摘要：深基坑支护是工程建设中非常关键的分部分项工程，它影响着整个工程的质量、安全，工期、造价，是施工环节的质量、安全风险管控点。因此只有选择科学、合理的深基坑支护施工方法，才能满足基坑工程的环境安全要求。本文从施工角度分析了常见的深基坑支护施工方法，介绍了深基坑支护施工要点与注意事项。
关键词：深基坑、支护形式、土钉墙、锚杆、排桩、施工要点
随着高层建筑的日益增多和旧城改造项目的大力推进，建筑物基础埋深大，基坑开挖、支护深度大，难度高，环境安全要求严格，深基坑支护施工必须因地制宜，分段施策。同时对深基坑支护施工方法提出了很高要求。为保证深基坑支护效果，本文针对常见的深基坑支护型式，提出了相应的施工要点。
1、深基坑支护方式
1.1土钉墙支护施工要点
土钉墙施工方法属于深基坑支护项目中常见的方式之一，土钉墙由被加固土体、钢筋混凝土面层、土钉组成。形成一个类似重力式挡墙的挡土体系。以其自身的强度、刚度抵抗坑壁侧向应力，使基坑坡面保持稳定。土钉是通过成孔、插筋、注浆来实现的。其长度方向与土层接触，依靠接触面的黏结摩擦力与被加固土体形成复合体，当基坑边坡发生变形时，土钉产生被动拉力，并通过受拉作用对坡体进行加固。
1.1.1土方开挖要点
施工中应当制定合理的土方开挖方案：
（1）土方不可一次性开挖到底。应分层、分段、均衡、实时开挖，与支护施工配合进行，严禁基坑超挖，负坡开挖。
（2）土方开挖时应注意保护施工完毕的支护结构。
（3）当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，应停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续挖土。挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。
1.1.2土钉施工要点
土钉采用锚杆机或洛阳铲成孔，土钉孔注浆采用压力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。
施工工序：边坡修整 → 孔点布位→ 安设土钉→孔内注浆→补浆→边坡修整→面层钢筋网铺设→设排水孔→面层喷射混凝土→洒水或保温养护。
（1）、开挖工作面、修整边坡：支护加固应严格按设计规定的分层厚度，深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的喷混凝土以前，不得进行下一层。如遇砂层区每层高度不超过1m。
（2）、孔位布点。土钉应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。
（3）、成孔。根据现场地质结构，采用钢管用机械打入土层，钢管前端可每隔200mm钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，同时增加抗拔力，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
（4）、注浆。采用钢管时应使用高压注浆，按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出。
1.2锚杆施工要点
当预应力锚杆孔内水泥浆达到设计强度后，可进行槽钢腰梁安装，将预应力锚杆调整到一条直线，预应力锚杆杆体焊接有丝杠，将槽钢安装到位后，紧固螺母，压紧钢垫板，是槽钢腰梁紧贴土钉墙面。具体工艺如下：
（1）工艺流程
1）锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁。
2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（2）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
b）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
（3）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
（4）注浆
注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
1.3排桩施工要点
支护排桩施工采用跳打法，保证桩的垂直度。钢筋连接方式采用电焊单面搭接，按国家现行的验收检验评定标准验收。
1.3.1、施工顺序
1）、施工放线，确定支护桩桩点位，桩顶标高应计算准确；
2）、钢材进场并进行复试，加工钢筋笼；
3）、钻机就位，验点开钻；
4）、成孔验收、安置钢筋笼、灌注混凝土。
1.3.2、成孔工艺
（1）、成孔设备及工艺
根据场地工程地质条件，结合我公司同类地层成熟的施工经验，本工程采用旋挖进工艺。
（2）、成孔施工程序
钻机就位：由施工员检查桩点坐标，经校正准确无误后，桩机方可就位，钻进成孔。
砂层施工措施：钻进至设计深度后进行清孔，并按有关规范要求施工，泥浆比重控制在1.1～1.15范围内，必要配置化学泥浆，可用用膨润土加水加NAOH制备。检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，用锤球随时观测钻杆的垂直度，发现偏差及时纠正，在成孔后用测绳检查孔深。
（3）、成孔质量保证措施
钻机安装就位做到准确、水平、稳固。现场应准备一定数量的护筒以备用。
根据场地情况及桩位分布，施工时钻机间距不得小于4m，防止窜孔，应间隔施工相邻孔位。
成孔钻进到软弱土层时减速钻进，降低进尺速度，预防成孔过程中出现塌孔及缩径现象。
1.3.3、钢筋笼制作及吊装
钢筋笼制作主筋连接方式采用单面搭接焊，钢筋笼骨架成型采用加劲箍成型法。钢筋笼安置采用分段吊装，安装时使钢筋笼垂直对准孔心，扶正，缓慢而准确地放到设计深度后利用扶笼器固定以防止钢筋笼下沉或上浮。
1.3.4、灌注混凝土成桩
施工砼采用商品砼，塌落度要求为18cm～20cm，要有良好的和易性和流动性。场地地层如有砂层，容易形成孔壁坍塌，为确保成孔施工时该部位不出现塌方，成孔时可不断向孔内注水，保证适度的水头压力。
深基坑支护项目中，难免会遇到雨季施工，由于大气降水和地下水影响到深基坑支护效果。在施工深基坑时，采取排水沟和降水井等形式，做好基坑防渗措施。如果深基坑所在的区域地下水位埋深小于基础埋深，就要在施工深基坑之前，采取降水措施，在降水过程中应严格监控出砂量。另外，针对可能出现的渗漏、管涌等情况，提前制定专项方案，管控风险，以全面保证深基坑支护效果。
2、结束语
在建设项目快速发展的今天，建筑项目的施工要求不断提高，深基坑支护施工的安全风险更大，如果基坑支护施工方法不当，极易影响整个项目施工质量。所以，充分发挥深基坑支护施工的优点，在应用深基坑支护施工方法时，结合现场实际管控各项施工技术要点，选用恰当的深基坑支护施工工艺，唯此，才能确保支护结构在规定的时间内发挥预定功能，才能保证深基坑支护结构安全。
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[8]《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）；
[9]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
论文作者:徐丽红
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/8/27
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