上海绿色都市建设监理咨询有限公司 上海市 201315
摘要：在我国建筑行业全面发展的大环境之下，建筑行业涉及的内容也越来越加广泛。而在混凝土的施工过程之中，往往会因为自然环境因素或者管理方面的因素导致混凝土质量通病的产生，这些质量通病会导致总体施工质量的下降，进而引发建筑结构安全性问题和稳定性问题。因此，如何解决混凝土施工之中存在的质量缺陷和问题就成为了当前建筑行业需要深入探讨的关键性问题。
关键词：混凝土；质量通病；产生；防治
一、混凝土施工质量的影响因素分析
（一）原材料因素
一般来说，混凝土的原材料对于混凝土的施工质量有着决定性的作用，如果这些材料没有按照标准和规定进行搅拌，同时在后期养护时相关工作没有进行科学的养护，就会导致混凝土总体的质量降低，难以满足施工的具体要求。而从实际情况来看，原材料因素包括强度因素、混凝土配比因素以及材料拌和因素等等，而在搅拌过程之中，也要求了能够根据我国现行的标准与规范要求进行配合比设计，并根据施工现场的实际情况来进行配合比调整[1]。
（二）施工现场因素
如果说施工现场与混凝土搅拌站之间，存在着交流沟通不协调的问题，就会引起混凝土浇筑流程断料问题以及混凝土搅拌时间超过标准问题。在施工过程之中，如果技术人员缺乏对于混凝土质量的实时管控，就会导致混凝土坍落度与标准不同以及混凝土泌水离析的情况，甚至会出现施工人员对于配合比进行胡乱调整的情况。
（三）管理因素
从实际情况来看，我国的建筑企业对于混凝土质量的控制仍然处于粗放的控制模式之下，缺乏精准和详细的管控方案，无法对于相应的质量问题进行合理的控制，而施工工艺流程因素也会对于总体的质量造成一定程度的影响。如果相应的管理制度难以在施工过程之中得到贯彻和落实，就会导致从业人员不遵循工程管理要求应用施工技术的情况，进而使工程的质量下降。另外，建筑企业对于施工过程投入管控力度的程度，也与施工质量存在着紧密的练习，如果混凝土搅拌现场监管不达标，混凝土浇筑施工之前施工人员没有对于模板表面的杂物和污染物进行清晰，也会导致混凝土成型后的质量受到不良影响[2]。
（四）监督管理因素
在浇筑施工之后，后期的监督与管理是较为重要的质量保障措施。而在当前的混凝土施工之中，往往会出现在浇筑施工之中，没有对于施工人员进行技术控制，不会对浇筑施工质量进行监督的情况。这种情况往往会导致浇筑施工工艺难以落实到位，无法对于工程的总体质量起到保障作用。
二、混凝土质量通病分析
在混凝土工程的建设时，外部环境因素和内部材料与施工工艺流程因素往往是导致总体质量下降的直接因素。而在混凝土质量通病之中，其中最为复杂的通病为混凝土裂缝，这也是导致混凝土结构强度与刚度下降，混凝土耐久性下降和防水性能下降的主要因素。在混凝土的硬化过程之中，往往会因为脱水而导致收缩，而在温度起伏因素的影响之下，往往会导致胀缩情况的产生，进而导致裂缝的出现。而在实际的施工之中，为了使混凝土总体的质量得到有效保障，往往会加入其水化所需水的5倍至6倍的量，这些水量会在结构之中呈现出游离形态，在硬化过程之中逐渐的蒸发，而在这种情况之下，主体结构会出现一定的孔隙和孔洞，导致混凝土总体体积的改变。除此之外，混凝土硬化过程之中，水化作用与碳化作用也会直接引发混凝土的收缩情况。根据科学调研表明，混凝土的总体收缩量会在0.04%-0.06%之间。水灰比的全面提升会使施工的总体强度提升，使用的骨料降低会导致总体温度的提升，进而导致渗水现象就越加严重，其结构在收缩现象的影响之下，最终导致裂缝产生在混凝土结构之上[3]。
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混凝土裂缝一般表现在下面几种现象：第一，室内外温度差值以及温度的不断变化导致的温度裂缝，在浇筑过程之中，水化反应会释放大量的热，导致混凝土内部的温度全面提升，并在一定的时间内出现温度的峰值，随后呈现出下降状态，而结构内部热量散失的速度要比表面慢，这也就引起了结构内外的温度差值。混凝土为了确保温度差值的减少会产生一定的内部应力，而在这个内部应力超过结构本身抗力性能时就会引起裂缝情况。第二，混凝土结构建成之后，其他部位产生的沉降现象也会导致沉降裂缝的产生。第三，如果在施工过程之中，回填土没有进行有效的夯实，那么地层之中就会存在着软弱的下卧层，这也会导致建筑物使用过程地基会被水不断的浸泡，从而引发上层建筑的不均匀沉降现象，进而导致开裂情况的产生。第四、如果在施工过程之中，施工技术的应用方法不当或者混凝土自身的强度与刚度不足，也会导致施工裂缝的产生。第五，由于结构长期处在腐蚀性气液的环境之下，也会导致多种裂缝的生成，这种情况包括结构的自身腐蚀和钢筋锈蚀。
三、混凝土质量通病的防治措施
（一）建立完善的质量管理体系
在实际施工过程之中，想要降低质量通病产生的几率，需要提升相关预防工作的效力。这也就要求了相关管理人员能够在施工组织设计之中，明确的提出零返工的要求，完善和优化质量管理体系，规定好重要施工技术的应用方案，做好工艺配套设施的准备和保养工作。细化到施工过程之中，应该对于施工之中所使用的搅拌方法、浇筑流程以及施工工艺加以明晰。完善且健全的质量管理体系是质检职能充分发挥的关键所在，能够确保施工设备的质量与技术符合实际需求，确保施工项目方案的顺利落实。
（二）对混凝土原料加以管控
想要对于质量通病进行预防，就要对于工程原料进行全面的管控。施工原料管控的内容包括对于水泥质量的管控、骨料颗粒级配的管控、强度和含水量的管控等等。在进行胡混凝土原料的选择时，要遵循性价比最高原则，对其质量、级别、生产日期和费用进行核实，确保其质量能够满足施工的具体需求，如果在使用过程之中，发现混凝土出现了一定的质量问题，需要进行重新质检或者更换处理，骨料应该选择级配良好的细骨料或者粗骨料，细骨料应该选用相同的砂，粗骨料在选定之后最好不要更换。添加剂的质量也应该有着一定的保障，在应用之前要做好检测试验。对于混凝土的配合比，要做好有效的计算，在搅拌过程之中，要确保材料的匀称性，坍落度要能够满足施工的具体需求[4]。
（三）对混凝土的施工工序加以规范
进行混凝土施工时，要能够按照我国与建筑工程相关的标准要求进行技术应用，施工人员对于施工要点和难点加以掌握，在一道施工流程质检验收结束后，方可继续下一道工序，如果再检查过程之中发现质量与标准要求不符的情况，则应该做返修处理。
（四）混凝土筑捣质量的控制措施
混凝土筑捣质量往往与施工质量有着紧密的联系，如果筑捣质量较低就容易导致混凝土结构出现麻面、孔洞以及蜂窝离析等质量通病。这也就要求了进行原材料筑捣时，能够遵循工艺设计要求进行施工，提升材料振捣的密实性。在浇筑施工开始之前，应该对于模板内部的污染物进行全面清除，对其中的缝隙进行堵严处理。混凝土振捣密实度应该能够满足混凝土表面不会出现下沉和气泡现象，同时浇筑施工要能够连续进行，不能够出现较长时间的间歇。时间是影响总体施工质量的关键性因素。浇筑工艺的时间和次序是振捣的关键所在，也是施工质量控制措施能够全面开展的重要前提。最后，要在浇筑完毕之后，提升养护的效力，确保混凝土表面的湿润，确保整个工艺流程的质量能够得到全面的保障。
参考文献：
[1]郦利平. 浅析混凝土质量通病的产生及防治措施[J]. 混凝土，2005，（6）：44-46，49.
[2]高丽军. 浅析混凝土质量通病产生的原因及防治措施[J]. 城市建设理论研究（电子版），2015，（25）：1701-1702.
[3]胡颖明. 混凝土施工中质量通病的产生与防治[J]. 科技资讯，2009，（10）：106-106.
[4]刘海，范佳，谢明. 混凝土质量通病防治措施[J]. 农家科技（下旬刊），2011，（5）：58.
论文作者:李军
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第20期
论文发表时间:2019/7/9
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