导言：改革开放40多年来，特别是近20年来，我国国民经济保持快速增长，也带动了建筑业的快速发展。从统计数据上来看,建筑业生产总值一直呈增长趋势，从2001年至2017年，建筑业总产值平均增长速度为18.2%。初步核算，2018年全国建筑业总产值235086亿元，同比增长9.9%，建筑业已成为国民经济中的重要支柱产业。
1建筑施工机械的发展前沿分析
1.1机械大型化
随着科学技术的不断发展，对机械设备的能力要求也越来越高。随着科学技术的不断发展，更新换代的速度不断加快。特别是在一些大中型水电工程、隧道工程和煤矿工程中，经常需要额定发动机功率在746kw以上的超大型工程机械。然而，超大型工程机械对技术水平要求很高，科技含量也很高。例如盾构机制造周期长，成本高。在世界范围内，盾构机的生产仅由少数企业控制。目前，我国可以自主研发和制造盾构机，具有生产大型机械的能力。
1.2 管理信息化
传统的管理模式已不适应当今移动互联网时代，机械设备的信息化管理起着重要作用。近年来，装备信息化建设在建设中得到了蓬勃发展。通过实践、改进和完善，我国建立了一套设备信息化管理体系。借助互联网，可以对设备监测、设备运行、损耗记录、数据汇总分析等进行科学统一的管理，确保工期质量。降低了工程造价，保证了工程进度。随着信息技术的发展，信息管理已成为时代的必然趋势。工程机械管理水平需要信息化、综合化、数字化、集成化，已成为当前的发展方向。
1.3 生产系列化
在中国建筑工程机械行业现状调研及未来发展趋势分析报告 (2019-2025年) 中, 我国工程机械总产量的3%～5%用于出口。国内机械市场价格相对较低，出口机械利润相对较高。我国工程机械行业的市场规模将继续扩大。据相关数据分析，我国在建工程项目中，机械设备已完全自给自足。在世界范围内，一批新的工程机械设备正在市场上迅速增长。在一些东南亚国家和中东国家，经济发展非常迅速，对机械设备的需求也非常大。因此，其市场潜力巨大，系列化是工程机械发展的重要趋势。
1.4 维修社会化
目前，工程机械设备在建设项目中的应用越来越广泛，生产规模不断扩大。在此之前，工程机械设备维修由少数企业统筹管理，已经无法适应社会发展的新形式。建筑工程企业不断寻找低成本的维修方法，机械设备维修社会化、一体化已成为必然趋势。这造就了一批以专业维修技术为导向的服务单位。机械设备维修与施工企业分开，市场不断规范，有效地促进了施工机械管理水平的日益提高。机械设备维修社会化是必然趋势，不仅降低了施工企业维修设备的成本，而且提高了机械设备的管理水平。
2 危险因素分析
2.1 机器及环境因素
机械设备潜在或存在的风险是导致施工过程中发生事故的主要因素。设备的质量、维护和报废是机械设备的风险因素。机械设备的质量对施工的安全性能有很大的影响。如果质量不合格或维修不及时检查，就会增加风险。
2.2 管理因素
目前，我国的风险管理机构还不完善。调查结果显示，随着企业安全体系的建设和实施，企业的安全风险管理意识得到了一定程度的增强，但施工企业尚未形成系统的风险管理体系，导致安全事故频发。同时，目前施工企业对项目风险的汇总数据太少，无法支持安全风险的识别，这将给风险管理带来一定的困难。
2.3 人员因素
由于风险主要取决于工人在工作过程中的位置，因此施工伤害与工人的角色类型有关。在除塔机以外的所有机器中，操作人员是受伤害最严重的工人；塔机工人是塔机操作过程中受伤害最严重的工人；在人工转移和操作机械化时，受伤频率最高。受伤的频率也与工人的工作经验和工龄有关。与工作年限较长的工人相比，工作年限不足4年的工人更容易受伤。然而，在10-30年的工作经验中，手工工具的风险低于机械工具和机械工具，这表明工人在工作时更多地依赖经验。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于施工企业一线工人文化水平低、技术含量低、安全文化知识缺乏，给施工安全风险控制带来了一定困难。
3 建筑施工机械设备管理
3.1 分级维护, 提升维修产业化水平
3.1.1 树立科学的管理思想
在对机械设备进行维修保养的过程中, 应该遵循“按级保养、按时保养、按项保养”的原则, 并且还要突出“强制性、科学性、预见性”, 所以在真正意义上，我们可以在麻烦发生之前预防它。比如北方地区冬季要注意设备的防冻处理；沿海地区设备容易生锈，应定期防腐除锈。所有机械设备根据其机械特性、环境特性和运行特性进行管理和维护，确保设备性能满足使用需要。
3.1.2建立合理的维修计划
在开展维修工作时，要保证工作的针对性、预防性和有效性，注意维修工艺的优化。在运行安排中，应根据施工进度逐步进行维护工作，避免对整个工程造成影响。
3.2 创新思维, 引进设备管理新理念
3.2.1 逐步推进TPM维修管理, 归化TPM模式
日本的TPM和欧美的TPEM管理模式已相对成熟。但因生产环境、人员素质、社会管理架构等诸多因数的不同, 国内目前仍无法全面有效地复制国外成功的TPM模式。归化tpm管理模式，形成适合我国企业文化和管理环境的设备管理机制，是现代设备管理的必由之路。借鉴tpm模式，我们需要从维护到使用、从运行到维护的各个方面参与设备的维护, 各个环节都做到“有人懂、有人管、有人养”, 这样才能最大限度地发挥设备综合效率、降低设备损耗、提高安全性能。
3.2.2打破传统的维修思路, 建立新型模式
目前，我国大部分设备维修仍处于预防性维修或售后维修模式，但不确定性和不适应性的弊端明显。对于结构和功能复杂的机械设备，其故障是随机的，定期维修不能有效地消除随机故障。因此，将预防性维修、状态维修和事后维修有机地结合起来，全面防控，优势互补，使设备管理维修更加全面、科学、合理。把机械设备的维修保养贯彻到前、中、后三个阶段, 随时使用、随时保养, 使设备使用寿命最大化。
3.3 统筹调配, 发挥管理信息化效能
3.2.1综合管控, 优化设备调配
在施工队伍独立核算、自负盈亏的情况下，分散的设备管理模式容易造成设备闲置。因此，大型设备管理企业应建立相应的设备管理部门，对机械设备进行统一管理和规划。施工队应根据自身实际情况制定合理的设备需求计划，设备管理部门应按计划协调调配，有效避免前期管理不当造成后期机械设备闲置的现象。
3.2.2 明确责任, 深化多岗监管
工程设备管理部门应该做好大型设备的“定机、定员、定岗位职责”监管工作, 此外，特种设备和小型设备要通过使用班组责任制统一管理。对于多个班组使用的机械设备，应采用船长负责制，明确相关人员的职责。此外，操作人员应自觉遵守相应的操作规程，记录机械的运行和故障情况，技术人员每班检查并签署记录，定期检查和结算，及时解决过程中发现的问题。
结束语
总之，我们必须始终牢记，安全比泰山更重要，预防胜于救灾。工程机械安全管理是一项十分艰巨的任务，也是一门综合性的学科。因此，必须重视机械设备施工全过程的安全管理，采取有效的安全管理措施，确保施工机械的安全运行，尽可能减少事故的发生。
参考文献
[1] 刘兵.工程施工安全风险管理与防范[J].山西建筑, 2019, 45 (08) :217-217.
[2] 张登伦.机电安装工程项目施工安全风险管理研究[D].北京:中国矿业大学 (北京) , 2018.
作者简介：欧文武（1996.3.20），男，皖，中专，安全科长，研究方向：建筑施工机械设备使用风险研究。
论文作者:欧文武
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷15期
论文发表时间:2019/11/15
标签：机械设备论文; 设备论文; 工程机械论文; 机械论文; 工人论文; 风险论文; 我国论文; 《建筑实践》2019年第38卷15期论文;