摘要：我国随着工艺的进步和生产产品种类的增多，化工生产过程的安全问题也随之曝光。从长远的发展角度来看，保证危险化工工艺生产的安全进行是极为重要的。因此，加强对危险化工工艺生产的安全管理，建立完善的安全的可行的生产管理机制，降低危险化工工艺生产发生事故的概率，促进行业的发展。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工工艺设计中的危险识别与控制提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工工艺；设计中的危险识别；控制
引言
化工工艺生产中存在的安全隐患较多，并且表现在化工生产材料、化学反应以及生产设备等多个方面，如此也就需要确保风险识别以及安全评价工作可以关注到各个因素，有效保障整个化工工艺的安全运行。
1、危险化学品、化工工艺的风险识别概述
化工工艺在当前化工行业中的应用至关重要，一般涉及到了原料处理、化学反应以及产品精制等不同环节，在各个环节中都存在着不同的安全隐患，容易造成恶劣安全事故的发生，比如爆炸、腐蚀、中毒以及火灾等，都是需要高度关注的安全风险因素。因此，针对化工工艺的常见风险进行有效识别也就显得至关重要，其中比较重要的风险识别要点应该把握好危险化学品以及工艺流程两个方面。
从危险化学品着手进行分析，由于当前化工生产工艺的复杂性较为突出，涉及到的化学用品种类也多种多样，因此必然容易形成各式各类较为严重的安全隐患，尤其是对于一些高危险的化学用剂，例如：氰化钠、氯气、硫化氢等，在使用过程中容易伴随较大的安全事故发生，所以在搬运、存储以及应用中都需要予以高度关注。基于此，风险识别在该方面应该予以高度重视，全方位分析、了解危险化学品的在应用中的特点及操作的难点，对于各个性能进行详细探讨，了解其是否存在易燃易爆性质，毒性以及腐蚀性能也需要详细分析，进而也就能够形成清晰的风险识别效果，根据辨识的结果制定有效的控制措施，从而降低风险和损失。从化工工艺流程入手进行分析，风险识别工作更是面临着较高的要求，相关工作人员需要详细了解和掌握危险工艺的具体特点和要求，能够对于化工工艺生产过程中涉及到的温度、压力以及腐蚀状况等进行详细分析，把握好各个生产环节中存在的不良影响因素，进而优化流程及做好优化安全管控，有计划地进行安全防护。
2、危险化工工艺生产现存的问题
2.1操作人员问题
化工工艺生产过程离不开大量的操作人员，在化工工艺生产流程线上工作多年的技术工人，拥有多年的操作经验，对化工工艺生产的各个岗位操作，对事故的应急处理，对原料及产品性质的了解，熟悉工作内容使得他们成为一个合格的化工工艺生产的操作人员。然而，除此之外，还有非常多的操作人员是新人，或是刚刚走出校门的学生，或是转行业的工作者，虽然掌握一定的理论知识，但是在专业的技术实际操作经验方面缺乏。
2.2设备装置问题
设备的老化，生产线运行多年等问题也广泛存在于危险化工工艺生产过程中。一是前期规划设计时就遗留的问题。早期设计技术尚未有如今成熟，在工厂的车间布置设计中就有很多遗留的安全隐患。二是对于设备使用不规范，对于设备检修的环节，大部分的企业都选择将此项工作承包为设备的生产厂家，在安全管理上，设备后期的检修上投入不足，导致了专业技术监督更加薄弱。
2.3安全意识淡薄
化工行业当属高危行业，为减少和控制事故的发生，国家制定和出台了一系列的法律法规及标准规范。但由于化工企业负责人安全意识淡薄，致使安全投入不能得到保障，安全管理制度不完善，安全责任落实不到位，安全培训教育不足，作业人员操作技能差等，易导致生产过程中的违章作业、违章指挥等，导致“人的不安全行为”的出现，为事故的发生留下途径。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3、化工工艺设计中的危险控制
3.1加强对原材料的管理
对于化工成产和设计的原材料进行分析识别处理，将容易造成危险的材料和安全常规的材料区分开来。对于容易造成危险的材料要根据MSDS化学品安全说明书对其进行充分的解读和划分，同时要注意不同材料之间严禁混合堆放，以避免发生化学反应造成升温燃烧等危险的情况发生。在进行化工工艺设计实验时，严格按照规定，控制材料的使用数量和时间，降低投放次数和速度，来避免反应过于剧烈而导致的负面影响。另外在新材料的选择和运用上，一定要先对其基础信息进行详细的调查和抽样研究，充分的对其进行了解之后再合理的安排设计实验，防止因为对新材料的了解不够而导致的实验失败，甚至是造成危险。
3.2建立完善的保护措施
进行完善的保护体制建设，防患于未然。在化工工艺设计工作的初期做好可能出现的安全隐患防护措施，保证最大限度的降低危险发生的概率。比如，对原材料进行严格的技术把关，剔除不符合标准的部分；检查化工设备的完好程度，对有问题的设备及时修理更换，坚决不能有侥幸心理；对近距离参与实验的工作人员做到有效的保护，穿戴好保护服等等，这些都是需要优先考虑到的事项。另外，在实施过程中安排专门的巡视小组进巡查，对不规范的操作进行警告和及时的制止改正，确保实验的科学安全合理。最后，制定完备的危险应急方案，在出现化工危险的时候，第一时间对其进行处理，将危险带来的损失降到最小。注重对国内外其他化工企业的市场调研，掌握第一手的信息来完善自身的保护措施和管理体制，做到和时代的接轨，不断抛弃陈旧的管理理念和防护措施，进行改革创新，将化工工艺设计的安全性不断的提高，让危险发生的概率不断的降低，从而实现经济社会效益的最大化。
3.3对生产装置安全方面进行改进
现今，对于国内国外的化工工艺生产来说，比较危险的化学药品有专门的储存装置，如易燃易爆物品储存区域会有特的提醒标志，同时对储存环境的温度、环境的湿度、环境的压力、环境的流量等进行检测，防止发生意外事故。同时，对于特殊的危险装置，会借助科学先进的生产工艺仪表进行监控和调整，确保其在正常工作参数范围之内。随着数字自动化的发展，在危险化工工艺生产过程中还可以引入自动化检测系统，生产自动控制系统，中央仪表控制系统来降低危险事故发生的概率，提高生产过程的效率和降低工人劳动力损耗。
结束语
从安全工程学的原理来讲，安全设施的缺陷为“物的不安全状态”。对于化工生产，如何消除物的不安全状态，保证安全生产，危险物料特性及生产工艺设计参数的全面、准确尤为重要，工程设计中的安全对策措施成为了根本保障。在明确了“物的不安全状态”，采取了完善的控制措施后，系统在生产运行过程中，违章作业、违章指挥、监控不力、信息不畅等原因仍有可能导致事故的发生，此为“人的不安全行为”。如果对“物的不安全状态”未整改，对“人的不安全行为”未杜绝，则共同体现了“管理上的缺陷”，故安全生产的核心应放在安全管理。提高安全意识、贯彻安全法制、严格安全责任、应用安全科技、落实安全投入，真正体现出安全生产“五要素”，才能使企业安全管理水平上升到一个新的高度。
参考文献：
[1]朱杰.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理，2018（31）：131.
[2]石晓慧，张华.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化工管理，2018（30）：96-98.
[3]陈昊.化工工艺设计中的危险识别与安全控制[J].石化技术，2018，25（09）：204.
[4]赵璐琪.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].当代化工研究，2018（09）：56-57.
[5]徐瑞锟.化工工艺设计中危险因素的有效控制[J].化工设计通讯，2018，44（08）：100.
论文作者:赵玉亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 发生论文; 不安全论文; 风险论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第24期论文;