摘要：本文介绍的工程，不仅基础底板、顶板厚度比较大，而且整体的高度比较高，使用的清水混凝土具有非常大的截面，为了保证工程质量，尤其是保证清水混凝土装饰质量，施工人员采用了双层框架型清水混凝土设备基础施工技术，取得了比较好的效果，希望能够为日后的工程实践提供帮助。
关键词：双层框架型设备基础；清水混凝土；施工技术
重油加工结构调整改造项目共包括3个装置项目：210万t/a延迟焦化装置、焦化气体回收装置和相关系统配套设施，总占地面积约61600m2。焦炭塔位于210万t/a延迟焦化装置内，焦炭塔框架设计共分2层，基础、首层、2层平台厚度分别为2500mm、200mm和2500mm，顶板标高分别为－2.00m、+18.00m和+25.65m；基础为满堂结构、首层平台为梁板式结构，2层为大体积混凝土平台，即（暗梁）板式结构，平面尺寸16m×29.5m；框架平面由6根大截面超高清水混凝土框架柱（规格为：2500mm×2500mm）构成，分南北向A-B轴，东西向1-2-3轴布置；该设备基础混凝土强度等级为C35，基础底板下桩基采用TZHb-Z￠S-2221C，计222根。2层平台上安装的Ⅲ类压力容器为焦炭塔（V-001），容器净重约580t。
一、工程难点分析
首先，该工程属该市重点工程，甚至关乎到该市的形象，所以对工程质量要求非常高，但是施工周期却比较短，整个施工区域比较狭窄，为工程的顺利增加了难度；其次，该工程的土建混凝土结构，不仅超高，而且超负荷，截面的面积也非常大，柱高达到了15m，因此整体的施工难度非常大，施工期间既要保证安全，又要保证质量；再次，该工程应用的是大体积混凝土，施工时必须按照大体积混凝土施工方法来进行施工；最后，双层框架型清水混凝土设备基础中的清水混凝土必须保证一次完成浇筑，同时要混凝土机理、质感都要正常，以免影响装饰效果。
二、双层框架型清水混凝土设备基础施工方案
1、方案确定需要解决的问题
首先，为了保证建筑结构与外观装饰达到和谐效果，各个模板之间的缝隙要处理好。选用模板时要统一规格、考虑整体饰面效果。模板拼缝要尽可能的严密，侧边要平整，彼此靠近的模板厚度要保持一致，否则会出现漏浆、错台等情况，使得整体装饰效果大受影响；其次，为保证截面尺寸达到标准要求，施工人员可以拉螺栓加固的方法，穿柱或者是穿梁时，要注意加上定位堵头，确保穿墙孔眼位置不存在孔隙，避免漏浆，同时还应该考虑到排布问题，保证外观效果统一；再次，为了使清水混凝土表面色泽一致、棱角突出、光滑，采购水泥时，必须要在相同的厂家进行采购，而且采购的品种、水泥强度都要相同；最后，施工人员必须按照技术规范来进行施工，保证施工安全。
2、专项施工方案的制定
制定双层框架型清水混凝土设备基础的专项施工方案：拟为焦炭塔框架梁、柱专门定制一套定型组合钢模，配套高强度螺栓、槽钢加固以提高混凝土表面成型质量，满足焦炭塔结构的混凝土工程达到清水混凝土的要求；为防大截面柱在设备安装过程中发生碰撞导致缺棱掉角现象，拟在柱的四角预埋150 mm×12 mm角钢进行护角；对于基础底板及2层平台超层厚结构施工时须按大体积混凝土施工要求采取如电子测温及保温等相关措施；项目的支撑体系须经专门设计与计算，确保支撑体系的整体刚度与稳定性；专项施工方案须经专家认证后方可付诸实施。
三、双层框架型清水混凝土设备基础施工技术的具体实施
1、工程流程
施工单位依据工程实际情况以及设计图纸编制施工方案；由专家进行认证，认证合格后，开始进行基础扎筋、支摸、混凝土浇筑等工作；开始搭设第一层，与此同时，支撑体系与外脚手架都要同步跟上；对第一层开始进行分段绑扎，一直到浇筑混凝土技术；第一层的平台、扎筋、养护等方面的工作；搭设第二层支撑体系；开始重复第一层的各项步骤。
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2、施工技术要点
2.1测量放线
施工人员要使用全站仪来进行基础定位，同时进行放线处理。模板测应该使用经纬仪与线锤相统一的方法来进行控制。换言之，柱模板安装之前，施工人员需要在柱脚进行找平处理，找平材料主要是水泥砂浆，弹出柱脚平面中心线以及纵横线。
2.2钢筋绑扎
柱筋为每边2排20根Φ32mm（三级钢）钢筋，2层平台暗梁筋（三级钢）上排84根Φ28mm钢筋，下排158根Φ28mm钢筋等竖向及水平连接，采用大直径钢筋直螺纹套筒连接技术，其接头位置需错开，即同一截面的钢筋接头面积应小于该截面总面积的50%。
2.3支模工程
首先，支模工作1层要分为在3次完成，2层要2次直接到顶完成；其次，为满足清水混凝土的技术标准要求，焦炭塔结构柱模需要使用钢板，厚度为3mm，背立面纵向使用角钢加固，角钢间距为40cm，焦炭塔钢制定型柱模四周也需要使用角钢加固，间距依然是40cm。另外，焦炭塔柱模水平方向要应用槽钢加固，依据工程规模需要使用168根槽钢，每根长度约为3.14m，每根槽钢要开25mm孔，使用方垫片，长度为8cm，宽度为8cm，厚度为1cm，共需要1300块。柱模上下节使用角铁以及螺栓来进行连接，同时起到加固的作用，角铁的长度为7cm，宽度为7cm，厚度则为8mm。
其次，高大支模架的拆除，要求第1层支承架的拆除须等其上层（第2层）平台混凝土达到设计强度70%后方可进行，且拆除顺序严格按专项方案要求执行。
最后，考虑到设备安装时容易发生对混凝土柱角的碰撞而导致缺棱掉角，影响外观质量，特采取对焦炭塔框架柱预埋角铁（用Φ8mm螺丝固定在钢模上）的措施，以保护成品。
2.4混凝土浇筑
超高大截面柱采用C35预拌混凝土，坍落度14cm±3cm，水灰比0.5左右，水泥选用强度42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量为285kg；石子采用5～15mm及5～25mm连续级配各半，砂子用细度模数>2.6的天然河砂。为保证混凝土在钢筋密集部位的密实及减少混凝土水化热，掺用合适的减水剂和优质粉煤灰，控制混凝土入模温度不大于30°C。
大截面柱分层浇筑，每层高度控制在0.5m左右；振捣时每柱采用2根Φ70mm、长8m高频软管振动棒，垂直插入，快插慢拔，逐点移动，不得漏振。（汽车）泵送布料管直接伸入柱中以减少布料高度，减少混凝土的离析，保证落料质量均匀。运用二次振捣施工工艺，
以消除混凝土结构内部因骨料下沉而导致的空隙及表面气泡，从而提高混凝土墙体的密实度及抗裂、抗渗性能。混凝土浇筑后柱子带模养护5～7d（含平台梁侧模）后方可拆模，并指定专人负责对超高框架柱体包膜养护、平台及基础浇水养护工作并做好记录，养护时间不少于2周（即14d）。
2.5梁、柱面对拉螺栓孔的封堵
对于梁、柱对拉螺栓孔的封堵，先用木塞敲入孔内60～80mm深处，洒水润湿然后用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩（干性）水泥砂浆向孔里灌浆，用平头钢筋捣实；要求孔眼平整，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面2mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近；砂浆终凝后喷水养护7d。
四、结语
该工程使用双层框架型清水混凝土设备基础施工技术之后，经过质量检测，各个控制要点基本上都达到了标准，整体合格率为98%。施工结束后，清水混凝土外观十分光滑，平整，整个色泽也非常均匀，完全与工程预期要求相一致。可以说，这是一个成功的尝试，也说明该施工技术可以进一步推广。
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论文作者:丁园
论文发表刊物:《基层建设》2015年第35期
论文发表时间:2016/12/1
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