摘要：铝合金模板支撑体系具有自重轻、安装简单、混凝土表面观感质量好、周转次数有保障等优点，在高层、超高层建筑施工领域具有较强适用价值。基于此，本文笔者就铝合金模板在高层建筑施工中的应用进行简要阐述。
关键词：铝合金；模板；高层建筑；
1铝合金模板的优点
1.1重量轻，拼拆简单，效率高
铝合金模板与钢模板相比，重量为钢模板的35%左右，每平米重为24kg±5%，是现有金属建筑模板中质量最轻的。相对钢模板，铝合金模板的安装不依赖吊装设备，大部分工序可单人操作，从而提高工作效率。
同时，铝合金模板通过销片连接，克服传统模板的装、拆困难等问题，工人操作简便，施工人员经短期专业的培训，即可上岗独立作业，多次周转后工人的熟练程度会不断提升，极大的提高施工效率。
1.2精度高，质量有保障
通过施工前的深化设计，铝模在车间批量化生产，现场安装中误差小、精度高，非常适合标准层、高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑施工。由铝合金模板施工的混凝土不易爆模或胀模，结构尺寸精确，而且由于铝合金模板表面的特殊材料，混凝土表面的观感效果极好，不需要后期修饰。
1.3周转次数多，成本低
目前铝合金模板可达到“80％标准件+20％非标准件”搭配施工，模板循环使用次数多，损坏的铝模板回收价值大，剩余残值高，摊销到每次的施工成本低。
而且，铝合金模板可支护绝大部分建筑构件，一次成型率高，二次结构施工量少，减少后期二次施工成本。
2铝合金模板应用探讨
工欲善其事，必先利其器。在项目施工组织设计时，决定是否采用铝合金模板，主要考虑三个因素。一是可行性，建筑的结构设计是否具备条件，往往是根椐结构标准层的设计进行判别。二是考虑工期要求，标准化施工下，铝合金模板的效率很有保障，适于工期履约要求严的项目。三是考虑成本，通过综合成本分析，来决定是否采用铝模。
2.1深化设计阶段
凡事预则立,不预则废。铝合金模板高效率、低成本的优点是否能够实现，深化设计非常关键。
根据设计图纸要求，结合结构图、水电预埋管线图，外爬架的连墙件布置图，建筑图，节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图，要充分考虑比选结构的一次带出和二次施工的难易，铝模板必须保证（水电管线、外爬架连墙件）预留洞口、门窗边挡水线等位置及留设方式准确，外墙面预留洞口留设采用内高外底方式，外表面采用楔形扩大头，避免外墙渗漏水。
铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收。铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。铝件的编号应当简便易懂，标识于明显部位，必要时应同现场施工的工人一同参与模板的编号标记，以便铝模运输到现场后仍可顺利拼装。
2.2施工准备阶段
编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。同时，需要厂家服务人员到现场进行指导与配合。
在模板进场后，施工管理人员应严格基于质量标准进行单件模板、组装模板的检验。在测量放线环节，施工人员需基于±0.000 标高在楼层相应位置利用卷尺画出标高控制线，通常应高于相对标高约 500mm，以此作为建筑楼层的标高控制线。施工人员需依据模板设计图纸针对模板安装位置的精确度进行校核，保障放样线连续穿过阳角且开口不小于 150mm，可将 200mm 控制线设在墙柱边线外侧，用于校正模板偏位问题。
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2.3施工阶段
2.3.1墙、柱模板安装
施工人员需以墙角处模板为基准，完成剪力墙、柱模板的同步安装，待安装作业结束后进行模板平整度、垂直度的检验，涂刷脱模剂后沿控制线方向进行模板的放置与临时固定，随即依次完成两对边模板的安装作业。待完成墙模板的安装作业后，将对拉螺杆穿过模板上的预留孔，选取 7 道背楞进行模板的加固处理，并采用直角背楞进行模板转角处的加固，强化模板平整度、垂直度保障，避免模板出现扭转、错台等问题。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
2.3.2梁体模板安装
依照先底模、后侧模的顺序完成梁模板的安装，选取转角模实现两端固定，将其梁底的支撑间距控制在 900mm 以内，针对宽度不超过350mm 的梁体采用单排支撑模式，宽度大于 350mm 的梁体采用双排支撑模式，而宽度超过 700mm 则应采用三排支撑模式。
2.3.3楼板安装
在安装工艺要求方面，应沿墙边、梁边进行模板的平行安装，采用插销进行模板的临时固定，随后将销子进行打紧处理，待完成楼板安装后通过拉水平线、运用激光扫平仪等方式进行梁底标高、板面平整度的检验，并通过调整支撑杆实现对顶板平整度的调节，保障同一跨内平整度误差不超过 5mm，为保证。
2.3.4支撑体系安装
在完成墙、柱、梁体以及楼板的安装作业后，在纵向支撑结构设计方面，应依据 8~10m 的间隔进行纵横向剪刀撑的设置，并将板下支撑立杆的纵横间距、步距分别控制在 1000mm 和1500mm 以内，将扫地杆与地面的距离控制在 300mm 左右。
2.3.5楼梯与电梯井、飘窗板施工作业
在楼梯处的模板组装作业上，可选取铝合金板块配合 2 排纵向固定立杆完成楼梯的组装加固，将立杆间距控制在 1000mm 左右，构建出一个完整的密闭体系。为防范后续混凝土浇筑作业环节增加其表面气泡数量，需在楼梯踏步板块处开设 2~4 个小孔排出空气，提高混凝土结构的稳固性。在电梯井的安装作业方面，通常需依据井坑规格大小进行模板组装，并选取角铁或槽钢进行电梯井上下口、腹部位置的加固处理，保障井坑规格的精确度，提高电梯井安装质量。在模板加固处理后，还需围绕螺栓、楔子、销子等关键节点进行自检，完成自检后通知监理单位进行验收。
2.3.6混凝土浇筑作业
在混凝土浇筑作业方面，应基于由中间向四周扩散的顺序进行混凝土分层浇筑，防范模板出现移位问题，并将浇筑高度控制在 500mm 以下；由于铝合金模板具有良好的密实性，因此一定程度上增大了气泡的排出难度，对此需保障充分振捣，使混凝土中的气泡得以完全排出，尤其针对楼梯浇筑作业，需分三次完成混凝土浇筑处理，注意在踏步板处开设透气口实现气泡的有效排出。
2.3.7墙柱模板拆除
待检测发现混凝土强度为 1.2MPa 时即可进行拆模作业，通常需将拆模时间控制在混凝土浇筑完成的 12h 之后。在拆除墙体模板时，应依照先斜撑、后对拉螺杆的顺序拆除模板，利用扳手松动螺母，依次取下蝴蝶扣、背楞、销钉以及锁片，并采用撬棍轻轻撬动模板下口位置，实现模板与墙体的顺利脱离；在拆除柱体模板时，同样需依照上述流程进行拆模作业，并注重及时将拆除的模板、配件进行清洁处理。
2.3.8顶板模板拆除
在拆除顶板模板的过程中，需以梁、板的支撑杆连接部位为基准进行拆模，首先拆除梁板支撑杆与锁销，接下来依次拆除邻近位置的楔子、销子，选取拔模具完成相邻模板的分离，并开展模板拆除作业。
2.3.9预留洞封堵
外墙预留洞中间采用发泡剂封堵，洞口其它部位采用补偿收缩微膨胀混凝土填塞，外墙面预留洞口位置涂刷两遍 JS 防水涂料。
结束语
相较于传统木模板而言，铝合金模板在实际安装操作时具有更高的便捷性，有助于提高楼板、梁体的平整度以及墙、柱的垂直度，且在模板拼装、拆模的过程中不会产生过多建筑垃圾，能够显著提升混凝土外观质量，符合国家绿色节能建筑理念的号召，在高层建筑工程施工领域具有较为广泛的应用价值。
参考文献：
[1]牛潮,黎文方,林春霞.铝合金模板系统在超高层核心筒施工中的应用[J].施工技术, 2019(05):133-137.
[2]张皆科,李厚波,沈耀,等.基于层次分析法的巨柱铝合金模板抱箍体系的研制[J].施工技术,2018,46(14):136-138
论文作者:郭志敏,李刚伟,何金伟,王震,彭旭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
标签：模板论文; 铝合金论文; 作业论文; 混凝土论文; 标高论文; 销子论文; 楼板论文; 《基层建设》2019年第28期论文;