摘要：随着我国经济水平的提高，人们对于生活质量的要求也越来越高，汽车已经成了现在人们出行的首选交通工具。近十年来，我国的汽车市场可以说是“井喷式”跨越式发展，这也给汽车紧固件生产商来了很好的商机。汽车紧固件，顾名思义，就是将汽车两个以上的零件连接固定在一起的零件，其具有品种多，应用范围广的特点，汽车紧固件零件占整车零件的40%-55%，所以具有非常重要的作用，汽车紧固件的质量直接关系到整个汽车的使用安全，关系到了人们的生命财产安全，所以本文就汽车紧固件的质量管理做出了分析。
关键词：紧固件；汽车紧固件；质量
1.汽车紧固件的概念
汽车紧固件的主要作用就是将汽车两个以上的零件紧固连接组成一体的零件，以紧固连接汽车零件为作用，有着广泛的市场。汽车紧固是小零件，品种很多，基本上可以分为标准和非标准紧固件、其他标准及其他非标准紧固件四大类，汽车常用紧固件有螺栓类、螺柱类、自攻螺钉类、螺母类、螺钉类、木螺钉类、铆钉类、焊钉类、垫圈类等。
2紧固件制作流程
紧固件的主要制造工艺流程包括：原材料采购→进料检查→冷镦→热处理（如有）→性能试验（如有）→机加工→滚丝成形→表面处理→无损检测→检测（性能、尺寸）→包装运输。
紧固件的最终生产类型是要根据产品的规格、性能、装配位置等综合考虑，不同类型的紧固件所需要的生产工艺及流程是不同的。
3汽车紧固件质量管理概念
3.1质量管理的概念
1、质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
2、质量管理的意义：美国著名质量管理专家朱兰有句名言：“生活处于质量堤坝后面”。质量正像黄河大堤一样，可以给人们带来利益和幸福，而一旦质量的大堤出现问题，他同样也会给社会带来危害甚至灾难。所以，企业有责任把好质量关，共同维护质量大堤的安全；
3、质量管理八项原则：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系
3.1质量管理的过程
制造业质量理念的进化：质量是检验→制造→设计→全面质量管理，汽车行业将质量体系、现场5S做为基石，客户特殊要求、生产过程能力，最终实现全面质量管理。
全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员及社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
3.1.1全员的质量管理。产品质量是全企业各方面、各部门、各环节全部工作的综合反映。产品质量人人有责，企业必须把所有人员的积极性和创造性调动起来，不断提高人的素质，人人关心质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理活动，经过全体人员的努力，才能生产出顾客满意的产品。因此，全员的质量管理就意味着全面质量管理要“始于教育，终于教育”。
3.1.2全过程的质量管理。包括从产品的设计开发、生产制造、销售直到服务的全过程的质量管理。把产品质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，做到预防为主、预检结合、重在提高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆全面质量管理应体现预防为主、不断改进的思想和为顾客服务的思想。可见，全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。
3.1.3全企业的质量管理。可从两个角度理解：一个是从组织管理的角度看：企业可以划分为上层、中层、基层管理，“全企业的质量管理”就是要求各个管理层次都有明确的质量管理活动内容，当然，各层次活动的侧重点不同。另一个是从质量职能角度看：产品质量职能是分散在全企业的有关部门的，由于各有关部门职责、作用不同，质量管理的内容也不一样，为了把产品质量搞上去，企业必须加强各部门间的组织协调，建立全企业质量体系，形成全企业的质量管理。可见，全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”。
3.1.4多方法的质量管理。随着现代科学技术的发展，顾客对产品质量的要求越来越高，影响产品质量的因素也越来越复杂：既有物的因素，又有人的因素；既有技术的因素，又有管理的因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。要把这一系列因素控制起来，全面管好，就必须根据不同的情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决质量问题，其中要特别注意运用统计方法、运用科学技术新成果、遵循PDCA循环工作程序。
4、企业的质量体系
4.1坚持“不制造缺陷、不传递缺陷、不接受缺陷”的三不原则，正是这份坚持、这份执着，给企业的产品生命源源不断，搭建了与客户密切的通道。
4.2关注客户，追求“零”缺陷
从产品开发、生产过程、交付、售后均与客户保持着紧密的联系，开发过程的平台互动、制造过程的紧密沟通、试装，批量后的及时回访，采用质量、销售等客户满意度调查表的形式了解客户的需求，通过PDCA循坏不断的满足需求，这是基础。
4.3企业内部的标准建立、贯彻、实施。每年进行三大自审，包括产品审核、过程审核、体系审核，对于现行产品、生产过程、质量体系的适宜性、充分性进行评估，提供下阶段改善的方向，保持企业不断的改善。
4.4学习、贯彻客户的特殊要求。将不同主机厂的要求，通用的QSB、大众的VDA系列标准及大众集团的Formel-Q质量准则学习，融入到本企业的体系中，通过不断的循坏改善，最终建立客户满意、企业适应的企业标准。
4.5打造合作共赢，风雨同舟的优质供应链
供应链至整个质量环的重要一环，日常管理中，除了定期的召开质量例会，会安排供应商质量工程部定期到供应商进行体系审核，质量问题审核来帮助供应商发现问题、改善问题；同时会邀请供应商参加关于企业生产管理、质量提升、问题分析等方面内容的培训，以达到“合作共赢”的真正目的。
4.6塑造全民质量的企业文化
通过厂内开展质量月活动及QC小组改善活动，使得每个员工都参与质量，改善质量，从中获得成就感及物质上的奖励；
不定期的进行现场工艺符合性检查，实行轻微问题现场改善，重大问题立项改善，优点公告表样，提升员工对质量的关注度；
通规宣传栏、企业公共微信号、企业网页、邮件等宣传正能量，进行企业文化宣传，逐步形成独具一格的企业文化。
结束语
汽车紧固件由于体积小，种类多，又是为主机配套的小零件，常常被人忽视。汽车紧固件的品种繁多，主要话费为四大类：标准和非标准紧固件、其他标准及其他非标准紧固件。但是其作用可谓“四两拨千斤”，对于汽车安全具有非常重要的作用，因此必须重视汽车紧固件的质量管理。
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论文作者:吴晓明
论文发表刊物:《基层建设》2016年27期
论文发表时间:2017/1/6
标签：紧固件论文; 质量论文; 质量管理论文; 汽车论文; 企业论文; 因素论文; 零件论文; 《基层建设》2016年27期论文;