摘要：在化工领域进行化工工艺风险识别，增强化工生产安全性能对提高化工生产质量有非常重要的作用。因此，政府及相关部门必须要采取有效的措施完善化工工艺风险识别标准体系。而作为化工企业的经营管理者和员工，在实际管理和生产过程中，应秉承“预防为主、安全第一”的原则，利用化工风险隐患预警机制有效解决存在的安全隐患。
关键词：安全管理；危险化工工艺；生产过程
引言
我国经济水平的不断提升为化工工艺的发展提供了有利条件。随着化工工艺种类的显著增加,化工产品生产过程中的安全隐患也逐渐增多。化工企业保证自身的长远发展,需要加强安全管理,保证危险化工工艺生产过程的安全进行,进而获得更多的经济利润。
1我国化工工艺发展的概述
我国的化工工艺发展受到了西方技术的影响，生产理念以及生产方式都比较先进，由于近几年研究的不断深入，许多化工生产工艺都得到了极大的改进。尽管与其他发达国家相比仍旧存在一定的差距，但是目前我国的化工工艺生产技术已经取得了质的飞跃。化学工艺生产过程中主要涉及到以下三方面的内容，原料选取、工艺管理以及产品提炼。化工生产过程相对来说比较复杂，化学原料的选取危险系数最高，在进行原料的选取时，要注意多方面的内容。化工材料大多属于有毒有害物质，许多特殊的化学试剂还具有强烈的腐蚀性，因此，在取用时需要格外小心。这些化学试剂的特殊性决定了化工工艺流程中很容易出现安全事故，一旦发生意外，就会造成严重的后果，不仅影响企业的生产效率，还会危及操作人员的生命安全。除此以外，一些特殊的化学物质没有得到妥善保存与外界物质发生反应放出有害物质，也会产生危害，针对化学工艺生产中的各个环节，应该有针对性的制定一系列的措施，保障生产过程的安全进行。
2化工工艺设计中的安全危险
2.1工艺物料
化工工艺流程中通常会涉及到多种工艺物料，且由于化工物料自身的特殊性，大部分的化工物料都有着一定的危险性，例如易燃易爆和毒性等。同时一大部分的工艺物料都需要通过高温或者高压的工艺流程进行生产，因此若没有做好工艺物料的安全识另日和防范工作，极容易出现安全事故。因此进行化工工艺设计危险识别的首要任务就是正确识别各类工艺物料，对于各类物料的化学性质和物理性质能有一个清晰的认知，只有熟知工艺物料的特性，才能够采取正确的方式进行生产活动。
2.2工艺路线
化工工艺涉及的物料具有复杂的性质和多样化的种类。化工工艺的设计路线具有工艺流程复杂和连续性强的特点。技术人员必须按照标准的工艺流程实施每一个工作环节，不允许任何环节出现问题。一旦某个环节出现问题很可能会造成安全事故，会使企业蒙受巨大的经济损失。因此化工工艺的安全设计，需要技术人员对整个工艺路线非常熟悉，保证各个设计细节都能符合要求。此外，技术人员尽量不要使用危险物料，在某种程度上可以降低安全事故发生率。
2.3化学反应装置
化工生产过程需要用到多个化学反应装置，并且每一种装置的性能和要求是不同的。因此技术人员必须要科学识别化学反应装置的危险因素。整个化工工艺流程的关键点就是发生化学反应。为了使化学反应达到预期的效果，技术人员必须正确选择反应装置，同时也要科学使用装置，做好化学反应装置危险因素的识别和排查工作。这就要求设计师在化工工艺设计过程中要对一切危险因素进行考虑，并按照正确的型号和方法操作化学反应装置，保证化工装置运行过程中安全性和稳定性符合要求。
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3危险化工工艺安全生产的管理对策
3.1装置的安全管理
一套完整的生产工艺流程必须涉及到完善的控制系统，对于设备中的各项参数，例如温度、压力以及流量等，要由专业的技术人员进行操作，并尽可能地提高仪器的自动化程度。对于各种危险的化学用品，要设置紧急停车系统，避免由于操作人员的不规范行为而造成意外。生产过程中会涉及到供水、供电等供应系统，对于较复杂的供应系统，应设置双重保障，建立双电源供应系统，重要的仪器设施等要使用不间断电源。危险场所要安装险情报警装置。化学工艺生产中涉及到的各种装置以及容器等要按照国家的有关规定，保障好性能。化学生产过程中由于涉及到气体的生成，因此，为了避免出现压力突然过高的情况，对于压力管线以及压力设备等，要做好防爆措施。采用带有安全阀门的保护容器以及设备，防止出现超压事故。除此以外，企业需要对所有的设备进行编号，为每一台设备建立起一部档案，制定设备的维护以及检修流程，做好检修计划，相关人员还需要做好安全使用记录工作。
3.2装置运行的安全管理
化学工艺生产中各个流程之间相互关联，一个流程出现问题就会影响下一环节的进行。因此，针对每一个生产环节。都需要按照相关的操作规程进行，明确每一操作环节技术要点。制定操作规程时，内容应该涵盖开车、正常操作、临时操作以及应急操作等。生产车间中的各项指标应当在正常的运行范围内，当偏离正常的范围时，要由专业的人员进行校正。操作规程中应当对操作人员的安全保障以及职业健康等进行说明。除此以外，每年还应当对操作规程进行审核，以便确认操作规程的适应性以及有有效性。操作规程至少每三年核对一次，因为当工艺设备以及流程等发生变更时，对其他的生产环节都会造成一定的影响。化学操作人员在进行生产时，必须严格按照操作规程进行，严格执行各项工艺指标，做好巡检工作，保障生产的安全进行。
3.3加强反应过程中的风险识别
化学反应时化学工艺合成中的重要步骤，化学原料的化学反应进行的程度直接决定了产物的量，对化学工艺成产的效率产生了直接的影响。因此，在生产的过程中，要加强对反应过程的风险识别。在进行投料之前，要严格检查原材料质量是否合格，在确认无误地情况下，尽可能选择毒副作用较小，安全系数高的原材料。当反应过程中出现异常情况时，要在第一时间内暂停反应，关闭设备，仔细核查，找出问题。如果必须使用高危材料，在投放之前务必做好安全措施，避免受到意外的伤害。
3.4提高危险意识，防患于未然
3.4.1对化工设备的危险性进行预防
由于化工生产是一个非常复杂的过程，因此，需要借助各种各样的设备和工具来实现，然而虽然这些设备已进行严格把关，但是在化工的生产上仍然存在着许多的安全问题。所以，在对化工工艺的安全管理中，也要将对加工设备的风险预测作为一项重要检测内容，尤其是在对化工原料的处理和运输中，更是要注重高规格的仪器来进行实验加工，所以要提前对仪器进行全方位检查，并做好预防措施，将可能发生的危险降低到最小。同时，在对化工工艺的生产加工中，要对仪器设备进行定期的检查维护，从而保证生产过程能够正常的进行，提高化工生产的效率。
3.4.2对化工生产中的化学反应进行防范
在化工工艺的生产过程中，各种各样的化学原材料之间要发生化学反应，这也是化工生产中的一项重要环节，但是化学原材料之间的相互反应对生产的质量和安全都有着很大的影响。因此，在化工生产中，要注意各原料之间的化学反应可能带来的危险，并提前做出预防措施。
结束语
总之，化工行业对我国的发展有着重要影响，但是，现阶段的化工工艺生产中，仍存在着很多安全隐患，我们要采取相关的措施来对其进行安全化的管理，从而促进我国的化工业更好的发展。
参考文献
[1]马水生.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理.2017(13)
[2]张彩花.浅谈化工工艺过程危险辨识及其安全控制[J].化工管理.2017 (18)
[3]闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理.2018(18)
论文作者:万磊,满睿莹
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/18
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 化学反应论文; 生产过程论文; 物料论文; 装置论文; 《防护工程》2018年第27期论文;