摘要：在化工行业的发展中，化工机械设备起着至关重要的作用，它的质量好坏对化工行业的持续、长期发展起着直接的作用。随着化工行业不断地发展，对于化工机械设备的要求也逐渐增高，其管理和维修成为重要问题。解决好管理和维修问题，对于降低生产成本和提高产品质量有很大帮助，进而提高企业的经济效益。因此对化工机械设备的管理和维修技术进行分析，从而找出提高设备质量的方法，使企业能够获得最大的经济效益。
关键词：化工机械；设备管理；维护保养；技术探讨
1、化工机械设备维护保养与管理概括
就维护保养技术而言，该项工作属于技术类工种，维护人员需要在设备发生故障时，及时对故障位置以及原因进行明确，以达到延长机械设备使用期限的目的。同时企业还要建立起相应的设备保养制度与管理制度，要在此基础上对机械设备进行检修与维护，并要准确保养工作的落实质量，要在擦拭与清理时对仪器仪表工作状态进行仔细观察，如果发现任何异常情况，都要及时上报到有关部门处理，最大限度降低故障影响程度。
就设备管理角度而言，企业需要设置相应的保养制度以及维护制度，要对设备防腐以及润滑情况进行实时监督与管理，以确保化工设备能够始终保持理想的运行状态。这就要求企业不仅要对设备所用的防腐剂以及润滑剂进行确定，同时维修人员还应制定出相应的工作开展流程以及问题反馈方式，要对机械运行情况进行及时掌握，并制定出相应的维修、保养措施，以确保机械设备运行质量。
2、关于化工机械设备实施管理以及维护保养的必要性分析
化工机械设备在生产活动中对于机械设备的保养以及维护在机器生产中的作用至关重要。直接关系着机械设备的健康运行与否以及决定着产品的质量的合格与否。实施化工机械设备的维护以及技术保养是非常必要的，有利于保证经济活动的正常运行以及保证企业经济效益的良好发展。同时，实施化工机械设备的维护以及保养有利于减少化工机械设备发生故障的频率，进一步加强化工机械设备发生故障的频率消除安全生产隐患，保证化工机械设备的正常运转以及企业经济效益的提升。
3、关于化工机械设备管理以及维护保养技术的现状分析
化工机械设备的管理质量直接影响着化工设备的正常运行。化工机械设备的维护保养能够保证化工机械设备的高效稳定运行。但是，目前从我国的化工机械设备的管理以及运行维护情况来看，化工机械设备的维护以及保养技术效率并不高。主要有化工机械设备的管理工作人员没有认清机械管理的重要性对于管理岗位的相关人员缺乏全面清楚的了解以及认识。特别是在化工机械设备的保养以及维护技术上缺乏规范性以及科学性，导致化工机械设备在出现问题时不能够及时进行处理。同时，在化工机械的处理中由于考虑不全面导致故障扩大化从而影响整个设备的安全运行以及稳定性的发展。
4、化工机械设备的管理
第一，防止设备腐蚀。因为化工材料大多数都有腐蚀性，所以防止化工机械设备的腐蚀成为化工设备管理的一项重要内容。再者，生产过程中会产生温差变化、干湿交替、水汽凝结等现象，都会使设备产生不同程度的腐蚀，导致设备维修保养的成本增加，加重企业经济负担。因此，在设备管理的整个阶段都应该贯彻防腐蚀的原则，在进行设备使用时，管理人员应该定期对设备进行检测，及时对设备的腐蚀情况进行了解，并且制定出对应的防腐措施，预防发生腐蚀蔓延的状况。
第二，保证设备安全。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要想保证企业的经济效益，必须要做到的就是保证化工机械设备的安全，这就需要相关人员在掌握一定专业知识的基础上，使用合理正确的技术进行操作，减少因个人问题产生的安全事故。再者，安全管理人员一定要提高自己的安全意识，时刻把安全生产放在首要位置，杜绝用牺牲安全来提高产量的现象，同时还要记录好已发生的安全事故，从而防止类似事件再次发生。
第三，进行设备润滑。化工机械设备在日常生产过程必然会受到一定的磨损，从而对企业的生产质量和经济效益都会产生不利影响，这就需要平时做好对设备的润滑工作，从而使设备的使用寿命增加。首先，润滑剂要根据企业具体的生产情况进行选择，从而保证设备的正常运行。另外，因为在化工产业中，企业的生产效率是每个设备的生产效率的叠加，所以设备的任何一个部分出现润滑问题都会导致链式反应的发生，从而降低整体生产效率，所以还要加强对润滑剂的管理，特别的还要注意直接接触危险化工产品的机械设备。
5、化工机械设备的维修与保养
5.1、重视化工设备的维修工作
在我国各大化工企业中，尤其注重机械设备的维修与保养工作。目前，维修工作包括计划维修和日常维修两种。其中计划维修是指在发现设备出现故障后，尽快进行维修与解决，确保企业正常生产。日常维修是指企业安排专业人员定期检修与维护设备。化工生产本身潜在多种不安全因素，因此，维修人员应充分重视机械维修的重要性，在维修过程中制定可行、合理的安全技术措施，在化工生产过程中，要求机械设备的所有要求都要达标，绝不允许任何的疏忽和纰漏，在日常检修时，不能单单检查仪表。例如：在维修机械阀门时，有很多注意事项，但最主要的一点就是查看阀杆部位是否泄漏，还应检测阀门的流速是否正常等，以保障维修过程能够安全、有序的进行。
5.2、化工机械设备的保养
①化工机械设备应做好例行保养工作。工作人员必须定时为机械设备进行检查与保养，对设备进行实时监控，定期清理擦拭，保证设备能够正常运转。如在保养时发现问题，应及时汇报与解决。另外，对机械的润滑功能和设备零部件也应该例行检查，避免因保养不当造成的设备损坏。②化工机械设备分为一级保养与二级保养。一级保养是指每隔一个月对机械设备进行一次保养，在保证机械设备的所有零部件都能够正常运转的基础上，一个月做一次保养。在保养工作结束后，还需要进行整体的验收，并有专门人员记录。在对机械设备进行保养时，工作人员必须制定合理、有效的保养计划，排除机械故障，发现问题要尽快的予以解决，防止意外事故的发生。二级保养与一级保养的时间不同，简单来说就是每隔一年进行一次保养工作。在对机械设备进行二次保养时，工作人员应按照计划将设备主要零部件拆卸，清理后再具体检查。如发现哪个零件磨损严重，则需要重新安装新的零件。还应检查水箱和油箱，并对其进行排污与清洗等。待所有工作结束后，要对机械设备的各个部位进行调试，确保其精准度。
总而言之，由于化工企业的特殊性，化工机械设备发生故障的几率相对较高，这就要求化工企业必须要对化工设备实施高质量的管理与维护保养。要按照化工企业特点以及产品所用化学药剂的腐蚀程度，制定出科学化的设备管理方案以及维护保养方案，不断对已有方案与技术进行调整与改进。同时要通过优化设计流程以及整体设计、完善维护制度、强化设备保养手段以及完善故障快速反应方案等方式，切实对化工机械设备的管理方式以及维护保养技术进行强化与完善，从而为化工企业发展提供可靠保障。
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论文作者:刘丽红,李国斌
论文发表刊物:《防护工程》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/29
标签：机械设备论文; 化工论文; 设备论文; 设备管理论文; 技术论文; 工作论文; 故障论文; 《防护工程》2017年第25期论文;