摘要：现如今，我国的工业正逐步向着现代化的要求逐渐靠拢，所需使用的基础设备具有更高的精细度，自动化水平相较于之前的工艺也有所提高，这就对生产出的机械零件有了更高的要求。倘若机械加工零件存在着质量问题，就会对整体的设备运行有一个不容忽视的干扰，同时也会影响机械的使用效果和工作效率。因此，从影响零件质量的因素着手，探寻可行的质量控制措施，是提升设备性能和机械零件质量的必要任务。
关键词：机械加工零件；常见问题；控制手段
引言：
在工业领域中，机械的加工制造水平是证明其发展水平的最好例证，尤其是一些尖端行业，更是要求机械零件要精上加精。但是在实际情况下，正常的加工过程中存在着许多影响机械加工零件质量的因素，采用何种方式才能有效的加工零件质量，是当前研发人员关注的重点与难点。本文通过分析影响零件质量的因素，提出部分建议，以解决加工零件质量控制问题。
一、机械加工零件表面质量对零件使用性能的影响
1.1 耐磨性
一般情况下，零件的磨损性和其表面粗糙程度是成正比的。但是对于一些特殊仪器来说，零件的表面粗糙程度不够大，最后产生的磨损反而会增加。
1.2抗疲劳强度
随着金属零件被使用的强度增大，在其表面和表面的冷硬层以下的部分，会出现不同程度的疲劳破坏，这些损坏会使得零件表层的纹痕不断加深，从而降低了零件的抗疲劳强度。
1.3 耐腐蚀性能
机械加工零件的表层质量愈高，其耐腐蚀的性能愈强。倘若零件表面的过于粗糙不平，那么在凹凸处就会堆积大量有害的腐蚀性物质，这样的话加工零件表面的耐腐蚀性能就会大打折扣，即使投入使用后也得不到预期的效果。
二、 影响机械加工零件表面质量的因素
2.1 影响机械加工零件表面粗糙程度的因素
机械零件表面的粗糙程度，是判断零件质量的重要因素，不同的机械零件对粗糙程度有着不一样的要求，甚至于一些零件，基于其自身的功能，往往需要较大的摩擦阻力，这时候对其表面的粗糙程度就有着较高的要求。因此，认为机械零件的表面越光滑越好，是普遍存在的错误认知。总而言之，机械零件表面的粗糙程度要依据其自身特点和使用效果科学制定。
当所加工的材料是塑料制品时，往往会出现不同程度的塑性变形情况。倘若使用的刀具不轻薄，甚至还会在切削过程中损坏材料，出现撕裂、破损情况，从而使得材料的粗糙程度远远超过了预期要求。所以，越是柔韧程度高的材料，在加工过程中越容易产生塑性形变，而柔韧程度低，脆性高的材料，虽然不易发生形变，但是其加工后的表面更容易留下细小的颗粒，这是由于刀具的切削过程中速度不够快造成的，这样的操作往往会改变材料的粗糙程度。
2.2 影响机械加工零件表面物理机械性能的因素
加工机械零件时除了要考虑它的材料，还要考虑后续使用所带来的要求，基于这二者选择合理的刀具和加工速度，从而减小加工对质量影响，否则就会遇到冷作硬化的问题。在一些对零件要求严格的工序中，出现冷作硬化现象的零件甚至直接会被弃用，浪费了人力和资源。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一方面，不同的组织结构会使得零件有着不同的机械性能，有一些金属材料，遇到了超高温就会改变金属属性。而在切削的过程中，速度往往很快，做了大量的功，从而会释放大量的热量，毫秒之间就会改变金属强度和硬度，导致部分裂开、高低不一的情况；另外，根据热胀冷缩的原理，材料表层的余温会使得金属的比热容发生改变，一些部分微微膨胀，从而出现了不必要的残余应力。这一问题对一些大型的工艺零件来说也许算不上什么，但是对于一些精度要求高、细节化处理必须到位的元件，残余应力极大可能会降低加工零件的可用性。
三、 控制机械加工零件表面质量的具体措施
一个零件是否可用与他的与它自身的质量息息相关，越是对精度有着高要求的设备，越容易受到微小瑕疵的影响，导致最后的投入使用过程中出现不可逆的损失。因此，事先对加工零件的质量进行检查，是避免损失的可靠手段。以下是我们可以使用的几点措施。
3.1 制定科学的工艺流程
要加强对零件表面质量的控制，就要制定科学合理的工艺流程，以保障后续工作顺利进行。首先，工作人员要对被加工元件有一个详细的了解，包括它的材料属性、内部构造、加工要求等等，选择合适的工具以及仪器以避免后续表面粗糙度不合格的情况。其次，对零件的固定和摆放要做到精准有序。当前，大部分的机械零件加工任务都是在数控机床上完成的，对于何种零件位于何种位置，操作人员应该有一个准确的掌控，不能含糊了事，为后续的安全问题埋下隐患。
3.2 保证切削过程中参数的精准度
通过上文的分析，不难看出，精准的参数可以大幅度的提高零件的质量，增强它的可用性。一旦参数选择出现问题，那么机械零件表面的粗糙程度肯定与实际使用所要求的大相径庭。因此，相关人员需要对参数有一个精准的把控和选择，具体措施可以通过控制调整切削工作的前角角度来完成。另一方面，操作人员对于切削液的使用应有一个准确的判断，从而使得零件、刀具之间的阻力在合理的范围之内。
3.3 保证零件加工流程的科学性
零件加工流程是一个整体性的工作，是影响零件加工效果的重要因素。如果这一过程出现问题，会对后续工作的开展有一个巨大的阻碍。若要保证整个过程准确无误，就要从每一道工序进行检查，具体操作可以是结合实际情况，选择合适的刀具。在固定零件的时候，要时刻保持对零件松动与否的关注，一旦有所发现立刻解决问题，避免留下安全隐患。
3.4 降低原始误差
在零件加工的过程中，不可避免的会出现各种各样的误差。即使不能完全避免，我们也可以尽可能的去减小误差。因此，相关的工作人员需要对这些误差可能会造成的影响有一个深刻的了解，在此基础下提高加工过程中先进技术的使用频率，同时还应定期的对常用仪器做一个精密、细致的检查，不断减小误差对零件质量的影响。
四、结束语
机械的正常运转与零件的质量息息相关，而零件的表面质量高低也决定了零件的可使用程度。在这个前提之下，本文着重分析了机械加工零件表面质量对零件使用性能的影响，概述了影响机械加工零件表面质量的因素，并基于二者总结出相关的建议。
参考文献：
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[3]杨萍萍，于庆.机械工程加工质量控制措施分析[J].建材与装饰，2018（13）：219.
论文作者:唐小景,张成立
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第35期
论文发表时间:2019/12/18
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