摘要：在石油化工产业中，化工工艺管道安装属于最基础且最重要的环节，并与化工企业的生产效益存在紧密联系。基于此，本文主要论述了石油化工工艺管道安装质量控制措施，并介绍了管道预压试验流程，以供参考。
关键词：石油化工；管道预制与安装；控制措施；
在石油化工工艺管道安装过程中，应当严格遵照相关标准规范执行操作，积极落实安装流程监督管理工作，预防能源渗漏问题，保证石油化工生产安全，进而促进企业的稳定发展。
1石油化工工艺管道安装前期质量控制措施
1.1优选管道材料
当下，石油化工工艺管道材料多以硬聚氯乙烯冷热工艺管道、聚合物性工艺管道、PE冷热工艺管道等为主。此类管道耗材具有耐高温、耐腐蚀等优势特征，使用寿命较长。随着有机高分子管材的推广普及，金属管道逐步被摒弃。在石油化工工艺管道安装前，应结合工艺标准与环境特征，优化安装设备配置，并综合考量多方面影响因素，选择符合实际要求的管材。
1.2优化机械设备配置，调试仪器、仪表
石油化工工艺管道对耐高温、耐高压、耐腐蚀与密封性的标准要求较高，一旦生产环节出现能源泄漏，或者温度、压力指标超限，都极有可能诱发安全事故。为此，在管道安装前，需优化机械设备配置，并调试仪器、仪表，确保运行精度满足标准要求。在调试过程中，若仪器、仪表出现故障，需及时进行检修或更换。
1.3优选管道安装工艺
不同类型的石油化工工艺管道，其安装工艺也存在本质性差异。为此，相关技术人员应秉承因地制宜的基本原则，结合工程标准，优选安装工艺，减小环境因素的干预。
1.4按照标准要求进行现场布置
与普通管道安装工程相比，石油化工工艺管道对安装环境的标准要求较高，如安装温度、土壤酸碱度等。在石油化工工艺管道安装前，需积极进行现场环境勘察作业，以实际勘察结果作为调整安装工艺的参考依据，同时，预先进行管道的抗压测试与隔热测试，延长管道使用寿命。
2预制管道与安装环节的质量控制措施
2.1预制管道
为缩短管道施工工期，在正式安装前，应当提前预制可规模化生产的管道及相关配件。在管道预制过程中，要明确标注管道材质、管线号、焊接位置及出厂日期等基本信息。且在预制环节，做好标志签保留与移植工作。在完成管道预制后，及时进行管道清洁与末端封堵。
2.2石油化工工艺管道焊接环节的质量控制措施
1）焊接质量是影响石油化工工艺管道安装质量的关键因素，在安装操作过程中，要严格控制焊接质量。
2）在焊接作业前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并严格遵照相关标准规范执行作业。
3）确保焊材保管标识的完整性与清晰性，针对各个焊接工序建立台账，以防焊材错配。
4）在拼装管道组成件时，确保内壁错边量与对接缝隙满足标准要求。针对不等厚的管道组成件，按照焊接工艺标准要求，调整对接坡口。
5）在焊接过程中，严格遵照焊接工艺标准要求，设置焊接参数，并清洁焊接坡口内外侧表面20毫米范围内的油污、锈斑及毛边。
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6）管径DN≤50对接焊缝，采用全氩弧焊接；管径DN>50对接焊缝，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
7）在管道焊接过程中，尽可能的避免在焊件表面引弧，确保收弧填满弧坑。参照焊接标准规范执行焊接作业，以防出现未熔透、气孔、夹渣及裂纹等问题。一旦出现这些问题，立即停止焊接作业，并采取必要的处理措施，保证引弧与收弧质量。
8）针对不锈钢焊件来说，采取电弧焊时，应当在坡口两侧100毫米范围内涂抹一定厚度的白垩粉，预防焊渣飞溅。
9）在优选焊接工艺的基础上，最大限度的保证每道焊缝的一次成型。
10）对于需要进行焊前预热、焊后稳定化热处理、消除应力热处理的管道，应遵照经总工批准后的工艺卡设置预热与后热参数。
11）在完成孔板法兰焊接后，对内侧焊道进行平滑处理，加大检查力度。
12）焊接结束后，及时清理作业面的残留物，将工卡具残留焊疤打磨修整与母材表面齐平。
2.3石油化工工艺管道安装环节的质量控制措施
1）在管道安装施工前，组织各单位对已完成的相关土建工程进行质量检验。检验与管道连接的各类机械设备的运行状态，强化灌浆作业质量。且清理管道、阀门及组成构件内的杂物与残渣，采取必要的防腐处理措施。
2）在安装管道时，全面检查管道标高、坡向及坡度，确保满足安装操作需求。在管道连接组对过程中，避免使用粗暴式操作。在安装法兰前，系统检查法兰密封面和垫片，保证密封性能良好。将法兰密封面的平行度偏差控制在合理范围内，确保连接法兰的螺栓能够正常通过。
3）管道支吊架的安装作业应严格遵照相关标准规范执行，并在完成安装作业后，检查支吊架的数量及配置型式。确保滑动支架移动的灵活性与固定支架的稳固性，切勿将滑动支架与钢结构进行焊接加固。在焊接管道与支架时，避免出现焊瘤与咬肉现象。
4）安装管道阀门至关重要。在正式安装前，需检查试压合格阀门，且按照设计要求核对规格与型号。在连接阀门法兰时，应注意螺栓的均匀性与对称性。
5）在安装Ω型膨胀弯管前，严格遵照相关技术规范进行预拉伸与压缩，且将膨胀弯管起弯点与焊口的距离控制在2米以上。
6）针对有静电要求的管道，可采用焊接方式，确保管道导线性能的优越性。用于静电接地的材料或元器件，需彻底清除导电接触面的锈渍，不得在安装作业前涂漆。
3石油化工工艺管道预压试验
在管道预压试验前，各相关单位应当联合检查试压系统的完整性、试压包自理资料的准确性，确保现场管道实物满足设计标准规范，并针对经批准的试压方案进行技术交底。除设计文件明确要求，需进行气压试验的管道外，还需采取必要的液压试验。在液压试验过程中，将测试压力调整为设计压力的1.5倍，按照一定规律增大压力，以压力不降，管道不变形，且无泄漏为合格。
4结语
综上所述，石油化工管道安装工程极易受到诸多因素的干预。为此，在实际安装过程中，要加强不定期巡检与平行检验，全方位把控关键部位的安装流程，一旦发现质量问题，要及时督促施工单位进行整改，从根源上消除质量安全隐患。与此同时，在管道施工环节，需严格把控机械设备因素、材料因素、技术因素、环境因素与人为因素，以此提高管道安装质量，保证石油化工的生产安全，促进化工企业的良好发展。
参考文献：
[1]戴鑫宇.石油化工工艺管道安装的关键环节及质控分析[J].化工管理，2017（08）
论文作者:周兆虎,徐沛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/2
标签：管道论文; 石油化工论文; 工艺论文; 作业论文; 管道安装论文; 过程中论文; 法兰论文; 《基层建设》2019年第10期论文;