摘要：随着建筑施工技术不断进步，建筑工程中对施工质量的要求也越来越高，为了建设高质量的工程，新的施工技术也不断地被应用到现场施工中。现浇钢筋混凝土结构的，铝合金模板施工技术作为一套新型的模板施工技术，在现代建筑施工过程中应用越来越广泛，首先，铝合金模板施工技术提高了建筑的施工质量和施工效率：其次，铝合金模板施工过程比较安全，是一种可循环利用性的绿色环保施工技术。本文从现浇钢筋混凝土结构的施工优势、铝合金模板的组成、工艺原理及安装流程进行分析，探讨铝合金模板施工技术的施工难点及相应的质量标准，以求达到高效、高质量施工。
关键词：现浇混凝土；铝合金模板；施工
1.工程概况
本次研究工程为一座住宅楼，高33层。整个工程主要采用钢筋混凝土结构作为核心组成，建筑面积约为15000m2，地下室1层，地上33层。工程主要为现浇混凝土结构施工，采用楼层标准为：“钢筋混凝土结构铝合金模板施工”。
2.技术原理
铝合金模板体系是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统4部分组成。模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板之间通过销子固定，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现胀模、爆模现象。铝合金模板体系刚度大，混凝土浇筑过程中变形小，混凝土成形质量可达到亚清水混凝土标准。铝合金模板采用AL6061铝材，厚4mm，背楞采用60mm×40mm×3mm的Q235方钢，销子采用Φ16mm×50mm、Φ16mm×130mm，单支撑采用Φ48mm×3.5mm钢管。锲片采用70mm×24mm×3mm的Q235钢板。
3.技术特点
3.1施工方便、效率高
铝合金建筑模板系统组装简单、方便，最大板面宽度为400mm，平均质量25kg/m2，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助，熟练的安装工人每人每天可安装20～30m2。
3.2稳定性好、承载力高
铝合金模板系统采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到60kN/m2，不会出现爆模。
3.3尺寸控制准确、施工质量好
可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙、墙与楼板、墙与顶板，及其他部位的模板之间的直角连接，板面幅面大、拼缝少、精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，无需再进行水泥砂浆抹面的工序。
3.4施工周期短
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，混凝土浇筑1d后可拆除梁侧模、墙模和柱模，一般可达到4d/层，大大节约承建单位的施工成本。
4.施工关键技术
4.1施工准备
（a）根据设计图纸深化设计铝合金模板制作及装配图，并在楼板上标明模板传料孔的位置。（b）铝合金模板装配图经业主/设计院审查批准后，生产铝合金模板。模板需在厂内预拼装验收合格后运至现场。（c）施工前应编制专项施工方案。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆包括以下内容：绘制模板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算；编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等；制定模板及配件的周转使用方式与计划。
4.2测量放线
（a）根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控制点，用经纬仪测放楼轴线控制线，然后测量出墙柱位置线、轴线及梁位置线；（b）校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保护层是否满足施工规范要求；（c）在墙柱位置线外150mm投测控制线作为墙柱垂直定位参照线；（d）将标高控制点引测到楼层上，使用水平仪复核楼板面标高，如超过允许偏差，需找平处理。
4.3梁板铝模板安装
（a）墙柱模板垂直校正后，根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。（b）将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑随梁底模安装，并连接可靠。根据标高利用可调支撑确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。随后安装墙顶边模和梁角模。（c）角模安装完成后，检查所有部位线锤都指向墙身垂直定位参照线、梁位置边线并校正合格后，开始安装楼面龙骨。板顶支撑随着楼面龙骨安装，龙骨两端直接固定在墙顶边模上。（d）楼面对角线检查无误后，开始安装楼面模板。楼面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。（e）每排第1块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第2块模板只需与第1块模板相连（通常2套销子就够了）。第2块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第3块模板时有足够的调整范围，把第3块模板和第2块模板联接上后，把第2块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。（f）板顶模板安装后，用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度使模板的水平度在允许范围内。
4.4混凝土浇筑
（a）混凝土采用分层浇筑，采取快插慢拔的振捣方式，每层混凝土厚度不宜大于振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下一层50～100mm，以消除两层之间的接缝，并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。（b）混凝土浇注期间至少要有2名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况，同时观察模板随着施工中混凝土的灌注、振捣和初凝各阶段的变化情况，防止模板爆裂或坍塌等质量问题。（c）浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆。混凝土初凝后，每个房间逐个清。
4.5模板拆除
（a）楼板混凝土浇注后，且混凝土强度达到C15后方可铝模拆除。（b）模板的拆除顺序满足先拆除侧面模板、后拆除承重模板的原则。混凝土浇筑1d后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），36h后拆除板底模（支撑不拆），10d后拆除板底支撑（非承重），36h后拆除梁底模（支撑不拆），14d后拆除梁底支撑（非承重），28d后拆除悬臂底支撑。（c）本模板系统采用快装式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。
结论：
简而言之，采用本技术减少了木材的使用，模板可多次利用，施工环境安全、干净、整洁。使用建筑铝合金模板，内墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病，从工期上缩短了室内装修阶段的工时，铝合金建筑模板系统组装简单、方便，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助，降低了劳动强度，节省了劳动力。公司经总结形成了一套成熟的施工工艺，为同类工程施工积累成功的经验，具有良好的推广价值和发展前景。
参考文献：
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[2]蔡燕江．高层建筑工程铝合金模板的施工技术要点探析[J].江西建材，2016，36（10）：60－61．
[3]JGJ386-2016《组合铝合金模板工程技术规程》
[4]JGJ/T2《铝合金结构工程施工规程》
[5]GB50576《铝合金结构工程施工质量验收规范》
论文作者:王宗博
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/9
标签：模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 系统论文; 销子论文; 施工技术论文; 楼面论文; 《基层建设》2019年第17期论文;