摘要：化工生产工艺直接影响到国民经济的健康持续发展，是国家工业化程度高低的重要标志。节能降耗是化工行业发展的必然趋势。现阶段，实现经济可持续发展是我国化工行业的目标，提高企业经济效益的关键就在于化工工艺生产过程当中，实现节能降耗技术。本文就化工工艺展开分析，主要探讨工艺节能降耗的提升途径，目的是实现现代化工业的基本要求，满足绿色工业的发展标准。
关键词：化工工艺；节能降耗；策略
1导言
我国目前的经济发展，环境污染较高，能源消耗巨大，这样的发展模式虽然保持了经济增长的高速度，但是经济发展的质量并不显著，对化工工艺所采取的节能技术，不仅要从技术能力方面进行改造，还应该考虑到经济性以及生态性，加强对资源回收再利用方面的改善，既可以降低生产成本，又可以减少对环境的污染。在实际运行的过程中，还需要根据化工企业的实际状况有针对性的进行改进，确保达到经济效益和生态效益双赢的目的。
2化工工艺节能降耗的必要性
2.1节约集约能源消耗的需要
化工工艺的节能降耗是为了满足节约集约能源消耗的需要。从能源消耗的总体情况来看，化工产品的生产中消耗的主要是化石燃料，比如石油、天然气等。因为这些能源具有不可再生的特征，所以目前全球范围内的此类能源都在不断的减少。由于能源的日渐稀少，所以已经不能够满足化工生产的全面需要，为了进一步的发展化学工业，就必须进行化工工业的节能降耗，通过能耗的降低和能源利用率的提高，可以有效的应对能源紧张的问题。总而言之，节能降耗是目前面对资源客观现状的必要选择。
2.2化工产品生产过程控制的需要
进行化工工艺的节能降耗，也是出于化工产品生产过程控制的需要。在目前的化工产品生产中，部分化工厂在进行数量不同的化工原料生产的时候，采用的是燃料统一消耗的方法，这种方法的突出弊端是要么造成能源的浪费，增加生产成本，要么是能源消耗不够，影响正常生产。据相关调查报道，某些化工企业的能源消耗浪费率高达70%，如此高的能源消耗率使得企业生产的成本明显的增加。为了控制企业生产的成本，进行企业效益的提升，必须要强化对化工产品生产过程的控制，而在生产过程控制的环节中，重点考虑的就是化工工艺的节能降耗。通过化工工艺节能降耗，不仅可以实现生产过程的控制，而且对于生产的污染物也能进行有效的控制。
3节能降耗技术在化工工艺中的应用
3.1全面提高设备性能，将损失降到最低
将产品进行分离提纯是化工工艺最重要的步骤，在提纯的时候，会将产品的能量进行大量的损耗。降低能量的损耗的步骤就是将设备的性能提高，并且选择合适的操作条件，例如：将精馏塔压力进行改变，可以将回流比有效的降低，能够降低能量消耗的设备就是热泵蒸馏设备，从而有效的将反应压力降低，进而将吸热反应做功降低，最终将能量消耗降低在最小化。改善热效率传播的方法就是使用高效传热设备，或者是填料的使用。有效的降低热量损失的方法就是使用新型的绝热材料，并且选择合适的厚度。这就意味着采用高效、节能设备能够最大化的降低能量损耗，提高能量的利用率。
3.2对余热进行回收
以前的生产工艺，余热被大量的浪费掉。从化学的角度，可以清楚的知道，余热属于“二次能源”，二次能源在化工生产过程当中，二次能源的本质是由一次性能源，在生产过程中释放出来的，对二次能源进行有效的利用。例如：化工工艺生产的时候，将高温产生的余热全部收集起来，之后将余热直接用于其他化工生产程序，从而有效的将生产成本降低。现如今，热泵管技术被广泛的应用到化工行业当中，这么做得目的就是嘉宾余热进行有效的回收，在化工行业当中，降低能耗的主要途径就是加强余热的回收。
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3.3将催化剂活性提升
催化剂在化工生产过程当中最为重要的物资，将化学反应功能进行减缓，或者是加速，能够有效的转化率的东西是比较好的催化剂。同时有效的工艺生产过程就是将单位产品的耗能降低，将温度压力降低。使用催化剂，可以有效的将原材料的使用量，以及反应副产品的出现有降低，进而将化工分离出来的能耗，以及负荷进行有效的降低。例如：氧化铝催化剂，是一种在物体表面附着的催化剂，这样做的目的是去除汽车尾气，在化工生产的时候，使用催化剂，能够有效的将催化剂的最大作用发挥出来，并且将能耗有效的降低。
3.4将化工生产当中的动力能耗有效的降低
变频节能调速的目的就是，将电极电能消耗量，最大化的降低，使用变频节能调速方案，进行动态升级，能够有效的保持平衡。化工企业的装置负荷率较低。但是使用变频节能调速，可以有效的将电机拖动装置负荷率提高，从而最大化的降低了电量的消耗。在优化供热系统的时候，一定要将传统的单套装置限制打破，从而将组合装置，进行有效的优化配置。例如：在改进供热系统的时候，应该根据不用的热特点，对供热装置进行合理的匹配，利用供热装置的联合运行，将冷热能源转化付出实践，从而有效的阻止“高热低用”的状况出现，进而达到热源的高效使用率。对于污水处理、回收技术等进行大力的推广，从日常生活当中，可以清楚的了解到，在实际的化工生产过程当中，会生产出大量的污水、废水，而有的企业为了自己的私欲，将污水排放到河流中，海洋中，从而严重导致了水资源的污染。现如今，温室效应、植被沙漠化、沙尘暴等威胁着人们的生命安全，这就意味着人们必须对水资源的综合利用和管理重视起来，将长时间的流水、冒水等现象扼杀在摇篮之中，化工企业相关部门根据自身生产的实际情况，对污水处理回收技术进行大力的推广，从而有效的提高水资源的利用力，与此同时，做好电能、热能等的利用回收率，将化工企业的综合降耗能效果进一步的提升，充分的将生产过程中产生的余热、余压进行二次利用，大幅度节省能源消耗费用的办法就是将发电、制冷等技术进行转化，最终实现能源资源的高效使用。
4提升化工工艺节能降耗的途径
4.1提高管理水平
在化工生产的过程中，很多因素都会对生产能耗有所影响，管理水平是影响因素之一。通过提高管理水平，可以有效的降低生产能耗，在主观上控制能源损耗。首先，应该健全化工工艺节能管理体系，制定完善的节能管理规章制度。根据车间生产计划，制定严格的材料领用制度，杜绝材料浪费。根据实际生产状况，对每个环节都要制定相应的能耗额，对于超出能耗标准的行为要执行惩罚制度，避免因为人为违规操作而增加的损耗。其次，加强对工作人员的技能培训，同时强化节能意识，严格按照规范要求的标准操作。对化工工艺生产流程进行认真观察，发现其中存在的弊端，为节能技术改造提供有利的依据。其次，加强对设备的运行管理。设备的运行状态直接影响到化工工艺的节能效果，所以要根据设备的性能参数控制其运行的时间以及负荷量，严禁超负荷超时运行。加强对设备的维护管理，可以使用状态检修的方式，对其运行状态进行监控，发现问题及时处理，从而降低设备的故障发生率，提高设备的运行效率。管理水平的提升，是实现节能的重要途径。
4.2加强新工艺、新技术与新设备的使用
新时期化工工艺的发展，离不开新工艺、新技术与新设备的支持，通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备，能够让化工企业在生产过程中，投入更小的能源损耗，带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，提高化工产品的综合效益。此外，可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。在对新工艺和技术研发的基础上，还应该实现对设备的研发和创新，为了实现对化工生产技术的更加全面的技术升级，有关部门应该重视对新技术的研发和革新，实现整体的化工工艺的节能。
参考文献:
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［2］刘旭．浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术［J］．民营科技，2015(09):43．
［3］白锦川，李丽．现代化工工艺中节能降耗常见技术分析［J］．甘肃科技，2016(03):51～52．
论文作者:迟洪宝
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/2
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 设备论文; 余热论文; 节能论文; 生产过程论文; 《防护工程》2018年第35期论文;