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摘要：随着钢结构的普及发展，大跨度、自重轻、多层的钢结构建筑会越来越多，随之而来技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。本文就钢结构工业厂房施工技术进行探讨。
关键词：钢结构；工业厂房；施工技术
1 钢结构工业厂房特点
1 对比钢筋混凝土结构，钢结构厂房具有以下几个优点：
1.1.1 施工简单，灵活，钢结构工业厂房施工速度快，安装快捷，构件可以实现批量生产，大大缩短了施工周期。
1.1.2 性能、自重全面优化
钢结构工业厂房应用先进材料以及结构设计的优化，有效提高了工业厂房性能。施工人员在钢结构工业厂房施工过程中已经开始大量使用轻质、承载力较强的材料，钢结构工业厂房自重明显降低30%左右。这种材料在很大程度上提高了我国工业厂房的安全性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。除此之外，上述材料体积较小，可以制成各种形状，降低了工业厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了工业厂房建设经济效益。
1.1.3 环保性的特征
环保是当前建筑施工中较为关注的问题，已经成为建筑施工的主要控制内容之一。钢结构工业厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。钢结构工业厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了工业厂房建设的全过程。
1.2 钢结构厂房具有上述优点的同时，也有其自身的缺点，比如：
1.2.1 防火性能差，钢结构工业厂房由于没有钢筋混凝土和水泥的隔绝，发生火灾，后果会非常严重，因此钢结构厂房的消防设施显得十分重要。
1.2.2 易腐蚀，钢结构的主要成分为铁，在潮湿的空气中容易被腐蚀，生成铁锈，被腐蚀的钢结构一旦得不到及时处理，锈蚀速度将成倍增长，造成难以估量的后果。
2 钢构造工业厂房施工技术要点
2.1 水准基点建立
建立的过程中选取3个水准点进行布置，保证水准点均匀。通过水准基点组对水准基点进行确定，进行钢筋标记，使用水泥砂浆对水准点进行保护。完成操作后要对水准点及水准基点的附合或闭合路线进行控制，要对两点之间的高程进行适当测试控制，保证往返之间的测试高差，提高水准基点的准确性和可靠性
2.2 轴线控制
保证轴线控制效果可以有效提高竖向与平面测量之间的控制效果，提高钢结构吊装安装质量。在进行轴线控制的过程中，施工人员常选取内控法进行平面轴线位置控制，完成结构工程质量的吊装顺序设置。
2.3 地脚螺栓埋设
地脚螺栓埋设过程中药对螺栓精度进行确定，严格依照地脚螺栓埋设数据要求完成埋设操作。相关资料显示：地脚螺栓埋设过程中要保证轴线位移在-2.0mm，标高在-5.0mm。完成对地脚螺栓的安装后要将标高抄测在钢管架上，确保标高数据的使用效果。要保证轴线投测在桩基础面上，保证桩基础面与轴线完全闭合，从根本上提高地脚螺栓安装的精确度。
2.4 钢柱吊装
起重机吊装的过程中要保证：柱子吊装起重机性能及吊装尺寸重量能够沿着钢材跨中开行或跨边开行。起重过程中起重半径为L/2时可以选取跨中开行，使用起重机将两根柱子缓缓吊起，提高吊装的效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆吊装完成后在停机点安装四根柱子，实现对吊装的固定及支撑；起重过程中起重半径低于L/2时可以选取跨边开行，每次起重完成后安装一根柱子，直至最终停机点四根柱子完全安装。除此之外，安装过程中还可以对柱间进行适当支撑及附件控制，保证吊装的稳定性。
钢柱吊装的过程中要对钢柱轴线进行调整，保证轴线位置在标准范围内。使用专用角尺进行检查，当位置不符合标准要求时要及时对轴线重新进行安置。安置调整的过程中一人要缓慢移动钢柱，一人帮助稳定，一人进行检测，最终要保证误差在-3mm之内。
2.5 屋面的安装
屋架的吊装顺序通常使用从一端向另一端逐步推进的方法，屋架吊装时的吊点应选择在屋架起吊过程中所受到横向力的最小处；屋架在起吊之前，应首先平卧在地面，因其侧向刚度较小，在翻身起吊过程中需使用杆件进行加固，并在上弦处设置安全扶手；在吊装的过程中应尽量避免吊机的负荷行走以及大幅度的高空回转和起落。
首先吊装第一榀屋架，先将其起吊到设计高度，并放置于混凝土柱的顶部，然后使用缆风绳实施临时固定；再吊装第二榀屋架，依然采用与第一榀屋架相同的方式进行吊装，当其就位后，再吊装第一节间的屋面板和支撑，使第一节间的屋面系统形成一个整体，以此加强平面外侧的刚度；利用以上方法，依次进行吊装，直至结构完全吊装为止；当屋架吊装到3榀或者4榀以后，要利用经纬仪对屋架的水平度进行调整，以避免累计误差的生成。
2.6 钢结构的安装校正
在立柱、梁安装完成后，要及时的进行安装校正。进行钢结构的安装校正时，要考虑到诸多因素，诸如风力、地形、日照等因素。在钢结构中，每完成一个构件的安装后，就要进行校正。若检查出现问题后，要采用千斤顶进行校正，校正完成后，要及时进行加固。
2.7 安装过程中的焊接工艺
工业厂房钢结构中需要进行大量的焊接工作，但是由于施工中焊接环境和条件恶略，焊接的质量难以保证。为了确保钢结构的焊接质量，要由相关技术人员严格按照焊接工艺进行焊接，满足对接焊缝的设计要求。根据焊接的相关规定，立柱、屋架、梁等要采用一、二级焊缝，不能有咬变、缺口、裂纹、焊瘤等缺陷，保证焊缝的质量。在焊接完成后，要对焊缝进行一级行无损检测。
3 钢结构的施工质量控制要点分析
3.1 编制钢结构施工方案
钢结构施工方案是指导施工过程中的技术文件。在施工之前，必须要根据工业厂房的特点、要求，编制好钢结构施工方案，指导施工。钢结构施工方案的好坏直接关系到厂房的质量，施工方案在施工之前还需经过有关部门的审批，才能施工中使用。
3.2 精度测量控制
由于钢构造现场装置拼接工作比较繁琐，而且测量的准度与精度对施工的质量有很大的影响，因此，不仅在材料构配件运至现场时，应进行材料出场测量检验，而且在进行钢构造的施工过程中，必须对其材料的制作与安装的精度控制。同时，测量的仪器和工具应运用经技术监督部分查看与校对合格的规范器具，禁止运用未校对和非规范的器具，更不可运用软皮尺。
3.3 精度预埋控制
预埋件是钢构造与混凝土基础衔接的重要构件，对其相应的精度控制将有助于提高施工的质量。同时，必须实施精度组装控制。由于钢构造的组装工作量与其他构造要大，因此，钢构造组装一般分为加工厂拼接与现场拼接两种情况。为了控制其组装的精度，需要先在工厂内进行预组装，提前根据施工现场的实际工程情况进行合理的预测和预防，当预组装的过程中呈现误差时，则应及时找到缘由，并采纳相应的办法进行排查和现场拼接纠正，才能够确保组装的进展和质量。
结束语：
综上所述，工业厂房工程多以钢结构为框架梁柱的建筑结构，其具有安全性强、重量轻、强度高、便于回收利用等优点，目前已取得较为广泛的应用。与此同时，通过钢结构工业厂房施工可以有效提高建设经济效益，因此必须加强对其施工要点进行分析。
参考文献：
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[2]钢结构工业厂房设计及施工问题的探讨[J].高朋.科技创新与应用.2014(14)
[3]钢结构工业厂房施工技术研究[J].孟祥瑞.科技与企业.2014(24)
[4]探析轻型钢结构厂房施工技术[J].王超.工程技术，2014（10）
论文作者:杜明兴,郑亚辉
论文发表刊物:《防护工程》2017年第22期
论文发表时间:2017/12/29
标签：钢结构论文; 厂房论文; 工业论文; 屋架论文; 过程中论文; 轴线论文; 地脚论文; 《防护工程》2017年第22期论文;