浙江新化化工股份有限公司 浙江建德 311607
摘要：随着我国社会的不断发展，大大促进石油化工行业的不断进步，石油化工管道对石油化工企业的正常运行具有直接的影响，所以必须保证石油化工管道焊接质量，石油化工管道焊接施工质量可能受到多种因素的影响，任何一种焊接问题都关系到石油化工管道系统整体的安全。对此必须明确影响石油化工管道焊接质量的因素，从这些因素入手来深入分析、探索，及时排除不良因素的影响，采用科学的焊接工艺、技术，并加大对焊接施工的质量监管力度，从而确保焊接工程施工质量，打造出高质量的石油化工管道工程。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；对策
1、石油化工管道焊接技术方法
1.1石油化工管道焊接方法和准备工作
1.1.1焊接方法。管道焊接选用氩弧焊打底，以电弧焊盖面，能够得到良好的焊接接头，降低其返修率，保证工程质量，采用手工电弧焊是利用焊接对象和焊条间的电弧热将金属融化的一种焊接方法，此种焊接方法所适用的范围相对广泛，室内、室外抑或是横向、竖向等不同位置都能够焊接，这已成为压力管道焊接方式中的主要方式。
1.1.2准备工作。由于焊接对象具有特殊性质，因此在焊接前要做好准备工作，必须要编制焊接作业指导书，指导书中主要包含焊工的工艺以及对焊接工艺的评定等，在编排此指导书的过程中，施工技术人员要以施工的具体内容为依据，再制定施工技术的一系列措施，拟定焊接的具体方案。在焊接工程开始之前，需要对焊接工艺进行评定工作，评定的主要根据是钢材的焊接性能。
1.2焊接工艺
焊接过程主要包含打底、填充、盖面、焊缝等工作环节，不同环节所需的焊接工艺也是不同的。（1）打底焊接。打底焊接一般选用的是氩弧焊，从下到上进行，在焊接的起点与收尾的地方通过打磨的方法打磨出能够接头的接口，地层焊缝要求均匀，同时不能将其焊穿；用氩弧焊来打底前，务必要先进行试焊；焊接的过程中要将焊接操作地方的管沟用板子进行围挡，以防风沙等影响焊接的质量。（2）盖面焊接。在对盖面进行焊接的过程中，要以焊接接口处缝隙的大小为依据对焊条的直径大小进行选择，在焊接的过程中，焊条起弧与收弧的地方务必要和中层的焊缝相互错开，防止在中层焊缝的表面引弧。（3）中层焊接。其焊缝接头和底层接头最少要错开10毫米以上，才能适用于焊条的直径，如果焊接的石油化工管道的壁厚是9毫米，焊缝就可以选择三层的，中层运条最好选择直线型的。这一层焊接完成后，务必要把焊接中所产生的飞溅物以及熔渣等给清除掉，在进行质量检查发现问题时务必要马上解决。（4）焊缝焊接。安排专人做记录，将管道规格、操作人员、电流、电压和外界的温度等都进行详细记录，然后再对这个焊缝进行编号，同时要加盖钢印，以便开展日后的检查工作。
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2、石油化工压力管道施工中存在的问题
2.1个别业主出于投资费用的考虑，不能由设计院直接提供管道轴测图（俗称：单线图），施工单位被委托或不得不人工绘制单线图；有的项目由于工期的压力，详细设计时间紧、任务重，单线图多次升版，为管道施工过程中的单线图管理带来额外的麻烦和负担。
2.2由于近年来国外石油化工巨头及国外工程公司大举进入中国市场，对中高级技术人才需求量大，待遇高，国内石油化工建设公司的人才流失严重，技术力量青黄不接。许多项目在管道施工前，技术人员不能按照设计要求、标准、规范及项目特点、现场实际情况来制定切实可行的施工方案并对施工班组进行充分的技术交底，为焊接质量控制埋下了隐患。
2.3同样由于施工单位技术、质量管理力量不足，不能及时采用近年来管道施工最先进、科学的管理理念，如：单线图管理、焊接与无损检测的软件化管理、管道的工厂化预制等，管理水平几十年徘徊不前。
2.4焊接施工过程中存在未取得施焊项目合格证的焊接操作人员，或者没有在合格证核定的项目及规定的期限内承担焊接作业，造成焊接质量失控。
2.5施工现场的管道材质种类繁多，材料的可追溯性管理不到位，管材及管件色标及标识的移植不及时，造成材料混用，将带来灾难性后果。
2.6焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格，容易产生焊接工艺参数失控。有的施工工人随意改变坡口的尺寸及形式，改变电流电压等参数，为了早点下班甚至加快焊接速度，使焊缝产生诸如裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等多种超标缺陷。
2.7焊接材料的种类很多，因为焊材的烘烤、发放、回收工作流于形式，不能做到彻底的跟踪管理，当班剩下的焊材不能及时回收，或者没能及时重新根据规定烘干，导致焊材的混用和焊工随意取用焊材。也有的焊条保温桶的使用不规范，致使焊条受潮，以上所有这些都会对焊接质量产生不良影响。
2.8管道施工焊接的场地不断变换，焊接设备不断移动，引起设备零部件损坏，从而导致焊接参数改变，最后影响焊接质量。
2.9施工环境管理不当，不能根据现场的环境变化及时采取防护措施，这也会妨碍焊接质量。
2.10管道安装大多是露天野外作业，地点很多且分散，技术、质量管理、无损检测人员不能及时到位，点口错误，控检比例不够，无损检测找焊口困难、无损检测结果滞后、不能根据缺陷情况及时制定返修工艺、返修不及时等，都将直接影响焊接质量。
3、石油化工管道焊接质量控制策略
3.1创建完善的质检体系，增强质量意识
首先有必要创建完善的质保体系，项目经理作为总负责人，主要负责工程质量监督与管理，配设专门的质检员，全程监督管道焊接，各个焊接设置专业的质检员、施工员等，打造出一个专业化的焊接技术小组与质检团队，而且要形成责任制管理体系，明确各人员的岗位职责，责任划分清楚，落实到个人，并且，制定合理的奖惩制度，与其薪酬挂钩，每一个施工员、质检员都承担一定的质量责任，并通过科学、适当的奖惩措施来监督其责任的履行，这样才能增强所有人的质量意识，提高各岗位人员的工作主动性与积极性，从而达到有效的监督目标。
3.2焊接施工的全过程质检
3.2.1管道外观质检
为了确保管道焊接质量，就必须做好外观质检，确保管道的外观、形状与尺寸符合设计图纸的要求和符合相关技术的标准，重点检查其表面有无腐蚀、生锈现象，有无缝隙，焊条药皮牢固与否，焊条、焊丝等是否干净、整洁。重点检查管材的厚度、外径大小，要确保其达到设计标准，其中管道口的椭圆程度要达到合格标准。而且要抽样质检管道的材质、性能，如果发现管材质量不合格时，则要更换管材。抵达现场的管材必须达到规定的质量标准，当发现性能与说明书不符时则要更换、更新。
3.2.2焊接施工工序检查
石油化工管道焊接必须遵循科学的工序和流程，而且各个工序都要规范作业，必须严格监督焊接工序，检查能否接受遵照技术、规定和规范等来焊接，所采用的焊接工具、材质等达标与否。管道焊接所处的环境，例如：湿度、风速等能否达到规定标准和要求，在焊接施工前要对各个工序、各项施工严格监管，及时发现并纠正管道焊接施工整个过程中的问题，从而提前采取措施来应对。焊接施工中也需要检查焊接工艺，例如：焊接电流、层间温度等都是否达到规定标准。焊接完成后也要检查焊接外观，焊接材料外围要确保无受损、无焊渣堆积等，焊接管道内部的检查，重点质检其清洁度，可以借助空压机来吹扫管道，确保管道内部没有焊渣和其他杂质的存留。
4、总结
石油化工管道焊接施工整体来看，工期短、工艺水平要求较高，为了确保管道焊接质量，就必须掌握先进的焊接工艺，而且要注意各个流程的焊接施工技术，以此来从整体上确保石油化工管道焊接施工质量。
参考文献：
[1]李彦超.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].城市建设理论研究：电子版，2016.
[2]刘庆义，张洪林.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].商品与质量，2016.
[3]谢兰贺.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2016.
论文作者:涂利根
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/15
标签：管道论文; 石油化工论文; 质量论文; 焊条论文; 焊接工艺论文; 线图论文; 质检论文; 《防护工程》2018年第31期论文;