（中天建设集团有限公司第五建设公司 陕西 西安 710065）
【摘 要】液压爬模在超高层核心筒结构施工中应用广泛，整体爬升，安全可靠，施工速度快，效率高。结合工程实践，介绍液压爬模的组成、原理、控制要点，给类似工程施工提供借鉴参考。
【关键词】核心筒；液压爬模；超高层；施工
Application of Hydraulic Climbing Formwork in the Construction of Super High Rise Structure
Gong Xiao-dong
【Abstract】Hydraulic climbing formwork is widely used in the construction of super high-rise core tube structure, the whole climbing, safe and reliable, fast construction speed, high efficiency. Combined with engineering practice, this paper introduces the composition, principle and control points of hydraulic climbing formwork, and provides reference for similar engineering construction.
【Keywords】Core tube; Hydraulic climbing formwork; Super high rise building; Construction
【中图分类号】TU755.2 【文献标识码】A 【文章编号】1002-8544（2016）20-0059-02
1.工程概况
某工程是集商务办公、酒店式公寓及附属公共配套设施于一体的超高层综合体，分A、B、C三栋。A栋核心筒高度：178.5m，筒体尺寸为17.6m×18.2m(外墙至外墙)，筒体外墙3-10层800mm厚，11-19层为700mm厚，20层以上外墙为600厚，内墙为600mm和200mm。层高:标准层层高4.80米，机房层为5.0米。
2.方案选择
本工程A楼为外部钢框架--内部混凝土核心筒结构，为超高层结构。A栋塔楼标准层结构示意图如图所示（图略），核心筒及外部钢框架周边规整，均无较大转折突变等，核心筒墙体厚度变化较小，核心筒结构适合采用爬模施工。A楼核心筒从五层开始采用液压爬模施工，一爬到顶。
采用液压爬模施工，可实现立体交叉施工，即竖向结构与水平结构分离施工。先进行核心筒外围和内部部分剪力墙竖向结构施工，再进行内部剩余剪力墙和核心筒外水平结构施工。核心筒外钢结构施工与核心筒施工进度始终保持在六层左右，内外施工互不影响，能够充分保证工作面，且液压爬模施工能利用自身操作平台保证施工安全，自爬升速度快，对施工安全及进度极为有利。
3.液压爬模组成
由埋件系统、液压系统、模板系统、支架系统和导轨组成。
（1）埋件系统：埋设在混凝土结构中，将导轨和模板架体的荷载传递到结构上，由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成。
（2）模板系统：模板采用钢木结合的新型模板体系。主要组成：面板（胶合板）、木工字梁、槽钢背楞、木梁连接爪、吊钩、端头板（见图3）。
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架体主平台宽度2.7m,架体高度20m。模板设计高度4.88m，面板采用18mm厚国产木胶合板模板，次肋为木工字梁，间距280mm，主背楞双12#槽钢，间距300/1200/1200/1350/830mm，对拉螺栓采用45#钢，直径Φ15，最大间距1200mm。
（3）液压系统：由泵站、液压油缸、换向盒、液压油路等组成，是架体提升时的动力来源，换向盒实现提升爬模架或导轨的功能转换。
（4）支架系统：由三角架、后移部分、吊平台和埋件承重装置组成。三角架通过横梁钩头挂在埋件挂座上，后移部分坐落在三角架的上横梁上，通过水平移动，实现合模和拆模。支架系统由下向上分为：下部吊平台（主要用于预埋系统拆除、周转、堵孔）、中部操作平台（主要用于模板支设、拆除）、上部防护操作平台（主要用于钢筋绑扎的安全防护）。
（5）导轨：采用型钢制作，固定在埋件挂座上，作为爬模提升时的轨道和提升支点，承受爬模提升时的荷载。
4.主要施工工艺及技术要求
4.1 爬模架体安装
爬模架体安装顺序：组装三角架 → 组装三脚架平台 → 吊装三角架 → 组装上桁架及模板→吊装上桁架及模板
4.2 模板安装工艺流程
模板预装→涂刷脱模剂→绑扎钢筋→预埋线管、线盒→设置定位筋→模板就位、合模→对拉螺栓紧固→阴阳角模安装→调整模板垂直度→检验校正→固定模板
4.3 爬模施工
混凝土浇筑完成→模板拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→预埋件固定在模板上→合模→浇筑混凝土。
4.4 爬模施工技术要求
（1）合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，校核螺杆孔的位置，无误后合模。
（2）用线坠或仪器校正调整模板垂直度，穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。
（3）上层混凝土强度达到10MPa时，经施工单位技术负责人、安全负责人等共同对架体系统进行检查验收，符合要求后方可提升。
（4）爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调节压阀门进行控制。
（5）拆模时，先拔出齿轮插销，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，再插上齿轮插销；不能后移的模板采用悬吊形式。
（6）检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，不符要求应及时整改，对电气控制系统要定期调试，及时更换易损件。
5.结语
核心筒采用液压爬模施工，爬升系统平稳，同步，安全可靠。利用自身液压系统实现自爬升，模板随操作平台同步上升，一爬到顶。节约机械设备、材料及人工。施工速度可达到4天/层，可实现核心筒内外同时施工，具有较好的经济和社会效益。
参考文献
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作者简介:龚小东（1982-），男，本科，工程师。
论文作者:龚小东
论文发表刊物:《建筑知识》2016年20期
论文发表时间:2017/6/1
标签：模板论文; 液压论文; 核心论文; 结构论文; 导轨论文; 系统论文; 后移论文; 《建筑知识》2016年20期论文;