摘要：随着数控加工技术在模具制造业的应用，大大提高了模具的质量稳定性、精度、加工效率等。本文详细介绍了数控加工技术的优势，并分析了数控加工技术在模具制造业的应用。
关键词：数控加工；模具制造；机械加工
随着科学技术的快速进步，自动化控制技术得到广泛的应用，数控加工技术作为一种高度自动化的自动控制技术而得到广泛的使用。数控加工技术主要依靠数字化信息实现机械设备的自动化控制，该技术的应用，大大提高了机械加工的效率。数控加工技术一般划分为数控编程和数控机床加工两个方向，而数控编程要求使用者具有较高的知识储备，专业性较强，对于一些复杂的模具，数控编程的难度比较大，耗费的人力物力比较多，导致其成本比较高。但是，无论什么样的模具，只有能够进行编程，那么就可以使用数控机床进行加工，充分发挥数控机床的优势，从而可以保证模具的加工质量和效率。数控机床作为数控加工的硬件设备，其质量的高低决定了加工出来的模具的质量，同样好的机床加工速度也比较高[1]。因此，在模具加工生产中，要想获得尺寸精度高、表面质量好的模具，就必须选择质量比较高的数控机床。随着科学技术的日新月异，社会各个方面正在快速进步，人们对产品质量的要求日益多样化、专业化，数控加工技术的发展是解决这些需求的必然要求。相对于以前的普通机械加工，现代的模具不但精度得到了提高，其质量也具有高度一致性，模具的设计以及加工方案也较以前比较容易更改，大大提高了加工效率。本文将从数控加工技术的优势开始，详细介绍数控加工技术在模具制造业的应用，并简单分析数控加工技术在模具制造业的发展前景。
1 数控加工技术在模具制造中应用的重要意义
提高了模具制造的精确度众所周知，在模具制造过程中把握模具的精准度是一件比较困难的事情，正因如此，数控加工技术才愈来愈频繁地运用在模具制造过程中。诸如数控成型机床，数控铣床设备等先进的数控设备越来越广泛地运用到模具制造业中，这样除了可以使得模具可以更好地满足空间和曲面的要求，还让我们对加工所使用的材料有了更加广泛的选择。数控加工技术对于那些不易加工的材料、形态复杂的材料、稀有金属材料等，都能根据预先的设计进行高精确度的加工。
2 数控加工技术对模具制造产生的影响.
2.1 提高模具的制造精度
当前，模具的生产制造主要是采用铣削、车削和磨削等机加工方法。传统的模具机械加工是依靠技术人员手动操作普通机床来完成工件的加工，生产效率低下、技术人员劳动强度大不说，最主要的是工件精度不高，工件无法应用于复杂、高水平机械的生产。随着数控加工技术在工业生产领域的应用，在模具生产制造中引入更多的数控加工设备，如数控车床、数控铣床和数控磨床等，有效解决了工件生产精度问题，另外数控加工技术的应用，也使得一些复杂形状的模具生产成为可能。
2.2 提高模具生产效率和产品竞争力
随着社会主义市场经济体制的逐步完善，市场竟争环境越来越激烈，模具生产企业要想实现更好的生存与发展必须想方设法提高竟争能力。在社会生产力普遍提高的情况下，模具生产企业要想获得更多的经济利益，很大程度上取决于产品的生产周期和产品质量，通过不断缩短模具生产周期、采用更高水平的生产技术来提高模具的生产效率和产品质量，使企业在市场中始终立于不败之地。数控加工中高速切削技术的应用，可以轻松实现模具生产企业的上述目标，谁先采用该技术，谁就占领了模具生产的制高点。
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2.3 促进模具生产过程网络化、智能化目标的实现
模具生产过程的网络化、智能化，是指在模具生产制造过程中使用网络来进行相关虚拟设计、敏捷制造的技术。网络化、智能化数控设备的应用，不仅可以满足当前制模具生产线、制造系统和制造企业的信息化集成需求，也为后续更新技术的研发与应用奠定了基础；网络化、智能化数控加工技术是未来模具生产制造企业发展的方向，通过网络传输数控机床的加工工作指令，不仅可以保证模具工件的生产精度，更重要的是可以大大提高模具的生产效率，通过“中央控制中心”对模具生产过程的统一协调与控制，实现模具产品的智能化生产。
3 数控加工技术在模具制造当中的应用分析
3.1 模具的分类
在进行模具加工前，首先要进行模具的分类。并根据模具的种类进行数控机床的选择。当前较为常用的加工机床有数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削与数控磨削加工等。而一些模具适合的机床是相同的，例如有些模具可以应用车平面，也可以用车锥面。
3.2 不断改进数控技术
数控加工技术是利用计算机进行控制的，随着计算机技术的发展和市场的不断革新，数控加工技术也随之得到不断的改进。特别是数控加工技术在各级高校当中教学和研究，使得数控加工技术不断的进步。随着数控加工技术的提高，模具加工的水平和生产速度也随之提高，在难度较高的模具制造方面也有极大的提高，如复杂的曲面模具，特别是工艺技术水平要求较高的模具，能够利用数控铣加工结合数控电火花加工完成。
3.3不断优化加工程序
数控加工技术在很大程度上受到加工程序的影响和制约，加工程序越优质，则加工水平越高，所收获的加工效益就越高。为了保证加工效益，数控加工程序设计人员要综合考量加工的质量、加工的时间以及程序的应用三个方面。主要以加工程序更简便、非切削时间越短、加工质量越高为基础。例如在进行主轴的启动、转动和停转等步骤的设计时，要以上述步骤的转换时间越短越好。
3.4 实现模具生产的网络化和智能化
随着模具制造业的不断发展，模具生产网络化就是在模具生产制造中使用网络来进行虚拟设计、敏捷制造技术。实现数控设备的网络化不仅可以满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，同时也为新技术的研发提供了基础。数控加工网络化和智能化将给模具制造业带来新的历史变革。通过网络传输给数控机床的加工下达工作指令，不仅可以提高模具生产的精准率，同时也能提高模具的质量和生产效率。网络化系统还可以对数控机床进行异地实时操作和控制，实现动态调试和监控机床运转情况的目的，对模具制造有一定的实用性。数控机床智能化的发展，可以实现在加工过程中随时随地根据实际加工的变量进行自动选择和调节的功能，从而提高基础加工的精密度和效率。可见，数控技术的应用使模具制造实现生产的网络化和智能化，为模具的制造业发展提供了有力保证。
总结：
总之，随着数控技术和信息技术的不断发展，数控加工技术在模具生产中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造产业中的重点技术。数据加工技术在模具制造中的应用，可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化，可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力，还能实现模具生产的网络化和智能化，为模具制造产业的发展提供有力的保证。
参考文献：
[1]刘爽.数控加工在模具制造中的应用研究[J].建筑工程技术与设计，2014（36）.
[2]黄庆会.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势研究[J].现代工业经济和信息化，2015，11：42-43.
论文作者:都宁加
论文发表刊物:《电力设备》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/17
标签：加工论文; 数控论文; 模具论文; 技术论文; 模具制造论文; 数控机床论文; 较高论文; 《电力设备》2017年第8期论文;