摘要：伴随着中国政府对刺激汽车消费一系列的经济政策的出台，中国国内汽车消费市场日益火爆，汽车行业可谓生机勃勃。经济政策刺激了消费，汽车消费拉动了汽车制造商，汽车制造商又拉动了汽车生产设备制造商，汽车设备制造商又拉动了机械配件加工商。在这条供应链中，伴随着市场的快速需求，每一个环节都需要加快步伐，从而使的质量，交货物和价格黄金三要素成为每个企业日夜思考的问题。机械加工企业，因其加工的配件一般都是非标件，既按图加工，一般都是多品种少批量的生产模式，无法行成批连生产，使用标准的生产模式，因而在产品质量屡屡出现问题，进而影响成本和交货期。与此同时，客户方在焦灼地等待机加工商产品，可因产品质量问题，迟迟未能如愿，进而导致客户的客户投诉。由此可见，这黄金三要素中，质量首当其冲。
关键词：质量控制；机械粗糙影响；加工设备情况
引言：伴随着中国汽车行业的蓬勃发展，给机械配件加工行业带来了无限的商业机会，但随着市场节奏的加快和客户日益提升的质量要求，处在供应链上游的机加工商，因现有的管理模式和行业的特点显的力不从心。本文以和汽车设备制造商直接关联的机械配件加工企业为例，从客户和机加工商联盟的思路，使用贯穿于客户和机械加工商整个关键过程的方法来探讨如何控制和提升机加件的质量。
一、质量控制
1.1 客户方的机加件图纸质量控制
很多机加工企业在收到客户图纸后，往往对图纸存在一些图疑虑，但一般都会从自身来找问题，但实际上有的图纸问题是客户本身的错误在，甲乙双方在不平等的思维模式下，很多图纸问题没有得到及时有效的澄清。所以加强客户自身图纸质量的控制显的很重要。其方法可以考虑如下：
任何机加件图纸发行之前需要充分审批，客户需要建立行之有效的图纸发行和审批流程和程序，确保图纸所标注的信息充分，规范，图纸需要唯一的图号，版本号，发行日期，制定人，材料说明，表面处理要求等必须的信息。在发行时，客户工程设计部同时应确定所有关键件图纸及图纸里关键特性清单，并将该清单连同BOM（物料清单）和图纸一起发给相关部门，并保留签收记录。客户工程部在内部发放图纸时，需要将发行的信息清晰地记录在发行清单内，并清楚的注明图纸编号，版本号和发放日期，发行人，以便任何图纸问题沟通。
通常建议只以PDF形式的图纸发给选定的供应商，这样可以避免在图纸传递过程中一些人为的变更或误操作，从而导致部份信息失真。图纸的对外发放需要指定唯一的部门，比如采购无物料部门来传递给供应商，负责部应负责应确保将最新版本的图纸供应商，同时也需要将发行信心清晰地记录在发行清单内，并清楚的注明图纸编号，版本号和发放日期，发行人，以便任何图纸问题沟通。
任何工程图纸修改（只能由工程来执行更改），都应在图纸上记录更改信息，并用适当的方法突显出来。相关的机械技术主管应将该信息及时通知所有图纸使用人，如质量，物料，采购，制造等，然后由技术主管召集物料部，质量部，制造部召开简短会议告知更改的信息，同时建议有采购或物料部门将更改后的图纸应及时发给供应商，并获取供应商书面确认。
1.2客户采购请求准备阶段的供应商选择
客户采购部应建立有效的供应商资料库，资料库应包含供应商生产能力和加工范围信息。客户质量部门应建立供应商质量信息，包含历史统计的质量数据，改善和效果达成情况。客户采购在选择供应商时，需要充分查询供应资料库和质量信息表从而确保选择的供应商有相应的技术和质量能力来完成图纸要求的零件。采购部和质量部应定根据供应商实际达成的绩效定期更新供应商数据库和质量数据库。
1.3客户采购下定单阶段控制
客户采购部应仔细确认所选择的供应商有充分能力，以确保供应商不会将的客户的订单“卖给”他们的分包商，如果供应商确实需要这样做，他们必须要通知客户并需要得到客户采购部和质量部的批准后方可执行。实际操作中，很多机加工企业会盲目的接定单，然后转卖给他们的下级供应商，由于过长的信息传递渠道，及生产工艺，设备及人员的差异化，会导致很多的工艺变异，进而影响产品质量；如果机加企业的确需要外包服，可以事项通知客户，并获得客户的技术支持。
1.4客户对机加工企业提供图纸及总体质量要求培训
客户定单发放后，客户采购部门可组织内部工程，质量对机加工企业就客户自己的图纸进行培训，确保供应商可以准确理解图纸要求，并形成有效记录；在培训时，可以考虑邀请客户的制造部门参加，让供应商充分了解图纸部件外围，安装环境下的相关特性和要求，以便于供应商更准确的编制加工工艺。客户对供应商的培训记录需要形成记录，特别是供应商提出的一些疑虑，难点，并形成有效的跟踪计划，便于将来供应商在生产时进行过程知道和供应商现场指导。
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1.5 客户对机加工商的工艺方法设计
机加工商应用固定格式就客户关键图纸和关键特性清楚地设计加工工艺方法，并发给客户质量和工程部部审核，以确保工艺编排合理，便于加工过程质量控制。机加工商协同客户质量部共同编写机加工过程质量控制计划，保含控制点，手段及异常处理。加工工艺只有得到客户质量部确认后才能在机加工商处开始加工。
二、机械粗糙影响
2.1粗糙度对于耐磨性的影响
零件的磨损可以分为三个阶段，分别是初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。零件表面的粗糙度在很大的程度上都会影响到零件表面的磨损。一般来讲，表面粗糙度的数值越小，零件的磨损性越强。可是如果表面粗糙度的数值过大，润滑油很难被保存，在接触面也容易使得分子粘接，因此，粗糙度能不能有一个合理的数值，这和零件平时的工作情况密不可分，工作载荷加大的时候，就会使初期磨损量也加大，从而粗糙度加大。
2.2粗糙度会直接影响到疲劳程度
一般来说，金属如果受到交变载荷的作用而出现了疲劳破坏，而疲劳破坏往往都是出现在冷硬层的下面。因此，疲劳强度受零件表面质量的直接影响。零件表面粗糙值如果大，那么抗疲劳破坏的能力就会变小。
2.3粗糙度对于耐腐蚀性的影响
零件的耐腐蚀性，在某种程度上来讲，完全是取决于零件的表面粗糙度。零件表面的粗糙值越大，其抗腐蚀性就越差。
2.4粗糙度直接影响了配合质量
零件表面的配合质量受粗糙度的直接影响。如果粗糙值大，就会使得磨损变得越来越大，进而间隙变大，这就不符合所规定的配合性质要求。对于过盈配合来讲，在装配中，一些表面的凸峰被挤平，这就导致了过盈量也随之变小，最终使各配件之间的连接强度降低了很多。
2.5影响机械加工粗糙度的原因
刀具在进行进给作用的时候，会在表面留下切削层的残留面积，这些面积的形状，就是刀具几何形状的反映。如果想要使残留面积高度降低，就要先使进给量和主、右偏角缩小，然后使刀尖圆弧的半径增加。同时，适当使刀具的前角加大，会减小塑形变形的程度，而润滑液的正确选择，以及提高刃磨质量，都是降低塑性变形和抑制刀瘤产生的方法，同时还是减小粗糙度值的必要措施。
塑性材料在加工的过程中，由于刀具对金属的挤压所产生的变形，加上零件分离时候的撕裂作用，就使得零件表面的粗糙度增加。零件的韧性越好，就会带动金属的塑性变形越大，也会使加工表面变得更加粗糙。在对脆性材质加工时，切屑都已经成碎粒，其崩溅的碎片一旦落到了加工的表面，那么就会留下非常多的小坑，使表面变得非常粗糙。
在正面切削的时候，零件表面粗糙度形成的过程完全一样，几何因素和金属表面自身的塑性变形都将形成磨削加工时候表面的粗糙度。
在切削时，零件会受到切削力和切削热的两种作用，因此造成了金属表面物理机械性能的变化，这其中最突出的就是金属表面层的微硬度发生变化。
三、加工设备情况
在对汽车半轴坯件进行生产的过程中，其中一种较为先进的生产方法就是摆碾技术，通过对这种技术进行使用，能够以一台生产设备生产出载重量低至0.5t，高达8t的不同系统类型的汽车后桥半轴坯件，对于汽车半轴坯件 生产效率的提高有着重要的意义。在我国东部某汽车公司中，于10年前曾引进过一套这种设备，但是由于在该设备的液压系统中存在着一定的缺陷，使其不能够良好的进行生产工作，就使得该设备自购进以来一直被闲置。而为了对公司效益进行提高，使该设备能够充分的为公司获取效益，在本文中，将以此为例，对这台设备的液压系统进行一定的技术改造与完善。
结束语：客户可以和机加工商联盟协作，共同识别各个影响机加工件质量的关键工序，按照上述阐述的信息，制定清晰的全过程流程图（覆盖客户和机加工商的全过程），识别风险点，制定相应措施，并将此形成标准程序，教育并要求客户和机加工商相关人员共同遵循。通过固定程序操作扭转客户方人员观念：机加工商可以当作客户自己的一个车间，生产环节的一个重要工序，客户需要投入资源和手段协助机加工商改善质量；同时也鼓励机加工商，主动和客户沟通，积极并及时反馈问题，进而到达消除潜在错误和提升质量的目的。
参考文献：
[1]郑建雄：《AUBO型轮胎定型硫化机结构的优化设计》.2015（08）
[2]李尚帅：《轮胎定型硫化机技术研究进展》.2018（03）
[3]李博：《轮胎节能硫化与精密成型工艺及装备的研究》.2016
论文作者:陈加赞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
标签：图纸论文; 客户论文; 质量论文; 供应商论文; 零件论文; 机加工论文; 表面论文; 《基层建设》2019年第14期论文;