摘要：在当前社会经济稳定发展的前提下，我国的机械制造工艺以及精密加工技术也获得了相应的进步。但是由于我国当前的机械制造工艺还不能够达到相应的标准，使得我国在国际竞争中处于弱势。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术研究
1导言
现代机械制造行业在满足当前社会的需求时在技术上也要做到与时俱进地提高，现代机械制造工艺以及精密加工技术具有现代性，能够满足现代机械制造的需要。我国在该技术上的应用还处于初级阶段，今后还要进行不断扩大应用，因此对现代机械制造工艺以及精密加工技术的认识也要不断强化。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1全过程的关联性
现代机械制造工艺的应用贯穿于整个制造过程，这一过程从机械产品的研发阶段就有应用，包括在机械产品的设计、加工制造以及销售和应用多个环节。所有环节中体现的技术都具有内在的联系性，也正因为存在关联性，因此每一环节出现技术上的问题，都会对下一环节乃至整个技术的应用起到不利的影响。作为现代机械制造企业一定要在制造过程中全面地把握现代机械制造工艺以及精密加工技术的关联性，做到整个技术应用过程的统一。
2.2技术种类的多样系统性
在机械制造的整个过程中都有现代机械制造工艺与精密加工技术的应用，同时现代机械制造工艺与精密加工技术还存在着种类上的多样性和系统性，包括计算机技术、信息技术、自动化技术以及系统化管理技术等。各种技术的应用不是单一独立的，很多时候都是综合的应用，当然这一多样性和系统性的应用也贯穿在机械产品的设计、制造、加工和销售等整个过程中。
2.3技术应用的全球性
我国在加入世贸组织后无论是在经济领域还是技术领域都在逐渐与世界接轨，世界经济全球化背景给我国技术的发展带来了巨大的压力，也给我国的技术进步带来了机遇。在激烈的技术竞争形势下，一定要努力提高我国现代机械制造工艺与精密加工技术的水平，将我国制造机械技术水平提升到先进水平，提高在竞争市场的竞争力。
3现代机械制造工艺与精密加工技术
3.1现代机械制造工艺
3.1.1现代机械制造过程中气体保护焊接工艺
当前的气体保护焊接工艺主要指的是以电弧为热源的一种焊接技术工艺，该焊机工艺的主要特征就是被焊接物体的周围具有一层气体保护介质。通过金属焊接过程中，会在电弧的周围形成气体保护层，将电弧和熔池与空气有效的分离，这样就能够有效的保证有害气体对焊接过程产生的影响，同时在焊接过程中能够有效的防止气体进入被焊接部分，造成焊接后的金属韧性不足。除此之外还能够有效的保证焊接过程中的电弧稳定，使焊接材料充分燃烧，避免不均匀燃烧产生的有害气体对焊接工人的健康造成影响。在这里运用机械制造主要是对其生产效果进行分析，通过在焊接过程中加强机械制造工艺的重视程度，保证电焊的质量。
3.1.2现代机械制造过程中电阻焊焊接工艺
电阻焊焊接主要是通过被焊接的物体紧压在正负电极之间，在对其进行通电，借助电流的经过被焊接物体的接触面积其附近会形成电阻热效应对金属进行加热，促使金属融化，再使其与另一段金属融合在一起，形成的一种焊接工艺。该焊接方式在实际的使用中具有焊接质量高、加热时间短、焊接时间短、过程简单、生产效率高、无有害气体、无空气污染等优点。但是该焊接方法仍然存在一定的缺点，那就是设备的成本高、维修难度大、焊接耗能高。因此该焊接技术通常用在医疗设备、航空航天、汽车以及军事等高尖端技术的精细化行业。
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3.1.3现代机械制造过程中埋弧焊焊接工艺
所谓的埋弧焊焊接工艺，就是在焊接的过程中，在焊接层下燃烧电弧，而进行焊接的一种焊接工艺。在人们使用这种焊接工艺的过程中往往有两种使用方法。（1）自动焊接：自动埋弧焊，主要由小车负责送进焊丝以及移动电弧，然后进行自动焊接。（2）半自动焊接则需要人工手动送进移动电弧完成焊接，在整个焊接过程中需要的劳动力大，也正是因为这样的原因，半自动焊接技术在科技发展的今天已经逐渐被淘汰。在传统的焊接技术中，往往采用半自动电弧焊接技术，这样的技术渐渐被电渣压力焊接所替代，由于其电渣压力焊接效率高、质量好等优点，让该焊接技术在当前的机械制造工艺中被广泛使用。
3.2精密加工技术
当前我国的精密加工技术在机械制造工艺上运用非产广泛，精密加工技术主要分为超精密研磨技术、精密切削技术以及纳米技术等，有由于本文的篇幅问题，笔者在这里只针对其中的一项进行介绍。当前我国的精密切削技术主要是以直接的方式对物体进行切削，这样切削技术在一定的情况下，不能够保证切削技术的准确性，往往在切削的过程中会因为对齐不到位，使得切削移位。在精密切削的技术前提下，能够有效的对外来影响切削的因素进行排除，能够有效保证切削精度，并使其不会因为温度的升高，而产生形变。同时，使用精密切削技术，能够有效提高机械制造工艺的防震性能，避免机械在运作时的震动使被切削物品产生位移，造成切削上出现误差。各种精密加工技术都是在满足生产需求的前提下，通过对各种性能的研究，开发新原理、新方法并将其运用在机械制造工艺上，形成精密加工技术。
4现代机械制造工艺与精密加工技术的联系
4.1二者的关联性联系
在制造技术上，二者涉及机械行业的多方多面，这种关联系不仅体现在制造工程中，在产品的设计和开发，产品的工艺设计、加工制造、销售等方面都有涉及，这些内容之间都具有紧密联系。若中间任何一个环节出现问题，都可能对整个工程链产生不良影响，甚至影响整个工程生产链的进行。由此可见，现代机械制造工艺与精密加工技术之间相互关系性对于机械技术的进步有着主管重要的影响作用。因此，在促进机械技术进步的同时一定注意将现代机械技术与精密加工技术相结合，最终实现更好的技术发展与进步。
4.2而这具有的一定的系统性联系
在生产过程中，先进的机械生产制造技术离不开现代化科学技术的综合应用，例如在产品的设计、制造、生产、销售等方面。由此可见，只有更好的结合现代机械制造工艺与精密加工技术，才能更好更快的提高技术设备的生产效率。3.3二者都具有全球化特征经济的全球化发展，不仅影响经济全球化的发展，更影响这产品制造技术在各个行业的竞争；不仅如此，随着经济市场竞争越发激烈起来，若想在市场竞争中占有稳定有利的发展地位，那么先进的机械制造技术的先进化发展更是必不可少，只有这样，才能使一个企业在全球激烈的技术竞争中处于不败之地。而企业内机械制造技术的发展更为企业的竞争提供了竞争优势。可见，现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点更是极其突出的。
5结语
现代机械制造工艺及精密加工技术，能够有效地促进机械制造领域高速、稳步的发展，是机械制造不断进步的动力来源。因此，应让从业人员尤为关注此方面的革新。在世界经济向全球化发展过程中，如果想不断的扩展机械制造的空间，需要持续的革新、探索新工艺与技术。
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论文作者:汪元珍
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/20
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