广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 广西 柳州 545001
摘要：在工业企业生产中，工业设备安装无疑是最为核心的内容，且其施工质量直接影响了工业设备的使用效率和运行效果。为此，从工业设备地脚螺栓安装、焊接施工两个方面简要阐述工业设备安装质量的管控。
关键词：工业设备；管道；安装问题
1 工业设备管道安装问题
1.1管道平面布置细节缺陷
工业设备管线在空间综合布置上，要尽量缩短管线长度合理安排，减少管线拐弯次数降低成本。通常会因考虑不周出现管道附件、配件及末端设备的安装预留空位不足；平面布置中管线密度过大，检修空间预留不足，存在检修死角。这些问题往往造成工业设备管线安装不能顺利进行，影响工期，或者造成返工，增加了成本支出。
1.2 焊接未熔合
在工业管道安装过程中，焊接未熔合是普遍存在的问题，这主要是由于焊接材料与基材并未有效熔合，使其未能形成整体。管道安装焊接未熔合的部分，主要在 1 点终与 11 点钟的方位，并且 6 点钟也是管道未熔合的高发位置。管道焊接未熔合导致管道存在的缺陷较多，主要根部未熔合、层间未熔合以及坡口未熔合。根部未熔合主要是由于在进行打底焊接时，焊接基材与材料未能有效熔合；坡口未熔合主要是由于工件坡口处，未能很好熔合。管道安装过程中，焊接未熔合的位置，主要在管道应力较为集中的区域，若出现未熔合的现象，则容易发生安全事故。
1.3焊接工作技术人员因素
在保证工业管道焊接质量的前提下,相关的焊接技术人员和焊接技术人员必须遵守焊接过程中必须满足的三个要求。焊接技术人员必须充分认识工业管道技术,掌握工业管道的焊接。考虑到各种因素,焊接技术人员在焊接工业管道之前必须严格控制相关工作,以确保焊接设备在施工过程中不会出现质量问题。
2 对策
2.1安装地脚螺栓
（1）合理选择地脚螺栓。1）地脚螺栓的直径应比设备底座上螺栓孔径小。2）地脚螺栓应按一定标准配备垫圈和螺母，其中若设备的震动较为剧烈，则应采取加装锁紧螺母、双螺母等措施 ；3）地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定进行选择，若施工图纸没作规定，则按方程式组计算 ：
L 为螺栓长度 ；D 为螺栓直径 ；S 为设备底座、垫铁高度、螺母厚度与预留余量的和 ；μ 为螺栓露出底座上表面的长度 ；h 为底座穿螺栓处的厚度 ；ω 为管状模板的高度 ；s为基础板的厚度。（2）做好安装前的准备工作在安装地脚螺栓前，应按下列要求做好一系列准备工作 ：1）严审图纸，理清设备图与施工图、工艺图的内在联系，并明确螺栓安装技术的控制要点 ；2）在加工螺栓时，准备齐全配套的垫铁和螺帽 ；3）在螺帽和丝扣上涂上黄甘油，并用塑料布包裹严实，以保护丝扣和螺帽。（3）地脚螺栓安装架就位与顶标高控制1）先按安装架的规格、型号编号，再用平板车运到安装现场，然后用汽车式起重机放到对应的位置上 ；2）根据混凝土基础承台上的十字中线，用撬棍调整安装架的位置；3）用水准仪测量安装架顶面各个角的实际标高，如若实测标高低于设计标高，则可将楔铁或薄钢板垫在安装架的底脚上，用以调整架顶的标高，而后再焊接固定好基础承台上预埋件与安装架下部结构。（4）地脚螺栓就位与顶标高控制。从安装架顶面螺栓孔中穿过螺栓，并将定位垫板套在螺栓上，而后在安装架顶面用螺母固定好螺栓。为了控制好地脚螺栓的顶标高，首先用水准仪测量架顶螺栓孔的实际标高，并调控好螺栓顶与定位垫板顶面的距离，而后再焊接好螺栓与定位垫板。（5）地脚螺栓中轴线定位与垂度控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆1）用小榔头和钢冲子在螺栓顶中心位置打上冲眼，然后三人一组，其中一人用钢卷尺测量安装架顶与螺栓顶中心冲眼的纵 / 横钢丝线的水平距离，一人调整并判断螺栓的垂直度及使其小于1/1 000，一人用电焊焊接精调后的螺栓、定位垫板、安装架点和螺栓点 ；2）先用钢卷尺复核安装架顶螺栓的对角距与中心距，再满焊螺栓、安装架和垫板，并按要求清理焊接缝。
2.2加强控制焊接全过程的力度
加强控制焊接全过程的力度，对焊接人员焊接过程进行监督，有利于提升产品的质量，有利于提升焊接的效果和效益。为了避免焊接过程中存在较大的缺陷，质检人员应进行焊接全过程的控制，时刻保持清新的头脑和高度的警惕，才能在焊接过程中及时发现存在的不足，从而运用有效的措施解决问题，确保焊接质量满足需求后才能进行下一步的工作。对此，可通过现代化的监控技术，对焊接的全过程进行监控，使得在焊接过程中，出现焊接缺陷时，能够及时调整，确保焊接的质量，提升管道安装的可靠性和稳定性。
2.3工业设备管道防腐
工业设备本身特性来看，其周围必然会含有对设备管道有腐蚀作用的酸、碱等物质，因此在工业设备管道安装期间做好针对性管道防腐保温工作。这个过程中先对管道表面进行喷砂除锈设置，之后在上面均匀刷漆，等待漆风干后再刷一层面漆，利用玻璃布做缠裹，缠裹完成后在玻璃布上进行刷漆，以此确保工业设备管道不会受到腐蚀侵扰，有效提升其整体质量和使用年限。其为某工业设备管道防腐措施。此期间需要注意的是在进行喷砂前，必须做好管道表面的清洁工作，确保管道表面无污浊；后续刷漆必须要体现均匀性，相应玻璃布缠裹必须体现平整性，严格按照相应防腐工程隐蔽工序质量验收规范，执行落实相关作业，严禁偷工减料或不规范作业引发管道腐蚀状况发生。
2.4对焊接施工人员进行培训
在焊接前对相关焊接施工人员进行全面的技术规范引导培训计划，仔细检查各种焊接零件以及焊接材料，确定其质量数量无误后，对焊接人员焊接流程及工艺进行实时引导。必须保证相应管道组的质量检查合格后进行焊接作业，焊接管道时严格按照管道焊接工艺规程进行焊接，保证焊接强度和严密性，在管道焊接完成后第一时间对焊接部位进行全面检查，确保焊接质量完全达标，落实现场责任制做到每个焊接人员自行检查自己所旱管道焊口，同时管理人员也应周期性的进行现场巡检工作，随机抽查管道焊口，对发现问题管道焊口实时进行返工修整，保证焊口质量完全达到预期要求。
2.5提升管道安装焊接工艺
其一，科学合理地选择焊接装配间隙与坡口形状。在这一方面，首先必须有效控制焊接电流，其次完善焊接工艺，保证焊接工人掌握较高的焊接技术。最后，在焊接过程中，合理控制焊接的角度与速度，不断调整管道焊接的间隙，确保焊接角度与尺寸的合理性；其二，在焊接前需要进行预热焊接，在收弧时，在管道焊接处短暂停留，从而保证焊接熔池被填满，降低焊接出现缺陷的概率；其三，清理干净焊接处的焊接残渣，需要将管道焊接的参差不齐的位置打磨平整，根据管道直径调整焊接电流，并合理调整焊接弧长度，并增加停留的时间。此外，还需根据焊接材料的熔点，合理调整焊接的角度和焊接的工艺，从而确保管道焊接的质量，提升整体性能，进而防止应粘度与材料熔点不容导致的焊接夹渣的产生。其四，在焊接准备工作完成后，务必将管道坡口两侧 25cm 左右的位置污物清除干净，并进行烘干，才能有效确保焊接的质量，确保管道安装的可靠性和稳定性。
结语
总之，在保证工业管道安装质量的同时,焊接对保证施工安全和质量起着重要作用。积极推广焊接技术及其在工程施工质量监测中的应用,延长管道的使用寿命,降低工业管道的安装成本,从而更好地控制工业管道的焊接操作技术,提高焊接质量,提高管道质量。从而减少整个工程建设的隐患,减少不必要的经济损失。
参考文献
[1] 温兴海 . 工业设备安装中高精度测量方法探讨 [J]. 低碳世界，2017（10）：279–280.
[2] 王明军 . 工业设备安装技术的质量管控探讨 [J]. 山东工业技术，2017（6）：8.
论文作者:刘军
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/22
标签：螺栓论文; 管道论文; 工业论文; 地脚论文; 质量论文; 设备论文; 标高论文; 《防护工程》2019年第3期论文;