（华能瑞金发电有限责任公司 江西赣州 341108）
摘要：因受到开采、生产环节的干扰，煤炭会无法避免的掺杂一些金属铁物质和铁的氧化物等，于火电厂的发电阶段，这些煤炭将被直接送进火电厂输煤结构的进煤口，如此一来不但极易破坏火电厂输煤结构中传送皮带和给煤机、磨煤机等设备，制约输煤系统的稳定运转，同时若这些煤炭内掺杂了一些别的铁金属物，还将加大威胁到火电厂中发电的安全性。这种状况下，火电厂在输煤结构中一般会安装才采用一些除铁设备，以确保输煤系统的安全顺利运转。基于此文章首先介绍了火电厂输煤结构中电磁除铁器的使用情况，接着阐述了电磁除铁器安置的注意事项，并介绍了电磁除铁装置的选配内容。仅供参考。
关键词：电磁除铁器；火电厂；输煤系统；选配
输煤系统属于火电厂生产中重要的构成部分，起到了非常显著的作用，其始终贯穿整个火电厂，因为中国的地质复杂，加之运输环节多、间隔远，导致煤炭力含有诸多的杂物，而金属铁物质就是最多的一种，还是最关键的一类，所以，电磁除铁器是输煤系统内不可或缺的重要部分。
1、电磁除铁装置的除铁运用分析
在最初的煤炭除铁工作中，选择的除铁器是一个电磁铁，就直接把电磁铁搁置在煤堆里，以吸取、除掉煤炭里的铁金属物。采取该种方法来除铁，不但不能完全除掉煤炭内的铁磁性物质，并且操作起来十分不便。
随着电磁除铁方式在煤炭除铁中的使用逐渐普遍，最开始采用的电磁铁直接于煤堆里除掉铁金属物质的方法得到了明显的改善，即把电磁铁悬挂于传输煤炭的传送机皮带上方，如此一来，方传送机皮带上的煤炭通过电磁铁悬挂部位时，煤炭内的金属铁物质将会被吸走[1]。但就该种方法来说，除掉电磁铁外表吸取的金属铁物质，一定要在断开传送机皮带运转设备的电源后方可操作，由此其在实际的除铁工作中并不是非常方便，并且传送机皮带设备运转的停止，会极大影响到火电厂总体的运行制造，以及输煤系统装置的运行稳定性，而且，启停装置对电力资源的耗损也比较大。
对于上述情况，相关操作人员始终致力于研究处理措施，于是产生了第三代电磁铁除铁设备，其对以往的悬挂式电磁铁展开了优化，令电铁能够在火电厂的输煤结构中自由运行，而且在传送机皮带上设置金属探测器，由此构成了智能控制平台，以保证火电厂的正常运作。但是，该种悬挂式电磁去铁智能控制平台依旧存在诸多不足，在卸铁时输煤结构一定要停止运转，直至电磁铁除铁器去完铁后再次进到除铁工序时方可重新开始运送煤炭。
基于第三代设备在实际除铁使用中存在的不足，相关研究人员对于煤炭里质量很大的金属铁物质进行了深入的探究，于是又出现了第四代电磁除铁器。为确保火电厂中输煤结构的安全可靠运转，防止损坏火电厂输煤装置，于是提出了一种把电磁吸铁是卸铁两种功能综合运用的计划，进而实现了持续的除铁和卸铁[2]。该种电磁除铁产品就算在传送机皮带持续运行的条件下也能够完成卸铁，即常见的带式除铁器。该种带式除铁产品其实就是在原始的悬挂式电磁除铁产品中加入了一个独特的卸铁输送设备，如此一来，在输煤系统运作阶段，电磁除铁器就能够实现不间断的除铁运行。
2、火电厂输煤结构电磁除铁器的设置
因为火电厂输煤结构中的电磁除铁装置系统和机构各不相同，所以，电磁除铁器的设置方法也是各式各样的，安装部位的选取也不仅相同。而且，不同的电磁除铁产品在火电厂输煤结构中对煤炭的去铁效果也存在明显差异。
在输煤结构中设置使用电磁除铁装置，要重点根据煤炭传输系统内煤炭转载传输皮带结构以及煤炭进仓传送皮带结构两个部分展开考虑。
在设置电磁除铁产品时，若从电磁除铁装置吸铁处理便利的角度加以考虑，把电磁除铁装置设置在输煤系统内转载传送皮带而机构的中心位置，而且根据电磁除铁装置和转载传送皮带结构设备呈现垂直交叉的模式悬挂电磁除铁产品，则在对输煤系统内煤炭的具体除铁运用中，尽管可以实现除铁的目的，但因为传送机皮带通常是槽型辊，除铁产品所吸附的铁磁性物质将会限制传送机皮带上煤炭的运输，而且卸铁会非常困难，除铁效果也比较差[3]。若提升悬挂高度，那么煤炭内的部分小铁又难以除掉，但若把电磁除铁装置安置在输煤系统内转载传送皮带结构的上部位置，去铁效果尽管较为可观，但电磁除铁装置的卸铁就非常困难，金属铁物质极易和物料掺杂在一起。
由此，在火电厂中安置电磁除铁装置时，要注意根据火电厂输煤结构的输送结构及输送皮带运作的速度、物料的特性、铁质状况和想要取得的除铁效果，科学的选择电磁除铁器的设置部位，唯有如此，方可实现较好的输煤除铁质量。
电磁除铁装置的选配
下文就某火电厂为研究对象，对火电厂中输煤结构电磁除铁产品的选配情况加以分析。这个火电厂中煤炭输送皮带宽1400毫米，物料厚度350毫米，运行速度2.5m/s；采取三级除铁方法，分别是自冷带式电磁去铁产品RCDD-1472、自冷盘式电磁去铁装置ROCDB-1472、自冷盘式电磁去铁装置RCDD-1472，对自冷带式电磁去铁产品RCDD-1472进行400毫米的吊高。对电磁除铁装置的要求有：温升小于85℃，电控柜预防等级IP54，驱动设备防护等级IP54；针对除铁器的性能，一定要具备防水、抗锈、防尘、抗腐蚀等特性，下部要封闭，不得开槽，线圈不得裸露，除铁效率应确保在90-95范围以内。
若在招标书上未提出安置条件，比如烟雾、粉尘等，就能够确定安装环境内的粉尘很大，而且可能有腐蚀性物质，由此，电控柜和驱动电机的预防等级规定为IP54，另外，励磁线圈也需要把防护等级规定成IP54。简而言之，电磁除铁产品的选用要按照安装位置的环境适应性进行确定，因为火电厂输煤结构中的煤尘很大，因此一定要选取具有防潮、防尘以及防腐蚀性能好的电磁除铁产品。全封闭的电磁除铁器重点包含油冷式、蒸发冷却和以往的干式电磁除铁装置等。
该火电厂所使用的三种电磁除铁产品是某企业的主打设备，其结构原理见图1。这个电磁除铁器并不是以往的干式除铁器，其是在原本基础上进行了优化，符合该火电厂的生产要求。
图1 电磁除铁器的基本原理图
该火电厂在3级除铁产品的选配上经验非常丰富，在吊高安装上，后1级的磁场强度超过前1级，第1级电磁除铁产品具备自卸式作用，能够实现不间断排铁，除铁率能高达60-80%，进而下降了下一级除铁产品的负担。第2级是人工除铁产品，不具备自卸皮带功能，吊高能下降60-80毫米，这提升了其除铁效果，进而能对第1级遗漏的部分金属铁物质予以铺货，二级总的除铁率可高达90%。
4、结束语
综上所述电磁除铁器在火电厂输煤结构安全稳定运作方面起到了十分关键的作用，为此，在选择和使用电磁除铁装置时，要根据不同输煤系统的构造、装置特征、运转参数以及生产现场具体状况，考虑选用不同种类的电磁除铁产品，并选定适宜的安装部位与安装方法，以得到最好的除铁效果，进而确保火电厂的稳定运行。
参考文献：
[1]郑秋榕.电磁除铁器在火电厂输煤系统中的应用及选配分析[J].机电信息，2013（15）：63-64.
[2]郭卉.牵引变压器的优化设计及蒸发冷却技术在电磁除铁器和变压器方面的应用研究[D].中国科学院研究生院（电工研究所），2005.
论文作者:袁根保
论文发表刊物:《电力设备》2017年第35期
论文发表时间:2018/4/27
标签：电磁论文; 火电厂论文; 除铁论文; 煤炭论文; 皮带论文; 装置论文; 结构论文; 《电力设备》2017年第35期论文;