摘要：近几年，我国火力发电厂发展迅速，从油质因素、设备因素等方面，对火力发电厂660MW机组汽轮机油系统常见故障进行解析。提出火力发电厂660MW机组汽轮机油系统常见故障的改进对策。
关键词：660MW机组；汽轮机油系统；故障；对策分析
引言
伴随着社会经济水平的不断发展，国内新能源发电技术已经得到了较为迅猛的发展，并在现实中得到了实践应用。但就现实情况而言，国内火电厂保有量仍然较多，火力发电仍然是当今主流的发电方式之一。要切实保障供电过程的稳定性，满足社会的用电需求，有必要对火力发电厂运行过程进行控制。600MW机组汽轮机油系统作为发电厂中最重要的设备，其运转情况对发电质量有着直接的影响。但由于汽轮机有系统的稳定性仍然不强，故在实际运行的过程中容易出现故障，对此必须加强对既有故障的防控工作，以保障汽轮机稳定运转的方式，维持发电正常。
1600MW机组汽轮机油系统结构概述
通常情况下火电厂汽轮机的油系统主要由主油泵、冷油器、滤油器以及油箱构成，各自有着不同的应用价值。其中主油泵其润滑汽轮机各个构件的作用，可实现对润滑过程的有效调节，由密封环、叶轮、泵壳以及泵轴组成。冷油器主要其降低油温作用，一般油系统均会配置有2个冷油器，其工作原理是通过润滑油与水之间的冷热交换，降低油液温度。滤油器由滤芯与壳体组成，能够起到滤出液压油中杂质，提升油品的作用，且其具备清洁方便的优势。油箱主要用于存储润滑、密封以及调速等所需要使用的油液，且可起到分离油液中杂物的作用，可实现对水、气、泡沫以及固体杂质等的有效分离。
2油系统常见故障
（1）油质因素。在汽轮机组系统中，其工作质量和应用的油液质量有着直接关联。大部分火力发电厂所应用的油液在质量方面均不能满足相关标准，这是导致660MW机组汽轮机油系统出现故障的主要因素之一。这些油液中含有诸多固定杂质以及水分，并且远远高于660MW机组汽轮机油系统承受范畴。当水分比较高时，将会使得油液中形成乳化反应，尤其是针对润滑油而言，将会影响其润滑性，甚至导致660MW机组汽轮机油系统中油膜损坏，让转子轴颈和轴瓦之间形成一定摩擦力，造成轴瓦损坏。另外，油质中含水量比较大，一般是由于660MW机组汽轮机油系统中冷油器泄露导致水质进入到油系统中，或者因为660MW机组汽轮机油系统轴封存在泄气现象。因此，需要及时进行油质过滤，过滤的油质中含有大量水分，从而实现油质质量的提升。
（2）设备因素。660MW机组汽轮机油系统作为一项相对比较复杂的发电工艺，其中涉及了诸多设备，这就导致在操作过程中，因为设备质量不满足要求造成故障出现。例如，某个火力发电厂在开展设备检修工作时，发现一台660MW机组汽轮机油系统中油箱内壁油漆出现脱落现象，使得主油箱内部油质快速恶化，给轴颈以及轴瓦等方面带来损伤。这是由于该系统内部主油箱生产质量不满足要求，使得在日后应用过程中出现故障。此外，某火力发电厂一台660MW机组汽轮机油系统放油阀门质量出现问题，使得油质出现泄露，进而导致故障出现。
（3）其他因素。除了上述因素之外，火力发电厂所应用的技术方式不科学，会引发660MW机组汽轮机油系统故障。例如，一台660MW机组汽轮机油系统因为轴封供汽系统在调试过程中，操作方式不合理，导致轴封母管压力升高，存在轴封漏气状况，造成油系统进气，让油质发生乳化反应。严重还会造成660MW机组汽轮机油系统停运现象。此外，油系统一旦发生漏油状况，将会加剧火灾现象发生，引发的后果不堪设想。
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3改进对策
3.1做好防油液乳化工作
油液乳化多是因为水分含量较高，在出现剧烈搅拌的情况下，很容易出现乳化问题，且高温作用下空气与油液的反应也可能造成油液乳化。为避免油液乳化，有必要对油液的含水量进行合理控制，坚决杜绝油箱进水问题。重点需要对冷却水漏入以及轴封漏气进行防控。对此，必须加强对冷却水压力的查验工作，要确保冷却水的压力满足相关规范（即低于油液压力）。同时需要加强汽轮机轴封性能的检测，确保其密闭性能良好。应该定期做好油箱底部水分清除工作，在清洗油系统之后，需要及时清除系统内部残余水分，尽可能降低油液中水的含量，以保障油液质量。
3.2提高设备质量
660MW机组汽轮机油系统中各项设备是否可以顺利运行将会给汽轮机正常运行带来直接影响。假设设备质量不满足相关要求，将会造成整个发电系统安全性无法得到保障。鉴于上文得知，如果设备质量不过关，不但会引发发电系统故障，同时还会导致安全问题出现，严重威胁人们的生命和财产安全。因此，这对发电系统故障防护是非常必要的，需要从设备质量入手，开展相应的管理工作。首先，在设备采购之前，应该对设备质量进行核查，核查通过之后才能安装，一旦发现不合格现象，应该及时和供应商沟通，在日后应用过程中，定期核查和检修，防止不必要问题出现。
3.3优化安装方式
设备安装方式和工艺将会给整个发电系统运行造成直接影响，因此在设备安装过程中，需要采取合理的安装方式和对策。在设备安装之前，应该做好现场清理工作，应用化学制剂清理管道，之后在开展设备安装及调试工作。在设备安装过程中，需要应用合理的安装方式，这样才能保设备在今后应用过程中能够稳定运行。假设在安装中存在疏漏，必将会给日后带来影响。特别是油系统安装相对比较复杂，应该确保各个环节不会存在疏漏。例如，邮箱内部应该充分清理，油管道各个位置焊接紧密，其他设备安装过程中应该综合思考各种影响因素。整个安装过程做到严谨、规范，不可投机取巧。在完成整个安装工作以后，需要对现场设备进行清理，同时在安装中安排专业管理人员进行监管，防止安装问题发生。
3.4加强油务监督工作
为实现对汽轮机油系统常见故障的有效预防，必须进一步做好监督工作。应该基于安全责任制度，将监督任务下放给具体的个人，提高监督人员的责任意识，并建立完善的监督管理流程，以便于故障检测与监控工作的有效开展。在发现故障或隐患时，必须及时做好检修工作，并不断优化既有检修工艺，进而通过有效的运行维护，实现对隐患的有效处理，防止油系统出现故障问题。
3.5利用过滤系统清理杂质
油系统的残留杂质是引起系统故障的重要因素之一，在把油料投放到系统以前，应该对油液质量进行核查，同时对油料循环系统加以清理和过滤。把油料投放到系统循环之后，应该根据油系统设备分布情况进行分段循环，同时在油系统中设定过滤系统，便于把油质中杂质进行清理和过滤，对油液温度进行把控。并且，需要对管道进行敲击，确保汽轮机油系统稳定运行。
结语
要确保火力发电厂顺利运行，需要保证660MW机组汽轮机油系统运行效率和质量。基于此，相关人员应该做好660MW机组汽轮机油系统故障因素的分析工作，根据油液质量、设备质量及技术操作等方面，科学设定660MW机组汽轮机油系统故障处理对策，保证机组汽轮机油系统的安全运行。
参考文献：
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[3]柯立勇.1000MW汽轮机DEH系统故障处理分析[J].山东工业技术，2016（03）：15+12.
论文作者:覃春东
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/15
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