摘要：目前锅炉安装焊接过程中，其焊接工程的工程量是非常大的，后面的安全生产也会受到焊接质量的影响。在焊接过程中存在着很多质量隐患和因素，例如：锅炉受热表面有漏洞以及没有做到融合，没有焊透、夹渣、气孔等因素。所以，焊接质量这块尤其重要，必须对其进行严格控制，该文结合日常经验，在依据问题分析，论述焊接材料是否符合选用规定以及相关的材料检测，减轻锅炉房安装焊接中的质量问题。最后本文还详细的研究了焊接中的常见质量缺陷，并且对质量缺陷采取了有效技术措施，这样在焊接中的出现的余面过高、气孔、没有焊透的现象从而会减少，最后，使得锅炉安装质量和安全使用得到保障。
关键词：锅炉安装；焊接工艺；质量问题；技术要点；控制措施；
1锅炉安装焊接材料准备及焊接温度要求
1.1焊接材料选择
焊接工作者可以依据锅炉原厂的焊材分析数据与《火力发电厂焊接技术规程》对锅炉进行安装焊接。采用符合GB/T5117-5118与GB983规格的焊条和符合GB/TB110、GB14957-14958规格的焊丝。在预备焊接材料时，首先要做好采购、标识、入库、烘干等程序，其次为了保证焊接材料质量，将要设置材料焊接二级保存库施工现场。
1.2对焊条药皮进行耐潮性试验
由于焊条的保存条件需要焊条要有较强的药皮耐潮性。倘若其药皮耐潮性差，焊条在使用时就会变质，会导致焊接工作者焊接时，焊接处会有杂质渗入，这样后果会有未焊透现象。想要使其焊条药皮进行耐潮性是否强，就要对焊条进行药皮耐潮性试验，将焊条浸泡置于15℃~25℃的水中，并且时长要达到4小时，倘若
4小时后，焊条没有出现脱落、肿胀现象，该焊条才实属合格，符合焊接规格要求。
1.3焊接材料烘干
又是在锅炉焊接过程中，出现未焊透与气孔的现象，则说明了焊接材料过于潮湿，所以焊接材料是必须要烘干的。第一，在焊接现场设置烘干设备，来达到烘干焊条效果。第二，在焊条烘干过程中要派遣专门人员，对焊接工作者施与辅助。第三，存放焊接材料的仓库也要放置烘干设备，并且要做好防潮湿措施，还要安装防温湿度计，来测量仓库的温湿度。焊接材料的存放位也要标准，至少离地面与前面300mm处，避免焊接材料受潮。
1.4控制好焊接预热温度
焊接工作者在锅炉焊接过程中，依据焊接要求准确把握焊接的预热温度要求。使温度达到合理性再实施焊接预热，保证焊接质量。焊接工作人员针对含碳量≤0.35%的钢材，管材要选择壁厚≥26mm的钢材，并确保温度达到100℃~200℃，选择同类型钢种的板材预热温度则要达到100℃~150℃。焊接工作者在焊接预热过程中如果采用SMAW（钨极）进行锅炉打底焊接时，就可以把预热的温度下降到50℃，焊接的材料管子外径如果＞219mm，或焊接管的壁厚≥20mm时，焊接工作人员可以利用电加热进行焊接前的预热。
2锅炉安装焊接中常见质量缺陷
2.1工序间隔不规范导致余面过高
我国在于锅炉焊接的相关规定中，明确要求焊接工作人员在对锅炉焊接的过程中，要确保背面余高＜3mm。对于一般性的常规锅炉进行焊接时，要采用氩弧焊接技术（GTAW）对管道进行打底，防止所焊位置氧化，并运用手工电弧焊接技术（SMAW）对盖面进行焊接。焊接工作者在对盖面进行焊接时，如果锅炉设计者
明确要求使用氩弧焊接技术（GTAW）进行盖面焊接，就需要按照锅炉设计者要求去进行焊接。一些焊接工作者在对盖面与背面进行焊接时，没有按照规定要求保持一定的间隔时间，在短时间内对盖面与背面进行焊接，由于材料两面的温度差较高，焊缝在焊接后出现塌陷现象，余面远高于标准要求。
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2.2其它客观因素导致未焊透现象
焊接过程中的常见现象为未焊透现象，焊接过程中焊接空间、距离、材料这三方面都会制约着焊接工艺，从而引发未焊透现象，焊接工作者实际施工时，导致未焊透现象的客观因素有以下几种：首先，当施工人员对膜式水冷壁管进行施工安装时，由于焊接空间十分狭小，影响了焊接工作人员焊接工艺水平，从而引发未焊透现象；其次，焊接材料的片与片多组同时进行组对，加大了焊接工作人员的焊接难度，导致组对间隙相差较大；最后，环境因素影响焊接工作人员操作，尤其对锅炉管道进行焊装的过程中，复杂交错的管道结构限制了焊接工作人员的操作方式与操作行为，加大了整体焊接难度，导致错口焊接与未焊透的现象。
2.3材料与工艺缺陷导致气孔产生
焊接过程中，由于选择不当的焊接材料或者焊接工艺漏洞，就会出现气孔现象。在选材方面，焊接工作者没有按照焊接准备要求烘干焊材，焊条在潮湿环境下，出现了药皮变质、失效、剥落等现象，导致焊芯锈蚀，从而使杂质摄入焊接材料引起气孔现象。对于焊接工艺方面来说，SMAW焊接技术应用中，一些焊接工作者在对锅炉进行焊接时，焊接电流较大，焊条发红，而导致焊条（碱性低氢型）在使用过程中电弧过长，SMAW（钨极）氩气的纯度低于标准工作要求，引发保护不良与保护失效等问题，无法有效预防锅炉焊接过程中出现气孔现象。
3锅炉安装过程中针对性的技术措施
3.1严格遵照锅炉安装焊接流程
在《火力发电厂焊接技术规程》中提到焊接工作者在对锅炉进行焊接的过程中，要达到一级焊缝要求，在管道打底与盖面焊接时采用GTAW与SMAW，明确在焊接的过程中按照规定的时间间隔，进行管道打底与盖面焊接。由此可见，避免锅炉安装过程中出现背面余高过高现象的关键因素为焊接工作人员能否遵照规程进行焊接。
3.2采用技术措施减少影响因素
第一，膜式壁组片组装的过程中，检查焊口情况是焊接工作者首要工作，倘若焊口较平整但是有轻微变形现象，这种情况下，就要运用焊接技术对其修正，修正后才能组装。鳍片管焊接过程中，倘若出现整体变形大而且机械无法修正时，
此时，焊接工作者结合分段退焊的焊接方法来进行切割处理，并且也要预防发生未焊透现象。第二，工作者在对多个焊接口组对时，焊接管的间隙范围要适当合理，控制在5mm以内，以达到焊接的基本要求。在焊接过程中，可以先对间隙较大的组片进行焊接，达到焊口焊接质量，这样可以避免产生未焊透现象，又可以减轻焊接结束后组片因接应力发生变形。第三，在一个狭小空间焊接时，焊接操作方法可变，两位焊接者可以上下来那个面焊接：上面工作者要完成添加焊丝工作，下面工作者要完成焊枪操作工作，通过有序分工降低焊接工作人员的操作难度。
3.3结合焊接经验避免气孔产生
首先，热引弧电流。在焊接过程中焊接工作者，可以运用热引弧电流方法，
在非常短的时间内（1~2s内）加大电流Ih为I的1.5倍~2倍，这样做可以快速激发焊接电弧，并且在规定时间内完成，并且保护环境快速建立，减少不明气体借混入材料内。其次，在焊接的时间情况，特殊的焊接技术，可以有效的避免气孔的产生，焊接工作者在离焊接的地方不远处进行画弧，接下来进行正仰焊，从而避免整个过程中出现气孔。
4结束语
分析了锅炉焊接问题中常出现的原因，例如：余面过高、未焊透、气孔这三种常见焊接问题。因此焊接工作者就必须遵照严格规程来进行工作，并且要用技术措施以及自己工作经验来解决焊接过程中所出现的问题，来保证焊接质量，让企业能够安全使用锅炉，使作业能够得到安全保障。
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论文作者:字文旺
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/12/2
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