摘要：变压器制造企业想要在激烈的变压器行业市场竞争中站稳脚跟就必须将质量做到最好，变压器制造过程的强化将对变压器制造企业的市场竞争有着非常重要的意义。文本对变压器的基本原理、制造过程的几个方面进行对变压器质量把控工作的研究和分析[1]。
关键词：变压器；制造过程；质量控制
前言：
能够将质量管理意识正确树立以及加强质量管理工作对变压器制造企业的发展和生存上都有着非常重大的影响。制造企业只有将自身的品牌优势进一步的提高才可以在国家转变成为制造强国的过程中更加有竞争力，而且产品质量的控制又是最为重要的一项。
1.变压器的基本原理
变压器在电力系统中是非常重要的一个组成部分，它的存在就是将某形式下的交流电能转变成为另一种形式下的交流电能，交流电压U1在电磁感应下接入到初级绕组的线圈之中，因为交流电的极性和强度，指标就会一直发生正负交替的变化，因此线圈产生的磁力线数目也会进行变化。而且场强如果一直在变化，缠绕在同一铁芯上的另一端线圈就会产生感应电动势U2，因此在电压和电流强度转变上有所实现，这就是变压器的基本工作原理。
2.变压器的制造过程
变压器一般情况是由铁芯、线圈、油箱、绝缘体、开关、套管以及继电器这些部件所组成。在生产过程中，像开关、套管之类的部件都是在专业生产的厂家进行购置的成品，其他的部件都是在变压器制造厂自厂进行生产和使用，最后再将所有的零散部件全部组装在一起，形成一个完整的变压器。安全、可靠、稳定是变压器在电力系统角度上所需要具备三点[2]。在变压器的设计和制造过程中，生产厂家必须要以安全、可靠、稳定作为最基本的三点，还要能够使得生产出的产品能够满足所需用户的要求。对变压器的漏油、局部过热、短路以及多点接地的常见故障进行分析，发现这些都是能够对变压器的运行稳定性有所影响的因素。只有加强变压器在制造过程中的质量，才能避免这些故障问题的出现。
2.1变压器制造设计过程中的质量控制
设计质量将直接影响着变压器制造过程后的成品质量，所以在设计质量的把控工作中既要满足用户的需要，还要对流程做出分析和完善。设计过程中对质量把控的阶段要能够在设计流程以及要求上进行合理规范，设计工作者要按照合同上的技术要求和设计手册来将产品计算单进行制作，然后再根据计算单让结构设计工作人员来进行平面图的绘制。只有将这些步骤审核后才可以开展具体的设计工作。校验人员和审核人员要在图纸设计完成之后进行校验和审核的工作。审核完成后才可以进行工艺会签，使得变压器制造工艺能够满足图纸上的所有要求。最后再经过标准化小组人员进行审核来保证图纸的标准化要求。
变压器的制造和使用因为起火事故的发生而被更加重视。必须要进行严格的监督检查并安排专业的监督人员进行变压器制造过程的顺利完成，从而使得制造质量有所提高。工作人员不可在执行任务期间出现责任相互推诿的状况发生，这样会严重的拖延完成的时间以及完成的质量无法达到标准。所以相关项目组织要进行责任落实到每个人的身上，对于那些任务无法明确的情况必须严格进行划分，避免造成某部分的制造拖延发生。
2.2变压器制造工艺过程中的质量控制
精确的设计计算以及先进的工艺都是变压器制造过程中非常依赖的步骤。变压器加工技术和装配方法还有与之相配的加工设备都是变压器的制造工艺，为了变压器制造工艺的过程中能够拥有更好的质量把控效果，所以各项工序都有专门的指导文件以及操作过程中都有明确的重点控制参数和控制要求。与此同时，还要对操作工作者进行相关要求的培训和考核，并且为了不必要的人为因素导致结果出现问题，所以每一个工作人员都要持证上岗。工艺单位还要在整个变压器制造过程中严格把控质量管理并对此过程进行有效评审。评审过程中，对图纸提出的全部要求进行详细分解，带领工作者对制造的对象特点和需要应用的工艺进行详细了解，还要对制造过程中存在的工艺问题进行处理，并对工艺过程经验进行汇总总结以及撰写相关报告。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3变压器制造实验过程中的质量控制
变压器制造实验过程中将会对所具有的性能进行全面的验证，能够及时的发现变压器在制造过程中的缺陷问题，并对此进行修正以及满足产品质量的需求。这就需要相关的技术人员和监督人员都具有非常丰富的经验。但是有大部分的工作人员在制造的过程中会对自己的经验产生严重的依赖感，使得一些习惯性的失误发生。所以在施工的整个过程之中不要因为复杂的工艺和需要不同的技术要求而将工作人员的思考方式混为一谈。工作人员在制造实验过程之中要长时间的运行变压器并对运行的情况进行观察，保证变压器能够适应工作环境并具备较长的工作寿命。
试验过程中操作方法的应用与试验结果息息相关，因此保证变压器产品的质量是非常重要的。实践过程中发现由于试验方法不正确或者产品不合格，都会使得变压器出现击穿的情况发生，而且数据整理和缺陷诊断出现问题的话也会使得试验的结果出现差错。所以严格遵守相关的流程是试验阶段质量控制的重点[3]。试验流程包括几个主要步骤：首先是试验开始之前的试验计划和确认仪器，然后是试验过程中的数据记录和整理，最后是撰写报告和信息反馈。
2.4零部件的质量控制
在变压器制造完成后也要将设备的主题性能考虑进去，对附件进行详细检查和处理来保证主题性能的可靠性。但是有一部分小问题会在变压器整体质量进行检测时被忽略掉。如果不及时处理就会影响正常使用，严重者还会出现安全事故。并且一些小问题即使在现场进行调整也会对变压器的质量有所影响，所以要对零部件的验收重视起来才能保证变压器质量不会受到影响。
3.质量控制的解决措施
3.1对设计结构进行改进
结构合理性的优化在现有的变压器结构设计上总是被忽略，比如线圈设计结构简单、缺少焊接工艺孔或者是横纵向漏磁没有进行区分，都会营销到变压器的设计质量。只有将此设计进行更好的优化改进，才可以使得变压器的制造质量进一步的提高。
3.2改进密封性能设计
密封在变压器中除了焊接还可以螺栓紧固，只有从焊接上进行修正才可以将密封性能进行有效的提高。在满焊操作面上要保证焊接直线上没有其他的零部件，但是油箱这种四面焊接的可以采取搭接焊，避免使用对接或者拼接的方式。在密封法兰的设计过程中要保证压缩量能够符合相关要求时，还要避免密封圈和空气的接触面积，从而使得密封圈的老化时间能够有所延长。
3.3低损耗的设计
对油道的位置进行合理化布置能够防止变压器发生局部过热的状况出现，利用相应计算的软件对发热点进行计算，然后在热点位置上加大油道的尺寸，保证散热更迅速。
3.4抗短路能力的提升
避免小动物进入套管导致短路情况的发生，可以在变压器设计过程中可以将低压侧加装绝缘热缩套或者采取低压母线盒的方法。也可以利用线圈的首末端设置纠结段来保证电压值的降低，当电场强度能够有效下降的时候就可以提升线圈的抗短路能力。
结语：
只有渗透到变压器制造的每一阶段之中才可以对制造工作中的质量进行严格控制。从而使得变压器制造工作的质量控制能够体现出全面性以及有效性。对变压器的设计、工艺、检验和试验体系进行有效优化也会使得变压器避免在制造过程中会出现瑕疵，这些在变压器制造企业的市场竞争和获利上都有着非常重要的影响。
参考文献：
[1]丁伟彬.电力变压器行业现状及问题浅析[J].科技资讯，2011（36）：99.
[2]张玉生，刘增德.变压器生产工序质量控制点的设计与控制[J].河北工裎技术专科学校学报，20 01（3）：4 6-48.
[3]樊炜，张书琦，金涌川.大型电力变压器产品质量监督管理模式研究[J].电力安全技术，2016.01.：56-59.
论文作者:齐浩
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/13
标签：变压器论文; 过程中论文; 质量论文; 质量控制论文; 过程论文; 线圈论文; 发生论文; 《电力设备》2018年第8期论文;