基于精益生产方式的企业物流作业成本控制，本文主要内容关键词为：作业论文,生产方式论文,成本控制论文,精益论文,物流论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
在市场经济环境下，现代效益观念是以客户需求为最终目标，以尽可能少的投入，争取最大的价值，为企业创造更大的效益[1]。长期以来，在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度考虑降低成本，这种方式现在看来已经没有太大的余地，并且已难以支持企业的生存和发展。成本产生于产品(或服务)生产过程的各个环节，并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗。因此，在价值流中蕴含着更多的成本控制机会。现代的物流成本管理方法中的作业成本法虽然把物流成本进行了细致的分析，但是缺乏持续改善的思想。企业作业流程中有许多不必要的功能浪费，如何消除这些浪费从而达到更深层次的降低物流成本，需要精益生产的思想和方法。考虑到顾客导向已是当今的主流，精益生产方式的成本控制正是强调了为顾客创造价值的一种方式。
一、精益生产方式与物流成本控制思想的一致性
精益生产方式的基本思想与物流成本控制的思想具有一致性，表现在以下几方面：
(一)目标
物流管理的目标就是要提升企业的物流能力，实现物流活动的效率化。物流企业要在总成本最低的条件下，提高有竞争优势的客户服务，完成商品从供应地到消费地的流动。不论是以5R还是7R的原则来衡量物流服务的质量，还是以活动基础作业成本法来控制成本，物流成本管理最终的目标在微观上体现为以尽可能低的成本为顾客提供最好的服务[2]。该目标可以简单地概括为低成本和高质量服务，而精益生产的目标，就是实现短交期、低成本、高质量。因此，可以说精益生产的目标与企业物流成本管理目标大体上是一致的。
(二)依据
物流成本存在着效益背反性，人们在进行物流成本控制时是以物流总成本最低为依据的。精益生产方式的目标就是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意[3]。在这种思想下，实行精益化的成本控制，从根本上改变了传统成本控制的着眼点。精益生产方式下的成本控制，是把成本控制的重点放在对制造成本总体的控制而不是个别成本上[4]。因此，精益生产方式的成本控制思想与物流成本的控制思想相一致。
(三)流程导向性
物流作业管理的基本管理思想是，以顾客链为导向，以作业链——价值链为中心，对企业的“作业流程”进行根本性、彻底的改造，强调协调企业内外部顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门各环节的关系，要求企业物资供应、生产和销售等环节的各项物流作业形成连续、同步的“作业流程”，消除作业链中一切不能增加价值的物流作业，使企业物流成本处于持续降低的过程，促进企业整体价值链的优化，增强企业成本竞争优势。总体来说，就是通过优化整个物流过程，把物流成本管理分为成本避免和成本控制，创造时间和空间的价值[5]。
精益生产是通过降低成本、资源耗费和生产时间，最大化地增加产品价值，进行精益生产的过程实质上就是形成连续的价值增值流的过程。由于精益生产方式一般都是流程导向型方式[6]，因此，基于流程作业的成本分析，即把精益生产方式应用到企业物流作业成本分析与控制中是理所当然的选择，同时它也符合流程价值分析的逻辑。
(四)现代管理观念——客户需求
物流系统的目标是向客户提供适当的物流服务，在物流成本管理中，强调了客户服务的重要性，把客户服务看成是一种管理理念，即“以客户为中心”是企业营销哲学的核心内容，是企业实施管理的指导思想[7]。这与精益生产方式实施的出发点是一致的，精益生产方式的拉动式生产就是从客户需求开始拉动生产流程的。因此，把客户需求放在第一位是现代管理的观念，也是精益生产和物流成本控制的主要出发点。
(五)精益生产的浪费原理
精益生产的浪费原理：并非所有的工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费的。这些浪费各不相同；同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法[8]。从大量的实践经验发现，库存浪费是标志性的浪费。为什么说物流是关键，因为作业现场的一切活动都是围绕物流展开的，一切浪费、不合理的活动，最终都会在物流场体现。管理不善必然带来物流不畅。
二、基于精益生产方式的企业物流作业成本控制架构
通过以上理论分析，本文提出基于精益生产方式的企业物流作业成本控制模式，主要从客户需求价值方面出发，利用精益管理的价值流分析方法，优化物流流程，采用职能的观点来分析各个部分内部活动的成本，消除物流流程中的成本浪费，解决传统的作业成本法的大部分缺陷。
精益生产方式下的企业物流成本控制应是从成本发生的源流——作业挖掘成本降低的潜力，它要求企业管理成本从成本发生的源流着手，成本控制的重点内容应该是成本发生的源流，成本控制措施的着力点也应该是成本发生的源流。因此，基于精益生产方式的企业物流成本控制模式围绕物流作业的精益化管理为核心，其过程分为四部分：分析物流作业，建立物流流程；识别浪费，确认物流作业的增值性；运用精益生产方法进行作业改善，消除物流流程中的不必要浪费作业和成本支出，并持续优化物流流程，根据物流成本的乘数效应，使企业流程一次性改善，成本得到持续降低；全员参与持续改善，及时反馈、改进物流活动，寻找新的物流成本降低点。基于精益生产方式的企业物流成本控制模式的四个环节是一个有机整体，应循环反复，围绕精益化管理的核心持续进行，才能不断推动物流活动的改进，整体降低企业物流成本。其相互关系如图1所示。
图1 基于精益生产方式的企业物流成本控制架构
(一)企业物流流程的精益化管理(以物流客户服务为中心)
以丰田为首的日本企业精益生产模式引发了精益生产学习的浪潮，贯穿供应链的物流需要精益化来支持采购、生产、销售等活动。作为第三利润源泉，为整个供应链节约成本，提高效率从而提升其竞争力也是当前物流的发展目标。所以，精益化是社会生产的要求，也是物流自身发展的需要。
企业物流按物流范围分可分为供应物流、生产物流、销售物流和废弃回收物流。在这一过程中，保管、运输、装卸、包装等内容或操作过程会反复出现。一个产品从原材料到加工制造到最终成为产品的过程中，加工、装配等工序在产品的生产周期中约占5％～8％，而搬运、存储等物流过程却占到了生产周期的90％左右。由此可见，对物流流程进行精益化管理具有现实的意义和重要性，物流流程的精益化管理按照这一物流流程分阶段。不同的阶段运用不同精益生产方法进行管理。
1.供应物流过程的成本控制。选择合适的供应商，控制采购成本，实行准时化采购，在准确的时间、准确的地点，以准确的数量、合格的质量提供合适的物品，消除库存和不必要的浪费，进行持续改进。
2.生产物流过程的成本控制。对企业生产物流进行合理化的设计，使各生产活动环节衔接更有效，缩短整个生产物流时间和生产物流距离；运用成组技术和GIS系统，可以简化物流，避免重复劳动，提高效率和效益，物流控制中心可利用GIS系统对定制零部件的时间与空间上的流动情况进行适时监控，达到控制成本的目的。
3.销售物流过程的成本控制。由于市场环境的变化，传统的深入式的长渠道销售模式明显与大规模定制销售物流不相符合。大规模定制的销售交货渠道要求超越不必要的中间环节，直接向终端分销网点或零售商或客户进行销售和供货，采用短渠道模式快速地将定制品送到客户手中，通常具有定制和配送双重职能。
(二)物流作业分析
进行成本动因分析，找出发生物流成本的相关作业，形成相应物流流程。作业是企业为了某一特定的目的而进行的资源耗费活动，是企业划分控制和管理的单元，是链接资源和成本对象的桥梁。一个制造企业的物流作业主要有以下几种：(1)原材料或劳务的接收、存储、分配，如原材料搬运、车辆调度等；(2)生产物流活动，如材料准备、设备测试等；(3)产品集中储存和销售，如报价、定价等；(4)仓库、物流设备设施等投入活动，企业物流管理、物流会计等活动。
(三)识别浪费，确认物流作业的增值性
物流的目标是提高顾客服务水平，减少浪费，降低成本。关于“浪费”的概念在物流领域中可以总结如下：(1)不准时的物流活动(过早或过晚)；(2)物流整个过程的中断等待；(3)多余的搬运、移动；(4)多余的库存；(5)冗余的物流流程；(6)低效率；(7)顾客不满意或顾客不需要的物流服务。在物流整个过程下道工序相对于上道工序，下游物流单位相对于上游物流单位都是“顾客”。
识别物流浪费要从物流作业出发。通过运用价值流分析方法对物流流程进行分析，识别浪费，同时运用数据包络分析法(DEA)找出关键的物流作业，并建立有效物流作业库，从而形成一条精益化的物流作业过程。找出浪费后，同时要对物流作业进行控制，消除库存、运输、包装、管理浪费。
(四)消除浪费，改善物流作业流程
基于精益生产方式的企业物流成本控制是指采用精益生产方式中的工业工程改善方法降低物流成本，提高物流效率。IE相应的主要技术方法有：生产能力研究、成组技术、流程研究、动作研究、搬运与布置研究等。基本的思想方法有：5W1H(目的、地点、时间、人员、根据、方法)提问法、ESCRI(删除、简化、合并、重排、新增)改进原则、4M(机器、材料、作业者、作业方法)分析法等[9]。在精益生产中，IE的工作重点转向物流。可以通过以下几方面的工作来达到物流成本管理的目标：(1)建立良好的作业环境；(2)物流作业标准化。IE追求高效与优质统一。IE产生以来，推行工作简化(Simplification)、专门化(Specialization)、标准化(Standardization)即所谓“3S”，对降低成本、提高效率起到了重要作用。每一次生产技术改进的成果都以标准化形式确定下来并加以贯彻是IE的重要手法。在不断改善的同时，更新标准，推动生产向更高水平发展；(3)提高物流作业效率。作业改善是降低成本、提高效率的有效方法。常用的方式有：作业消除、作业选择、作业减低和作业分享四种。
(五)开展全员持续改善
为了反映各物流作业的贡献率，及时反馈、改进物流活动，进行全员持续改善活动。
首先，确定目标。建立使客户满意和物流成功运营的目标。根据实际情况可以设立短、中、长期目标。其次，将目标落实到个人。参与物流活动的每个人都应该了解目标，并且知道自己的职责和权利。5S活动是基础。5S的目的之一是创建一流的生产环境。5个S，是创建一流生产环境的5个步骤，分别是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。再次，对每项物流作业采用适当的计量方法，正确反映各项作业的贡献，作为改进活动和奖励的依据。
三、结论与展望
通过整个物流作业流程精益化管理框架的设计，把物流作业成本控制的出发点、过程控制、流程优化实行了精益化的控制策略，采用精益求精的观点来分析各个部分的内部活动的成本，消除物流流程中的成本浪费，解决传统的作业成本法的大部分缺陷。
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