经济效益，为我国的能源安全提供保证。
参考文献：
[1]董继友.论煤矿矿山机电设备维修常见问题与对策[J].河南科技，2013，04：101.
[2]兰传君.关于煤矿矿山机电设备维修管理环节的分析[J].科技创新与应用，2013，30：117.
论文作者:张磊
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/22
标签：煤矿论文; 机电设备论文; 机电论文; 设备论文; 设备维修论文; 工作论文; 企业论文; 《基层建设》2017年第31期论文;